สิ่งที่ควรทดสอบระหว่าง FAT ของเครื่องชุบแข็งแบบเหนี่ยวนำ?

การตรวจสอบการยอมรับจากโรงงานสำหรับฟังก์ชันเครื่องจักร, ประสิทธิภาพด้านความปลอดภัยและการชุบแข็ง

ก การทดสอบการยอมรับจากโรงงาน (อ้วน) ตรวจสอบว่าเครื่องชุบแข็งแบบเหนี่ยวนำเป็นไปตามข้อกำหนดที่ตกลงไว้หรือไม่ก่อนจัดส่งจากโรงงานของผู้ผลิต.

สําหรับวิศวกร, บุคลากรที่มีคุณภาพและผู้ซื้อด้านเทคนิคกำลังตรวจสอบเครื่องจักรใหม่, ความท้าทายคือการรู้ว่าสิ่งใดควรทดสอบ และหลักฐานใดที่จำเป็นสำหรับการยอมรับ. การหมุนเวียนอัตโนมัติที่ประสบความสำเร็จเพียงอย่างเดียวไม่ได้แสดงให้เห็นว่าเครื่องตอบสนองทุกฟังก์ชันได้, ข้อกำหนดด้านความปลอดภัยหรือการชุบแข็ง.

คู่มือนี้เน้นที่การตรวจสอบก่อนการจัดส่งในทางปฏิบัติสำหรับอุปกรณ์ชุบแข็งแบบเหนี่ยวนำ. ไม่ได้แทนที่การตรวจสอบความปลอดภัยเฉพาะเครื่องจักรหรือคุณสมบัติกระบวนการผลิตอย่างเป็นทางการ.

1. สิ่งที่ควรตกลงก่อนการทดสอบการยอมรับของโรงงาน?

FAT ควรเริ่มต้นด้วยแผนการทดสอบที่ตกลงกันไว้, ไม่ใช่แค่การสาธิตการทำงานของเครื่องเท่านั้น.

แหล่งจ่ายไฟเหนี่ยวนำแบบสแตนด์อโลนต้องมีการทดสอบการยอมรับที่แตกต่างจาก a เครื่องชุบแข็งด้วยการสแกน CNC พร้อมกับการหมุนชิ้นงาน, การดับอัตโนมัติและการจัดการวัสดุ. ขอบเขตต้องสะท้อนถึงอุปกรณ์ที่จัดหาและข้อกำหนดที่คาดว่าจะเป็นไปตาม.

กำหนดเกณฑ์การยอมรับ

ก่อนการทดสอบ, ผู้ผลิตและลูกค้าควรตกลงเกี่ยวกับการกำหนดค่าเครื่อง, ฟังก์ชั่นที่จำเป็น, วิธีทดสอบและเกณฑ์การยอมรับ.

แผน FAT ควรจัดทำขึ้น:

— ฟังก์ชันและสภาวะการทำงานของเครื่องจักรใดจะถูกทดสอบ.

— ต้องมีการวัดและผลการตรวจสอบอะไรบ้าง.

— ไม่ว่าจะมีชิ้นงานและอุปกรณ์จับยึดที่เป็นตัวแทนหรือไม่.

— ซึ่งไฟฟ้า, สามารถกำหนดเงื่อนไขการทำความเย็นและการดับได้ที่โรงงาน.

— ผลการทดสอบเป็นอย่างไร, การเบี่ยงเบนและรายการที่ไม่สมบูรณ์จะถูกบันทึก.

— ข้อกำหนดใดที่ต้องได้รับการตรวจสอบในภายหลังที่ไซต์ของลูกค้า.

เกณฑ์การยอมรับควรมาจากข้อตกลงทางเทคนิคที่ได้รับอนุมัติ, ข้อมูลจำเพาะของอุปกรณ์หรือข้อกำหนดอื่น ๆ ที่เกี่ยวข้อง.

รายการตรวจสอบทั่วไปสามารถช่วยจัดระเบียบการทดสอบได้, แต่ไม่สามารถกำหนดขีดจำกัดสากลสำหรับพลังงานความร้อนได้, ความเร็วในการสแกน, การไหลของความเย็นหรือความแข็งของชิ้นงาน.

ตรวจสอบการกำหนดค่าเครื่องที่ทดสอบ

FAT ควรยืนยันว่ามีการติดตั้งแหล่งจ่ายไฟ, ตัวเหนี่ยวนำ, เครื่องมือ และ, การประกอบและการควบคุมทางกลสอดคล้องกับเอกสารอุปกรณ์ที่ได้รับอนุมัติ.

จำเป็นต้องระบุเวอร์ชันของซอฟต์แวร์และสูตรกระบวนการ. หากเป็นโปรแกรมชั่วคราว, ใช้ตัวเหนี่ยวนำทดแทนหรือโหลดทดสอบทางเลือก, ต้องบันทึกความแตกต่างเหล่านั้นไว้.

สาธารณูปโภคของโรงงานอาจส่งผลต่อขอบเขตการทดสอบด้วย. สภาวะการจ่ายไฟฟ้าและน้ำหล่อเย็นที่โรงงานของผู้ผลิตอาจแตกต่างจากสภาพที่มีให้หลังการติดตั้ง.

IEC 62381:2024 จัดให้มีกรอบการทำงานสำหรับ FAT, SAT และกิจกรรมการยอมรับที่เกี่ยวข้องในกระบวนการอัตโนมัติของอุตสาหกรรม. แนวทางในการวางแผนการทดสอบและความรับผิดชอบสามารถแจ้งขั้นตอนเฉพาะของอุปกรณ์ได้, แม้ว่าจะไม่ใช่มาตรฐานการยอมรับเฉพาะสำหรับเครื่องชุบแข็งแบบเหนี่ยวนำก็ตาม.

อ้างอิง: IEC 62381:2024 — การทดสอบการยอมรับจากโรงงาน, การทดสอบการยอมรับไซต์และการทดสอบการรวมไซต์

2. จะต้องตรวจสอบฟังก์ชั่นเครื่องจักรและระบบความปลอดภัยใดบ้าง?

การทดสอบการทำงานควรแสดงให้เห็นว่าอุปกรณ์ดำเนินการตามที่ระบุภายใต้เงื่อนไขที่ตกลงกันไว้.

ขอบเขตการทดสอบขึ้นอยู่กับการออกแบบเครื่องจักร. เครื่องชุบแข็งแบบสแกน, ตัวอย่างเช่น, ต้องการการตรวจสอบการเคลื่อนที่ของแกนและการหมุนของชิ้นงาน, ในขณะที่ฟังก์ชันเหล่านั้นอาจใช้ไม่ได้กับการติดตั้งการชุบแข็งแบบอยู่กับที่.

พื้นที่ทดสอบ FAT หลัก

เหล่านี้เป็นหมวดหมู่การทดสอบ FAT ทั่วไป. ไม่ใช่ทุกรายการจะใช้ได้กับทุกเครื่อง, และบางโครงการจะต้องมีการทดสอบเพิ่มเติม.

รายการตรวจสอบ FAT ที่แก้ไขได้ (เอ็กเซล)

สำหรับบันทึกการทดสอบรายบุคคล, ใช้รายการตรวจสอบ FAT ของเครื่องชุบแข็งด้วยการเหนี่ยวนำ:

↓  ดาวน์โหลดเทมเพลต Excel

เทมเพลตประกอบด้วยรายการทดสอบ, เกณฑ์การยอมรับ, ผลลัพธ์ที่แท้จริง, ผ่าน / ล้มเหลว / ไม่มีการเลือก, หลักฐานอ้างอิง, การลงทะเบียนรายการคงค้างและสรุปการยอมรับ.

มีจุดมุ่งหมายให้เป็นเครื่องมือบันทึกที่ปรับเปลี่ยนได้สำหรับโปรเจ็กต์. วิธีทดสอบและขีดจำกัดการยอมรับต้องได้รับการยืนยันกับข้อตกลงทางเทคนิคที่เกี่ยวข้องก่อนใช้งาน.

ตรวจสอบการทำงานจริง, ไม่ใช่แค่ค่าที่ตั้งโปรแกรมไว้เท่านั้น

สำหรับเครื่องสแกน, การป้อนความเร็วเข้าไปใน HMI ไม่ได้กำหนดว่าแกนจะเคลื่อนที่ด้วยความเร็วนั้น. ในกรณีที่ความเร็วในการสแกนหรือความแม่นยำของตำแหน่งเป็นข้อกำหนดในการยอมรับ, ควรตรวจสอบผ่านการวัดที่เหมาะสมหรือบันทึกความคิดเห็นกลับ.

ความแตกต่างเดียวกันนี้ใช้กับ พลังงานความร้อน.

การตั้งค่ากำลังที่ตั้งโปรแกรมไว้ไม่จำเป็นต้องแสดงถึงสภาวะการทำงานทางไฟฟ้าที่เกิดขึ้นภายใต้โหลด. ตัวเหนี่ยวนำที่ติดตั้ง, การจัดเรียงและชิ้นงานที่ตรงกันอาจส่งผลต่อพฤติกรรมการทำงานของแหล่งจ่ายไฟ.

โดยที่ประสิทธิภาพเอาต์พุตเป็นส่วนหนึ่งของ FAT, การทดสอบควรใช้สภาวะโหลดที่กำหนดไว้และบันทึกค่าทางไฟฟ้าจริงที่เกี่ยวข้อง.

แยกอุปกรณ์ระบายความร้อนออกจากการดับชิ้นงาน

มีการติดตั้งการชุบแข็งแบบเหนี่ยวนำจำนวนมาก วงจรทำความเย็น สำหรับแหล่งจ่ายไฟและตัวเหนี่ยวนำ, พร้อมระบบแยกดับชิ้นงาน.

การระบายความร้อนของอุปกรณ์ช่วยปกป้องอุปกรณ์ไฟฟ้าและตัวเหนี่ยวนำจากอุณหภูมิที่มากเกินไป. การตรวจสอบการทำงานของมันอาจเกี่ยวข้องกับการหมุนเวียน, เงื่อนไขการจัดหา, การตรวจสอบและการตอบสนองต่อความผิดปกติของการทำความเย็น.

ระบบดับชิ้นงานจะส่งตัวกลางที่ใช้ในการทำความเย็นวัสดุที่ให้ความร้อน. การทดสอบอาจรวมถึงการทำงานของปั๊มและวาล์ว, การจัดส่งสเปรย์, ดับเวลาและสัญญาณการตรวจสอบที่เกี่ยวข้อง.

ระบบเหล่านี้จะต้องได้รับการประเมินแยกกัน. การไหลของน้ำหล่อเย็นที่เพียงพอผ่านตัวเหนี่ยวนำไม่ได้หมายความว่าชิ้นงานได้รับการดับตามที่ต้องการ.

เช่นเดียวกัน, การยืนยันว่าวาล์วดับทำงานตามเวลาที่ตั้งโปรแกรมไว้ไม่ได้พิสูจน์ว่าชิ้นงานที่ชุบแข็งจะเป็นไปตามข้อกำหนดเฉพาะ.

ตรวจสอบฟังก์ชันด้านความปลอดภัยโดยเทียบกับการออกแบบด้านความปลอดภัยที่ได้รับอนุมัติ

การทดสอบ FAT ที่เกี่ยวข้องกับความปลอดภัยอาจมีฟังก์ชันการหยุดฉุกเฉินด้วย, ยามป้องกัน, เข้าถึงอินเตอร์ล็อคและการตอบสนองที่ระบุของเครื่องต่อข้อผิดพลาดที่ได้รับการตรวจสอบ.

การทดสอบแต่ละครั้งควรกำหนดว่าการตอบสนองในการป้องกันที่จำเป็นเกิดขึ้นภายใต้เงื่อนไขการทดสอบที่ได้รับอนุมัติหรือไม่, แทนที่จะเพียงแค่ตรวจสอบว่ามีสัญญาณเตือนปรากฏบน HMI หรือไม่.

การตรวจสอบความปลอดภัยที่กล่าวถึงในที่นี้เป็นเพียงตัวอย่างเท่านั้น, ไม่ใช่ขั้นตอนการตรวจสอบความปลอดภัยของเครื่องจักรที่สมบูรณ์. ฟังก์ชั่นความปลอดภัยที่จำเป็น, ข้อกำหนดด้านประสิทธิภาพและวิธีการทดสอบจะต้องพิจารณาจากการประเมินความเสี่ยงเฉพาะเครื่อง, กฎระเบียบและมาตรฐานที่ใช้บังคับ, และได้รับการอนุมัติการออกแบบความปลอดภัย.

การทดสอบจะต้องดำเนินการโดยบุคลากรที่ผ่านการรับรองโดยใช้การควบคุม, ขั้นตอนที่ได้รับการอนุมัติ. FAT ไม่ได้แทนที่การตรวจสอบความปลอดภัยหรือการประเมินความสอดคล้องแยกต่างหากใดๆ ที่จำเป็นสำหรับอุปกรณ์หรือตลาดปลายทาง.

3. ควรสาธิตประสิทธิภาพการแข็งตัวอย่างไรในช่วง FAT?

เครื่องจักรอาจทำลำดับการให้ความร้อนและดับตามที่โปรแกรมไว้โดยไม่สร้างชิ้นงานชุบแข็งที่ยอมรับได้.

เมื่อข้อตกลง FAT รวมถึงการยอมรับประสิทธิภาพการชุบแข็ง, การทดลองชิ้นงานที่เป็นตัวแทนแสดงหลักฐานว่าการทดสอบการทำงานเพียงอย่างเดียวไม่สามารถให้ได้.

ใช้ชิ้นงานที่เป็นตัวแทนและเงื่อนไขการทดสอบที่กำหนดไว้

ก่อนการพิจารณาคดี, แผนการทดสอบควรระบุวัสดุชิ้นงาน, รูปทรงเรขาคณิต, สภาพเริ่มต้น, ฟิกซ์เจอร์และผลการชุบแข็งที่ต้องการ.

ในกรณีที่ปฏิบัติได้จริงและจำเป็นตามข้อตกลง, การทดสอบควรใช้ตัวเหนี่ยวนำการผลิตที่ตั้งใจไว้และการจัดเตรียมการดับ.

ตัวอย่างเช่น, ก การแข็งตัวของเพลา การทดลองอาจต้องแสดงให้เห็นความยาวที่ชุบแข็งตามที่กำหนด, ความแข็งของพื้นผิวและความลึกของตัวเรือนที่มีประสิทธิภาพ.

บันทึกการทดสอบควรระบุสภาวะกระบวนการจริง, โดยเฉพาะที่แตกต่างจากที่ตั้งใจไว้เพื่อการผลิต.

ตรวจสอบผลการชุบแข็งกับข้อกำหนดเฉพาะของชิ้นงาน

ขึ้นอยู่กับข้อกำหนดที่ตกลงกันไว้, การทดลองที่ทำให้แข็งตัวอาจรวมถึง:

— การวัดความแข็งพื้นผิว ณ ตำแหน่งที่ระบุ.

— การวัดผลเชิงลึกกรณีและปัญหาอย่างมีประสิทธิผลโดยใช้คำจำกัดความและวิธีการที่ตกลงกันไว้.

— การตรวจสอบรูปแบบตัวเรือนที่แข็งตัว.

— การตรวจสอบรอยร้าวหรือการตรวจสอบทางโลหะวิทยาหากจำเป็น.

— การตรวจสอบมิติเกี่ยวกับคุณสมบัติที่สำคัญที่ระบุ.

การวัดเหล่านี้ระบุถึงแง่มุมต่างๆ ของผลลัพธ์.

เพลาสามารถตอบสนองความต้องการด้านความแข็งของพื้นผิวได้ในขณะที่มีความลึกของตัวเรือนที่มีประสิทธิภาพไม่เพียงพอ. นอกจากนี้ยังอาจถึงความแข็งที่ต้องการแต่ไม่ผ่านเกณฑ์ความคลาดเคลื่อนมิติที่ระบุหลังจากการดับ.

แผนการตรวจสอบจึงต้องระบุคุณลักษณะที่จะวัด, สถานที่ตรวจวัดและเกณฑ์การยอมรับ. ในกรณีที่จำเป็นต้องมีการทดสอบแบบทำลายล้าง, ต้องจัดเตรียมชิ้นทดสอบที่เหมาะสม.

ตัวอย่างอุตสาหกรรมได้รับการบันทึกไว้ใน กฎระเบียบการผลิตเครื่องจักรของ GH Induction (DOC-12, 2016 ฉบับ). เอกสารนี้อธิบายอุปกรณ์และการทดสอบการรักษาชิ้นส่วนซึ่งรวมถึงการวัดความแข็งพื้นผิวที่เกี่ยวข้อง, การวัดความลึกของการชุบแข็ง, การตรวจด้วยกล้องจุลทรรศน์และการทดสอบการแตกร้าว.

นี่คือตัวอย่างข้อตกลงการยอมรับที่เป็นเอกสารของผู้ผลิตรายหนึ่ง, ไม่ใช่การทดสอบ FAT ที่จำเป็นสำหรับการติดตั้งการชุบแข็งแบบเหนี่ยวนำทุกครั้ง.

สำหรับวิธีการตรวจสอบโดยละเอียด, ดู วิธีตรวจสอบชิ้นส่วนที่แข็งตัวด้วยการเหนี่ยวนำ.

ประเมินการดำเนินการซ้ำตามที่จำเป็น

วงจรการชุบแข็งที่ประสบความสำเร็จครั้งหนึ่งจะสร้างผลลัพธ์ของการทดลองนั้น ๆ. โดยให้หลักฐานที่จำกัดเกี่ยวกับการดำเนินการในรอบที่ซ้ำกัน.

หากดำเนินการอย่างต่อเนื่อง, รอบเวลาหรือประสิทธิภาพการทำซ้ำเป็นส่วนหนึ่งของข้อตกลง FAT, แผนการทดสอบควรกำหนดสภาพการทำงาน, ระยะเวลาหรือจำนวนรอบ, และข้อกำหนดการยอมรับ.

บันทึกอาจรวมถึงรอบที่เสร็จสมบูรณ์, การหยุดชะงัก, สัญญาณเตือนและการเปลี่ยนแปลงที่เกี่ยวข้องในสภาพการทำงาน.

การทำงานที่ประสบความสำเร็จซ้ำๆ สามารถแสดงให้เห็นพฤติกรรมของเครื่องจักรภายใต้สภาวะที่ทดสอบได้, แต่ไม่ควรถือเป็นการพิสูจน์ความสามารถทางสถิติของกระบวนการหรือคุณสมบัติการผลิตเต็มรูปแบบโดยอัตโนมัติ.

จะเกิดอะไรขึ้นถ้าชิ้นงานการผลิตไม่พร้อมใช้งาน?

FAT ยังคงสามารถตรวจสอบฟังก์ชันการทำงานของเครื่องจักรส่วนใหญ่ได้โดยไม่ต้องมีชิ้นส่วนตัวแทนฝ่ายผลิต.

การเคลื่อนไหวทางกล, การควบคุม, การทำความเย็น, ฟังก์ชั่นด้านความปลอดภัยและส่วนของลำดับอัตโนมัติอาจได้รับการทดสอบโดยใช้การเตรียมการทางเลือกที่ได้รับอนุมัติ. ประสิทธิภาพของระบบทำความร้อนอาจได้รับการประเมินด้วยโหลดทดสอบที่กำหนดไว้อย่างเหมาะสม.

อย่างไรก็ตาม, การทำงานแบบแห้งหรือชิ้นงานทดแทนไม่สามารถกำหนดความแข็งหรือความลึกของตัวเรือนที่มีประสิทธิภาพของส่วนประกอบการผลิตที่ต้องการได้.

หากไม่สามารถทดลองชิ้นงานตามที่ตกลงกันที่โรงงานได้, ควรระบุข้อกำหนดที่ไม่ได้รับการตรวจสอบอย่างชัดเจน, พร้อมการทดสอบที่เหลือซึ่งกำหนดให้กับขั้นตอนการยอมรับหรือคุณสมบัติในภายหลังที่เหมาะสม.

4. สิ่งที่ FAT อนุมัติได้, และสิ่งที่ต้องรอจนถึง SAT?

FAT กำหนดสิ่งที่เครื่องจักรได้แสดงให้เห็นภายใต้เงื่อนไขของโรงงานที่ตกลงกันไว้. ไม่ได้พิสูจน์โดยอัตโนมัติว่าอุปกรณ์จะตอบสนองทุกความต้องการหลังการติดตั้งที่โรงงานของลูกค้า.

ความแตกต่างนี้มีความเกี่ยวข้องอย่างยิ่งเมื่อมีการจ่ายไฟฟ้าขั้นสุดท้าย, สภาพน้ำหล่อเย็น, ส่วนต่อประสานของโรงงานหรือเครื่องมือการผลิตแตกต่างจากที่ใช้ในระหว่าง FAT.

อ้วน, SAT และการตรวจสอบกระบวนการ

กิจกรรม	วัตถุประสงค์หลัก
FAT - การทดสอบการยอมรับจากโรงงาน	ตรวจสอบการทำงานของอุปกรณ์ที่ตกลงกันไว้, ข้อกำหนดด้านความปลอดภัยและการทดสอบประสิทธิภาพที่ใช้บังคับภายใต้สภาพโรงงาน
SAT - การทดสอบการยอมรับไซต์	ตรวจสอบอุปกรณ์ที่ติดตั้งและฟังก์ชันที่ระบุภายใต้สภาพไซต์งานของลูกค้า
การตรวจสอบกระบวนการ / คุณสมบัติ	แสดงให้เห็นว่ากระบวนการชุบแข็งที่กำหนดจะสร้างชิ้นงานที่สอดคล้องภายใต้เงื่อนไขที่ระบุ

ตัวอย่างเช่น, เครื่องชุบแข็งอาจผ่าน FAT โดยใช้ระบบน้ำหล่อเย็นของผู้ผลิต แต่ยังต้องมีการตรวจสอบการจ่ายน้ำและการเชื่อมต่อของลูกค้าหลังการติดตั้ง.

เช่นเดียวกัน, การทดลองชุบแข็งจากโรงงานที่ประสบความสำเร็จไม่ได้ผ่านการรับรองกระบวนการผลิตโดยอัตโนมัติ. ผลลัพธ์ FAT จะส่งผลต่อการรับรองกระบวนการอย่างเป็นทางการหรือไม่นั้น ขึ้นอยู่กับข้อกำหนดที่เกี่ยวข้องและความเป็นตัวแทนของเงื่อนไขการทดสอบ.

รายละเอียดเพิ่มเติมจะกล่าวถึงใน การตรวจสอบความถูกต้องของกระบวนการชุบแข็งด้วยไฟฟ้า.

รายงาน FAT ควรประกอบด้วยอะไรบ้าง?

รายงาน FAT ควรบันทึกการกำหนดค่าเครื่องที่ทดสอบ, ขั้นตอนการทดสอบ, เกณฑ์การยอมรับ, เงื่อนไขและผลลัพธ์ที่แท้จริง.

การทดสอบที่จำเป็นแต่ละครั้งควรมีเอกสารผลลัพธ์. ควรระบุรายการที่ล้มเหลวหรือไม่สมบูรณ์พร้อมกับการดำเนินการแก้ไข, ความรับผิดชอบและการทดสอบซ้ำที่จำเป็น.

รายการคงค้างมักจะได้รับการจัดการผ่าน รายการเจาะ หรือลงทะเบียนรายการที่เปิดอยู่.

สินค้าที่ยังไม่ได้รับการแก้ไขจะขัดขวางการยอมรับหรือการจัดส่งหรือไม่, หรือปิดช่วง SAT ก็ได้, ขึ้นอยู่กับขั้นตอนการยอมรับที่ตกลงกันไว้และข้อกำหนดบังคับที่เกี่ยวข้อง.

การอนุมัติ FAT จริงๆ แล้วหมายถึงอะไร?

พิจารณาเครื่องชุบแข็งแบบเหนี่ยวนำ CNC ที่จะเสร็จสิ้นวงจรอัตโนมัติและสร้างเพลาที่ตรงตามความแข็งของพื้นผิวที่ระบุ.

นั่นเป็นหลักฐานที่เป็นประโยชน์, แต่ไม่ได้ปิดข้อกำหนดการยอมรับอื่น ๆ ที่ยังไม่ผ่านการทดสอบ. หากได้ผลเชิงลึก, ความแม่นยำในการสแกนหรือประสิทธิภาพของฟังก์ชันความปลอดภัยเป็นส่วนหนึ่งของขอบเขต FAT, ผลลัพธ์เหล่านั้นจะต้องได้รับการตรวจสอบด้วย.

FAT ที่ครบถ้วนสมบูรณ์จะกำหนดว่าเป็นไปตามข้อกำหนดที่ตกลงกันไว้, ภายใต้เงื่อนไขอะไร, และภาระหน้าที่ยังคงอยู่ก่อนที่อุปกรณ์จะเข้าสู่การผลิต.

สำหรับเครื่องชุบแข็งแบบเหนี่ยวนำ, คุณค่าไม่ได้อยู่ที่เพียงการแสดงให้เห็นว่าอุปกรณ์ทำงานเท่านั้น, แต่ในการเชื่อมโยงข้อกำหนดการยอมรับแต่ละข้อกับการทดสอบที่กำหนดไว้และผลลัพธ์ที่บันทึกไว้.

คำถามที่พบบ่อย

คลิกคำถามเพื่อขยายคำตอบ.

FAT แทนที่การทดสอบการยอมรับไซต์หรือไม่ (นั่ง)?

ไม่ใช่. FAT ตรวจสอบการทำงานที่ตกลงกันภายใต้เงื่อนไขของโรงงาน, ในขณะที่ SAT จะตรวจสอบเครื่องที่ติดตั้งภายใต้สภาพไซต์งานของลูกค้า รวมถึงระบบไฟฟ้าจริงด้วย, น้ำหล่อเย็นและส่วนต่อประสานของพืช. โดยปกติจะต้องมีทั้งสองอย่างก่อนที่อุปกรณ์จะเข้าสู่การผลิต.

FAT สามารถดำเนินการได้โดยไม่ต้องมีชิ้นงานการผลิต?

ได้, สำหรับเครื่องส่วนใหญ่. การเคลื่อนไหว, การควบคุม, การทำความเย็น, ฟังก์ชันด้านความปลอดภัยและชิ้นส่วนต่างๆ ของลำดับอัตโนมัติสามารถทดสอบได้ด้วยโหลดทางเลือกที่ได้รับอนุมัติ. อย่างไรก็ตาม, ไม่สามารถกำหนดความแข็งและความลึกของเคสที่มีประสิทธิภาพของส่วนประกอบที่ต้องการได้ด้วยวิธีนี้, ดังนั้นรายการเหล่านั้นจึงถูกเลื่อนออกไปเป็นขั้นตอนการยอมรับหรือคุณสมบัติในภายหลัง.

FAT ที่ประสบความสำเร็จมีคุณสมบัติผ่านกระบวนการผลิตหรือไม่?

ไม่ใช่. การทดลองที่ทำให้แข็งตัวเพียงครั้งเดียวจะสร้างผลลัพธ์ของการทดลองนั้น. การตรวจสอบความถูกต้องหรือการรับรองกระบวนการเป็นกิจกรรมแยกต่างหากที่แสดงให้เห็นถึงความสอดคล้องที่สามารถทำซ้ำได้ภายใต้เงื่อนไขการผลิตที่กำหนดไว้.

ใครควรเข้าร่วม FAT?

โดยทั่วไปแล้วจะเป็นตัวแทนของทั้งผู้ผลิตและลูกค้า — บุคลากรด้านวิศวกรรมและคุณภาพที่สามารถเป็นพยานในการทดสอบได้, ยืนยันเกณฑ์การยอมรับและลงนามในรายงาน.