เครื่องทำความร้อนปลายแท่งแบบเหนี่ยวนำสำหรับการตีขึ้นรูป

Ⅰ. ดูการทำความร้อนปลายบาร์ในการผลิต

การทำความร้อนปลายแฮนด์มักเป็นขั้นตอนการเตรียมการมากกว่าการดำเนินการขั้นสุดท้าย. เฉพาะส่วนที่ต้องเปลี่ยนรูปเท่านั้นที่จะได้รับความร้อนก่อนการปลอม, อารมณ์เสียหรือกระบวนการขึ้นรูปร้อนอื่น ๆ.

ด้วยกัน, วิดีโอทั้งสองแสดงกระบวนการพื้นฐานอย่างชัดเจน:

Ⅱ. เครื่องทำความร้อนแบบเหนี่ยวนำปลายบาร์คืออะไร?

การทำความร้อนที่ปลายแฮนด์เป็นประเภทหนึ่งที่แปลเป็นภาษาท้องถิ่น, หรือบางส่วน, การให้ความร้อนแบบเหนี่ยวนำ.

ต่างจาก การทำความร้อนทั้งแท่ง, ชิ้นงานที่สมบูรณ์ไม่จำเป็นต้องผ่านเตาเหนี่ยวนำที่ยาว. ตัวเหนี่ยวนำจะถูกจัดเรียงไว้รอบๆ ส่วนที่ต้องมีอุณหภูมิในการขึ้นรูปที่ต้องการ.

ซึ่งมีประโยชน์เมื่อปลายด้านหนึ่งของชิ้นงานยาวต้องเปลี่ยนรูป.

ตัวอย่างทั่วไป ได้แก่:

- การตีขึ้นรูปปลายแฮนด์

— อารมณ์เสีย

- การขึ้นรูปหมุดย้ำและการยึด

— การขึ้นรูปปลายเพลา

— การขึ้นรูปร้อนในท้องถิ่น

— กระบวนการอื่นที่ต้องใช้ส่วนปลายที่ให้ความร้อน

จึงเลือกใช้อุปกรณ์ตาม ปลายบาร์ทำงาน, ไม่ใช่แค่ตามความยาวทั้งหมดเท่านั้น.

Ⅲ. ทำไมต้องทำความร้อนเฉพาะปลายแฮนด์?

หากการดำเนินการครั้งถัดไปเปลี่ยนเฉพาะรูปทรงส่วนท้ายเท่านั้น, การทำความร้อนทั้งแท่งอาจไม่จำเป็น.

การทำความร้อนแบบเหนี่ยวนำเฉพาะจุดจะเน้นกระบวนการทำความร้อนรอบๆ ส่วนที่ต้องการ ในขณะที่ส่วนที่เหลือของชิ้นงานยังคงเย็นลงอย่างมาก.

สิ่งนี้มีประโยชน์สำหรับแท่งยาวหรือเพลาที่จะทำการปลอมแปลงส่วนที่ค่อนข้างสั้นเท่านั้น.

ประโยชน์ในทางปฏิบัติไม่ใช่แค่ "ทำความร้อนเร็วขึ้น" โซนทำความร้อนสามารถจับคู่ได้ใกล้เคียงกับข้อกำหนดการขึ้นรูปมากขึ้น.

สำหรับการเลือกอุปกรณ์, ต้องพิจารณาปัจจัยหลายประการร่วมกัน:

- วัสดุบาร์

— เส้นผ่านศูนย์กลาง

- ความยาวที่ต้องอุ่น

— อุณหภูมิเป้าหมาย

— วงจรการทำความร้อน

– อัตราการผลิต

— ภายหลังกระบวนการขึ้นรูป

การเปลี่ยนแปลงใดๆ เหล่านี้อาจส่งผลต่อการกำหนดค่าอุปกรณ์ขั้นสุดท้าย.

Ⅳ. การใช้งานทำความร้อนปลายบาร์ทั่วไป

หลักการให้ความร้อนเฉพาะที่ที่คล้ายกันอาจถูกปรับให้เข้ากับการใช้งานการขึ้นรูปปลายท่อหรือปลอกบางประเภท, แต่สิ่งเหล่านี้ควรได้รับการประเมินแยกกัน เนื่องจากข้อกำหนดด้านรูปทรงและตัวเหนี่ยวนำอาจแตกต่างจากแท่งทึบ.

Ⅴ. ความยาวที่อุ่นและการออกแบบตัวเหนี่ยวนำ

ความยาวในการทำความร้อนที่ต้องการเป็นหนึ่งในข้อมูลที่สำคัญที่สุดในการออกแบบระบบทำความร้อนที่ปลายแฮนด์.

แท่งสองแท่งที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเท่ากันอาจยังต้องการการตั้งค่าการทำความร้อนที่แตกต่างกัน หากกระบวนการหนึ่งต้องการเพียงส่วนที่ร้อนสั้นๆ และอีกอันต้องการโซนการเปลี่ยนแปลงที่ยาวกว่า.

ตัวเหนี่ยวนำจึงถูกจับคู่กับปัจจัยต่างๆ เช่น:

- เส้นผ่านศูนย์กลางแท่ง

— สิ้นสุดเรขาคณิต

- ความยาวอุ่น

- วัสดุ

— การกระจายอุณหภูมิที่ต้องการ

- ทิศทางการให้อาหาร

แบบสากล ขดลวด ไม่ควรถือว่าทุกชิ้นงาน.

เมื่อขนาดแท่งหรือความยาวที่ให้ความร้อนเปลี่ยนแปลงไปอย่างมาก, อาจจำเป็นต้องใช้ตัวเหนี่ยวนำที่แตกต่างกันแม้ว่าจะมีแหล่งจ่ายไฟเหนี่ยวนำเดียวกันก็ตาม.

การวาดภาพอย่างง่ายที่แสดงส่วนที่ร้อนที่ต้องการมักมีประโยชน์ในการเลือกอุปกรณ์มากกว่าเส้นผ่านศูนย์กลางด้ามที่ระบุเพียงอย่างเดียว.

Ⅵ. อุณหภูมิความร้อนและการควบคุมอุณหภูมิกระบวนการ

ไม่มีอุณหภูมิมาตรฐานเดียวสำหรับการทำความร้อนปลายแฮนด์ทุกครั้ง.

อุณหภูมิที่ถูกต้องขึ้นอยู่กับวัสดุและกระบวนการขึ้นรูปที่ตามมา.

การกำหนดค่าการตีขึ้นรูป XG-100

ในหนึ่งที่ให้มา เอ็กซ์จี-100 การกำหนดค่าเครื่องทำความร้อนแบบแท่ง, ชิ้นงานได้รับความร้อนประมาณ 1150°C สำหรับการปลอม.

สิ่งนี้ควรถือเป็นตัวอย่างโครงการ ไม่ใช่การตั้งค่าสากลสำหรับเครื่องทำความร้อนปลายแฮนด์ทั้งหมด.

การใช้วัสดุหรือการขึ้นรูปที่แตกต่างกันอาจต้องใช้อุณหภูมิเป้าหมายที่แตกต่างกัน.

การตรวจสอบอุณหภูมิ

ในกรณีที่จำเป็น, สามารถเพิ่มการวัดอุณหภูมิในกระบวนการทำความร้อนได้.

ขึ้นอยู่กับแพ็คเกจควบคุมที่เลือก, อุปกรณ์สามารถใช้ร่วมกับการตรวจสอบอุณหภูมิและฟังก์ชันการควบคุมที่เกี่ยวข้องได้.

ควรพิจารณาผลการให้ความร้อนควบคู่ไปด้วย:

— กำลังขับ

— ความถี่ในการทำงาน

— เวลาทำความร้อน

- ตำแหน่งชิ้นงาน

– การออกแบบตัวเหนี่ยวนำ

- ลำดับการให้อาหาร

สำหรับอุปกรณ์การผลิต, อุณหภูมิเป้าหมายควรได้รับการยืนยันจากข้อกำหนดของวัสดุและกระบวนการที่เกิดขึ้นจริง.

Ⅶ. การป้อนแท่งด้วยมือหรืออัตโนมัติ

การจัดวางกลไกไม่จำเป็นต้องเหมือนกันสำหรับลูกค้าทุกคน.

เครื่องทำความร้อนโดยผู้ควบคุมเครื่อง

สำหรับการผลิตแบบยืดหยุ่นหรือปริมาณน้อย, ผู้ปฏิบัติงานสามารถวางแท่งไว้ที่สถานีให้ความร้อน และถอดหรือเคลื่อนย้ายแท่งได้หลังการให้ความร้อน.

การจัดเรียงนี้อาจเป็นประโยชน์เมื่อมีการประมวลผลข้อกำหนดเฉพาะของชิ้นงานหลายรายการ หรือในกรณีที่ไม่จำเป็นต้องใช้ระบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบ.

วิดีโอแรกในหน้านี้แสดงสภาพแวดล้อมการผลิตที่ผู้ปฏิบัติงานช่วยเหลือประเภทนี้.

การให้อาหารอัตโนมัติ

สำหรับการผลิตเป็นชุดซ้ำ, สามารถเพิ่มกลไกการป้อนเพื่อย้ายชิ้นงานไปยังตำแหน่งการทำความร้อนที่กำหนดได้.

ลำดับทั่วไปอาจรวมถึง:

การออกแบบขั้นสุดท้ายขึ้นอยู่กับความยาวของชิ้นงาน, น้ำหนัก, เส้นผ่านศูนย์กลางและรอบการผลิต.

โดยที่สถานีให้ความร้อนต้องทำงานร่วมกับอุปกรณ์ตีขึ้นรูปขั้นปลายน้ำ, การจัดการการป้อนและการขนย้ายสามารถพัฒนาได้ตามลำดับการผลิต.

Ⅷ. พลังงานความร้อนและการควบคุม DSP

ระบบทำความร้อนแบบเหนี่ยวนำสามารถใช้แหล่งจ่ายไฟ IGBT ได้ด้วย การควบคุมแบบดิจิตอล DSP.

สำหรับแอพพลิเคชั่นนี้, จุดสำคัญไม่ใช่ชื่อของเทคโนโลยีการควบคุมนั่นเอง. แหล่งจ่ายไฟต้องมีเอาต์พุตที่ควบคุมได้ซึ่งตรงกับกระบวนการทำความร้อน.

ขึ้นอยู่กับการกำหนดค่าที่เลือก, ระบบควบคุมและติดตามสามารถรวมพารามิเตอร์ต่างๆ เช่น:

— แรงดันไฟฟ้า

- ปัจจุบัน

— กำลังขับ

— ความถี่ในการทำงาน

— เวลาทำความร้อน

— สถานะอุปกรณ์

— ข้อมูลการแจ้งเตือน

สามารถกำหนดค่าฟังก์ชันการตรวจสอบหรือการควบคุมอุณหภูมิเพิ่มเติมได้เมื่อจำเป็น.

สำหรับการผลิตซ้ำ, ฟังก์ชันเหล่านี้สามารถช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานตรวจสอบว่ากระบวนการทำความร้อนกำลังทำงานภายใต้สภาวะที่คาดหวังหรือไม่.

Ⅸ. การกำหนดค่าพลังงานที่มีอยู่

รุ่นต่อไปนี้เป็นหนึ่งในการกำหนดค่าที่มีอยู่ในข้อมูลผลิตภัณฑ์ที่ให้มา.

แบบอย่าง	ระดับกำลังไฟ	ความถี่
เอ็กซ์จี-30	30 กิโลวัตต์ (kW)	20–40 กิโลเฮิรตซ์
เอ็กซ์จี-60	60 กิโลวัตต์ (kW)	20–40 กิโลเฮิรตซ์
เอ็กซ์จี-100	100 kVA	20–40 กิโลเฮิรตซ์
XZG-160SCZ	160 กิโลวัตต์ (kW)	1–50 kHz

พิกัดข้างต้นสร้างขึ้นจากข้อมูลอุปกรณ์ที่เกี่ยวข้อง, ดังนั้นยูนิตที่ใช้สำหรับ XG-100 จึงแตกต่างจากรุ่นอื่นๆ ที่ระบุไว้.

โมเดลเหล่านี้ไม่ควรจับคู่กับเส้นผ่านศูนย์กลางของแท่งตามกฎที่ตายตัว.

แท้จริง พลัง และความถี่ในการทำงานจะถูกเลือกจากโหลดและกระบวนการ, รวมถึง:

วัสดุ + เส้นผ่านศูนย์กลาง + ความยาวที่อุ่น + อุณหภูมิเป้าหมาย + เวลาในการให้ความร้อน + อัตราการผลิต

ชิ้นงานขนาดใหญ่ไม่ได้หมายความว่าเครื่องจักรที่มีพิกัดสูงสุดจะเป็นตัวเลือกที่ถูกต้องโดยอัตโนมัติ. วงจรการทำความร้อนที่ต้องการและส่วนที่ให้ความร้อนก็มีความสำคัญเช่นกัน.

Ⅹ. วิธีการเลือกเครื่องทำความร้อนปลายบาร์ด้านขวา

วิธีที่รวดเร็วที่สุดในการประเมินโครงการคือการเริ่มต้นด้วยชิ้นงาน.

หากเป็นไปได้, ทำเครื่องหมายส่วนที่ต้องให้ความร้อนโดยตรงบนภาพวาด.

จากรายละเอียดเหล่านี้, กำลังเหนี่ยวนำ, ความถี่, สามารถประเมินตัวเหนี่ยวนำและการจัดเตรียมการให้อาหารร่วมกันได้.

Ⅺ. คำถามที่พบบ่อย

คลิกคำถามเพื่อขยายคำตอบ.

เครื่องสามารถให้ความร้อนได้เพียงปลายด้านเดียวของแท่งยาว?

ได้. ตัวเหนี่ยวนำและตำแหน่งชิ้นงานสามารถจัดวางได้เพื่อให้ส่วนปลายที่ต้องการวางอยู่ในโซนทำความร้อนในขณะที่แท่งส่วนใหญ่ยังคงอยู่ด้านนอก.

สามารถปรับแต่งความยาวแบบอุ่นได้?

ได้. ความยาวที่ให้ความร้อนเป็นหนึ่งในอินพุตที่ใช้สำหรับการออกแบบตัวเหนี่ยวนำ. หากความยาวที่ต้องการเปลี่ยนแปลงไปอย่างมาก, อาจจำเป็นต้องใช้ขดลวดหรือการจัดตำแหน่งอื่น.

กำลังไฟฟ้าเหนี่ยวนำที่ต้องการเลือกอย่างไร?

ไม่ควรเลือกกำลังจากเส้นผ่านศูนย์กลางเพียงอย่างเดียว. วัสดุ, ขนาดแท่ง, ความยาวที่ให้ความร้อน, อุณหภูมิเป้าหมาย, เวลาในการทำความร้อนและอัตราการผลิตที่ต้องการล้วนส่งผลต่อการเลือก.

เครื่องจักรเครื่องหนึ่งสามารถประมวลผลแท่งที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางต่างกันได้?

อาจจะ. ชิ้นงานที่แตกต่างกันอาจใช้แหล่งจ่ายไฟเดียวกัน แต่ต้องใช้ตัวเหนี่ยวนำที่แตกต่างกัน, อุปกรณ์ติดตั้งหรือการตั้งค่ากระบวนการ. ควรตรวจสอบระยะการใช้งานจริงจากรายการชิ้นงานจริง.

สามารถเพิ่มการให้อาหารอัตโนมัติได้?

ได้. สามารถกำหนดค่าการป้อนอัตโนมัติเพื่อการใช้งานการผลิตเป็นชุดที่เหมาะสมได้. กลไกถูกเลือกตามขนาดแท่ง, น้ำหนักและลำดับการผลิต.

คือ 1,150°C ซึ่งเป็นอุณหภูมิมาตรฐานสำหรับการตีขึ้นรูปปลายแฮนด์?

ไม่ใช่. ประมาณ 1,150°C เป็นตัวอย่างจากการกำหนดค่าการตีขึ้นรูป XG-100 ที่ให้มาหนึ่งรายการ. อุณหภูมิที่ถูกต้องขึ้นอยู่กับวัสดุชิ้นงานและกระบวนการขึ้นรูปที่ต้องการ.

Ⅻ. ส่งรายละเอียดชิ้นงานของคุณมาให้เรา

ควรเลือกเครื่องทำความร้อนปลายแฮนด์จากชิ้นส่วนและกระบวนการ, ไม่เพียงแต่จากระดับกำลังที่กำหนดเท่านั้น.

ส่งแบบแท่งมาให้เราและทำเครื่องหมายส่วนที่ต้องการให้ความร้อน.

โปรดระบุด้วย:

จากนั้นเราสามารถประเมินแหล่งจ่ายไฟได้, ความถี่ในการทำงาน, ตัวเหนี่ยวนำและการจัดเตรียมการให้อาหารสำหรับการใช้งาน.