เครื่องชุบแข็งแบบเหนี่ยวนำสี่ด้านสำหรับรางนำ, ชิ้นส่วนสี่เหลี่ยมและสี่เหลี่ยม

Ⅰ. การชุบแข็งแบบเหนี่ยวนำพร้อมกันของสี่หน้า

Ⅱ. เหตุใดชิ้นส่วนสี่เหลี่ยมจัตุรัสและสี่เหลี่ยมจึงต้องมีวิธีการชุบแข็งที่แตกต่างกัน

หน้าตัดสี่เหลี่ยมจัตุรัสหรือสี่เหลี่ยมไม่มีปฏิกิริยากับสนามเหนี่ยวนำในลักษณะเดียวกับ a เพลากลม.

จุดศูนย์กลางของหน้าแบนและบริเวณมุมที่อยู่ติดกันมีความสัมพันธ์ทางเรขาคณิตกับตัวเหนี่ยวนำที่แตกต่างกัน. ส่งผลให้, การกระจายความร้อนรอบๆ หน้าตัดไม่สามารถควบคุมได้ง่ายๆ โดยใช้การตั้งค่าเดียวกันกับที่ใช้กับส่วนประกอบทรงกระบอก.

กระบวนการชุบแข็งทั้งสี่ด้านจึงต้องจัดการกับสองส่วนในเวลาเดียวกัน:

•พื้นที่ทำงานทั่วทั้งหน้าเรียบแต่ละหน้า

•บริเวณมุมและขอบระหว่างใบหน้าที่อยู่ติดกัน

จุดมุ่งหมายคือการพัฒนารูปแบบการชุบแข็งที่ต้องการบนพื้นผิวการใช้งานทั้งสี่ในขณะเดียวกันก็ควบคุมความแปรผันระหว่างผิวหน้าและมุมมากเกินไป.

ขนาดชิ้นงาน, รูปร่างมุม, วัสดุ, ความสัมพันธ์แบบคอยล์ต่อชิ้นส่วน, ความถี่, พลังและการเคลื่อนไหวล้วนส่งผลต่อผลลัพธ์.

Ⅲ. สี่หน้าในหนึ่งรอบการแข็งตัว

ความแตกต่างของกระบวนการหลักนั้นตรงไปตรงมา: ใบหน้าตามยาวทั้งสี่นั้น บำบัดภายในรอบการแข็งตัวแบบประสานกันหนึ่งรอบ.

สิ่งนี้อาจมีประโยชน์สำหรับส่วนประกอบที่มีพื้นผิวภายนอกหลายอันมีส่วนร่วมในการนำทาง, เลื่อน, ติดต่อหรือสวมใส่.

กระบวนการเผชิญหน้าแบบเดิมๆ อาจต้องมีการเปลี่ยนตำแหน่งซ้ำๆ:

ใบหน้าเดียว → เปลี่ยนตำแหน่ง → ใบหน้าถัดไป → เปลี่ยนตำแหน่งอีกครั้ง

การจัดเรียงสี่ด้านโดยเฉพาะจะลบลำดับที่ซ้ำกันนั้นออกโดยการประมวลผลทั้งสี่ด้านเข้าด้วยกัน.

นี่ไม่ได้หมายความว่าส่วนประกอบสี่เหลี่ยมหรือสี่เหลี่ยมทุกอันสามารถใช้คอยล์หรือการตั้งค่าเดียวกันได้. รางนำ, เพลาสี่เหลี่ยม และแท่งสี่เหลี่ยมอาจมีรูปทรงโดยรวมใกล้เคียงกันแต่ยังคงมีรูปทรงของมุมที่แตกต่างกัน, ความกว้างที่แข็งตัว, สภาพวัสดุและข้อกำหนดด้านมิติ.

การกำหนดค่าเครื่องจักรจึงเป็นไปตามชิ้นส่วนมากกว่าประเภทส่วนประกอบคงที่.

Ⅳ. การสแกนรางนำแบบยาว, เพลาสี่เหลี่ยมและแท่งสี่เหลี่ยม

ชิ้นส่วนที่ยาวมักต้องผ่านการชุบแข็งบนส่วนการทำงานที่ขยายออก แทนที่จะอยู่ที่ตำแหน่งคงที่จุดเดียว.

สําหรับการใช้งานเหล่านี้, ระบบสามารถกำหนดค่าเพื่อให้เขตทำความร้อนและดับที่ใช้งานอยู่ เดินทางตามความยาวที่ต้องการ. ตำแหน่งเริ่มต้นและหยุดการสแกนได้รับการตั้งค่าตามพื้นที่แข็งที่ระบุ.

ปัจจัยกระบวนการที่เกี่ยวข้อง ได้แก่:

สำหรับชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำยาวนาน, จำเป็นต้องพิจารณาความสมมาตรทางความร้อนและสภาวะการชุบแข็งด้วย เนื่องจากการเปลี่ยนแปลงมิติอาจมีความสำคัญพอๆ กับผลลัพธ์ของความแข็ง.

ในกรณีที่ใช้การควบคุมแบบดิจิตอล DSP, วงจรการทำความร้อนสามารถประสานกับการเคลื่อนที่และเวลาของเครื่องจักรที่ตั้งโปรแกรมไว้ได้. ฟังก์ชั่นการควบคุมที่แน่นอนขึ้นอยู่กับการกำหนดค่าเครื่องที่เลือก.

Ⅴ. การออกแบบตัวเหนี่ยวนำแบบกำหนดเองและการทำความร้อนที่มุม

ตัวเหนี่ยวนำได้รับการพัฒนารอบๆ หน้าตัดจริงของชิ้นงาน.

ก ขดลวด ที่ทำงานได้ดีกับเพลากลมไม่ควรถือว่าสร้างรูปแบบการทำความร้อนที่ต้องการบนชิ้นส่วนสี่เหลี่ยมจัตุรัสหรือสี่เหลี่ยม. พื้นผิวเรียบ, ต้องพิจารณามุมและพื้นที่เชื่อมต่อที่มีอยู่ร่วมกัน.

สำหรับการชุบแข็งแบบเหนี่ยวนำสี่ด้าน, โดยทั่วไปกระบวนการจะเน้นไปที่ความสัมพันธ์หลายประการ:

การปกปิดแบบหน้าเรียบ

ความกว้างในการทำงานที่ต้องการในแต่ละหน้าต้องได้รับความร้อนที่เพียงพอ.

บริเวณหัวมุม

มุมอาจตอบสนองแตกต่างจากจุดศูนย์กลางของพื้นผิวเรียบ เนื่องจากรูปทรงเฉพาะจุดเปลี่ยนการเชื่อมต่อแม่เหล็กไฟฟ้าและการไหลของความร้อน.

ระยะคอยล์ถึงชิ้นส่วน

ความแปรผันในความสัมพันธ์ของการคัปปลิ้งเฉพาะที่สามารถเปลี่ยนอินพุตความร้อนรอบๆ หน้าตัดได้.

การเคลื่อนไหวและพลัง

เมื่อใช้การสแกน, กำลังและสภาวะการเคลื่อนที่ที่เลือกต้องทำงานร่วมกันตลอดระยะเวลาการรักษา.

แหล่งจ่ายไฟเหนี่ยวนำถูกเลือกเป็นส่วนหนึ่งของกระบวนการนี้ แทนที่จะแยกจากขดลวด. การแปลงพลังงานตาม IGBT สามารถใช้กับช่วงการทำงานที่ต้องการได้, ในขณะที่ความถี่และกำลังขั้นสุดท้ายขึ้นอยู่กับชิ้นงานและการชุบแข็ง.

Ⅵ. ชิ้นงานและพื้นที่การใช้งานทั่วไป

อุปกรณ์ประเภทนี้ไม่จำกัดเพียง รางนำ.

สามารถกำหนดค่าสำหรับสี่เหลี่ยมจัตุรัสที่แตกต่างกันได้, ส่วนประกอบทรงสี่เหลี่ยมและทรงปริซึมซึ่งพื้นผิวภายนอกสี่ด้านจำเป็นต้องทำให้พื้นผิวแข็งตัว.

ชิ้นงานทั่วไปอาจรวมถึง:

พื้นที่การใช้งานที่เป็นไปได้ ได้แก่ เครื่องมือกล, ระบบอัตโนมัติทางอุตสาหกรรม, ระบบการเคลื่อนที่เชิงเส้น, อุปกรณ์ขนถ่ายวัสดุ, เครื่องจักรทั่วไปและระบบกลไกสั่งทำพิเศษอื่นๆ.

การใช้งานควรพิจารณาจากรูปทรงของชิ้นส่วนจริงและข้อกำหนดในการชุบแข็ง แทนที่จะพิจารณาจากชื่ออุตสาหกรรมเพียงอย่างเดียว.

Ⅶ. พลังงาน IGBT และการควบคุมดิจิตอล DSP

แหล่งจ่ายไฟเหนี่ยวนำ, การเคลื่อนตัวของเครื่องจักรและลำดับการดับจำเป็นต้องทำงานเป็นกระบวนการเดียว.

เพื่อการกำหนดค่าที่เหมาะสม, ตัวเครื่องสามารถใช้ไฟเหนี่ยวนำ IGBT ได้ด้วย การควบคุมแบบดิจิตอล DSP. ขั้นพลังงาน IGBT ให้การแปลงพลังงานที่ควบคุมด้วยระบบอิเล็กทรอนิกส์, ในขณะที่ระบบ DSP จัดการฟังก์ชั่นการทำงานและการควบคุมที่จำเป็น.

ขึ้นอยู่กับการกำหนดค่าที่เลือก, การควบคุม DSP สามารถรองรับฟังก์ชันต่างๆ เช่น:

ควรระบุฟังก์ชันเหล่านี้ตามความต้องการการผลิต. ไม่ควรถือเป็นคุณสมบัติมาตรฐานที่เหมือนกันในทุกเครื่อง.

สำหรับลูกค้าที่ผลิตชิ้นส่วนหลายแบบ, ระบบควบคุมสามารถกำหนดค่าตามโปรแกรมที่เก็บไว้ต่างๆ ได้, โดยมีเงื่อนไขว่าช่วงทางกลและทางไฟฟ้าของเครื่องเหมาะสมกับชิ้นส่วนเหล่านั้น.

Ⅷ. การกำหนดค่าเครื่องจักรขึ้นอยู่กับชิ้นส่วน

ไม่ควรเลือกเครื่องชุบแข็งแบบเหนี่ยวนำสี่ด้านจากพิกัดกำลังหรือความยาวโดยรวมเพียงอย่างเดียว.

จุดเริ่มต้นคือการเขียนแบบชิ้นงาน.

ข้อมูล	ทำไมมันถึงสำคัญ
รูปร่างหน้าตัด	กำหนดตัวเหนี่ยวนำพื้นฐานและการจัดเครื่องมือ
ความกว้างและความสูง	ส่งผลต่อการมีเพศสัมพันธ์และพื้นที่การประมวลผลที่มีอยู่
เรขาคณิตมุม	มุมที่คมชัด, การลบมุมและรัศมีสามารถเปลี่ยนพฤติกรรมการทำความร้อนได้
ความยาวโดยรวม	ส่งผลต่อการเคลื่อนที่และการรองรับของเครื่องจักร
พื้นที่แข็งที่ต้องการ	กำหนดช่วงการรักษาและการสแกน
วัสดุ	ส่งผลต่อการตอบสนองที่แข็งตัว
ความแข็งที่ต้องการ	กำหนดเป้าหมายพื้นผิวขั้นสุดท้าย
ความลึกของเคส, ถ้าระบุไว้	มีอิทธิพลต่อการพัฒนากระบวนการ
ข้อกำหนดด้านมิติ	เกี่ยวข้องกับส่วนประกอบที่ยาวหรือแม่นยำ
ความต้องการในการผลิต	ส่งผลต่อระบบอัตโนมัติและโครงร่างเครื่องจักร

โครงสร้างทางกล, ตัวเหนี่ยวนำ, แหล่งจ่ายไฟเหนี่ยวนำ, รองรับชิ้นงาน, การสแกนการเดินทาง, จากนั้นสามารถกำหนดค่าฟังก์ชันการจัดเรียงและควบคุมการดับได้ทั่วทั้งแอปพลิเคชัน.

ชิ้นส่วนสองชิ้นที่มีขนาดภายนอกใกล้เคียงกันอาจยังต้องใช้วิธีแก้ไขปัญหากระบวนการที่แตกต่างกันหากมีรูปร่างเป็นมุม, รูปแบบการชุบแข็งหรือข้อกำหนดด้านมิติจะแตกต่างกัน.

Ⅸ. คำถามที่พบบ่อย

คลิกคำถามเพื่อขยายคำตอบ.

+  สามารถชุบแข็งทั้งสี่หน้าพร้อมกันได้?

ได้. แนวคิดของเครื่องจักรมีพื้นฐานมาจากการชุบแข็งพื้นผิวภายนอกสี่หน้าพร้อมกัน. ตัวเหนี่ยวนำและกระบวนการยังต้องมีการพัฒนารอบๆ ชิ้นส่วนจริง.

+  เครื่องจักรเดียวกันสามารถแปรรูปชิ้นงานทั้งแบบสี่เหลี่ยมและสี่เหลี่ยมได้?

อาจเป็นไปได้หากชิ้นส่วนอยู่ในช่วงกลไกและกระบวนการของระบบ. ขนาดและรูปทรงมุมที่แตกต่างกันอาจต้องมีการเปลี่ยนแปลงตัวเหนี่ยวนำ, โปรแกรมติดตั้งและกระบวนการ.

+  เครื่องนี้ใช้กับรางนำเท่านั้นหรือไม่?

ไม่ใช่. รางนำและแถบนำทางเป็นการใช้งานทั่วไป, แต่แนวคิดกระบวนการเดียวกันนี้สามารถนำไปใช้กับเพลาสี่เหลี่ยมได้เช่นกัน, แท่งสี่เหลี่ยมและส่วนประกอบปริซึมอื่นๆ ที่มีพื้นผิวการทำงานสี่แบบ.

+  เหตุใดบริเวณมุมจึงต้องการการดูแลเป็นพิเศษ?

รูปทรงของมันแตกต่างจากจุดศูนย์กลางของหน้าแบน, ดังนั้นข้อต่อเฉพาะจุดและการกระจายความร้อนจึงอาจแตกต่างกัน. พฤติกรรมของมุมจึงต้องได้รับการพิจารณาในระหว่างการพัฒนาคอยล์และกระบวนการ.

Ⅹ. ส่งรูปวาดส่วนของคุณมาให้เรา