เครื่องชุบแข็งเพลาแบบเหนี่ยวนำ CNC

Ⅰ. ชมกระบวนการชุบแข็งที่เกิดขึ้นจริง

การแข็งตัวของเพลา OD ด้วยการเหนี่ยวนำ

สำหรับเพลาตรงที่แสดงในวีดีโอ, ชิ้นงานวางอยู่ในแนวตั้งภายในตัวเหนี่ยวนำชนิดวงแหวน.

ในระหว่างรอบการชุบแข็ง, เพลาหมุนและเคลื่อนขึ้นด้านบนผ่านโซนทำความร้อน. การหมุนจะกระจายความร้อนไปรอบๆ เส้นรอบวง, ในขณะที่การเคลื่อนที่ในแนวตั้งที่ตั้งโปรแกรมไว้จะสร้างพื้นที่แข็งตามแนวเพลา.

กระบวนการสแกนประเภทนี้เหมาะสำหรับพื้นผิวเพลาทรงกระบอกที่ต้องการโซนชุบแข็งอย่างต่อเนื่อง.

การแข็งตัวด้วยการเหนี่ยวนำการเจาะภายใน

สามารถกำหนดค่าแพลตฟอร์มเครื่องจักรเดียวกันได้ การแข็งตัวของรูเจาะภายใน โดยการเปลี่ยนตัวเหนี่ยวนำและเครื่องมือที่เกี่ยวข้อง.

ในกระบวนการจริงที่แสดงไว้ที่นี่, มีการใช้ตัวเหนี่ยวนำเจาะสองรอบโดยเฉพาะรอบๆ ตำแหน่งการชุบแข็งภายใน, โดยมีชุดทำงานขยายเข้าไปในรู.

โครงสร้างตัวเหนี่ยวนำถูกเลือกตามเส้นผ่านศูนย์กลางของรู, ความลึกและพื้นที่แข็งที่ต้องการ. การออกแบบแบบหมุนสองรอบใช้สำหรับแอปพลิเคชันเฉพาะนี้; ชิ้นงานอื่นๆ อาจต้องใช้รูปทรงของคอยล์ที่แตกต่างกัน.

Ⅱ. เพลาภายนอกและการแข็งตัวของรูภายใน

คุณสมบัติที่มีประโยชน์อย่างหนึ่งของแท่นเครื่องจักรนี้คือกระบวนการชุบแข็งไม่ได้จำกัดอยู่เพียงพื้นผิวเดียว.

สำหรับ การแข็งตัวของเพลาที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก, ตัวเหนี่ยวนำแบบวงแหวนล้อมรอบเพลา. ชิ้นงานหมุนและเคลื่อนที่ในแนวตั้งผ่านโซนเหนี่ยวนำเพื่อสร้างพื้นผิวแข็งที่ผ่านการสแกน.

สำหรับการแข็งตัวของรูภายใน, ตัวเหนี่ยวนำภายนอกจะถูกแทนที่ด้วยตัวเหนี่ยวนำแบบเจาะแข็งโดยเฉพาะ. รูปทรงของตัวเหนี่ยวนำและการจัดเรียงการดับถูกปรับให้เข้ากับพื้นผิวภายใน.

ทำให้สามารถใช้แพลตฟอร์มเครื่องจักร CNC เดียวกันสำหรับตำแหน่งการชุบแข็งที่แตกต่างกันได้ โดยไม่ต้องถือว่าทุกส่วนเป็นโครงการเครื่องจักรที่แยกจากกันโดยสิ้นเชิง.

ตัวเหนี่ยวนำยังคงเป็นลักษณะเฉพาะของชิ้นงาน. เส้นผ่านศูนย์กลางเพลา, ขนาดเจาะ, ความยาวที่แข็งตัว, ความลึกของเคสที่ต้องการและพื้นที่ว่างรอบๆ ชิ้นส่วนทั้งหมดส่งผลต่อการออกแบบขั้นสุดท้าย.

Ⅲ. เครื่องชุบแข็ง CNC ทำงานอย่างไร

เครื่อง CNC แนวตั้งควบคุมชิ้นส่วนทางกลของวงจรการชุบแข็ง.

ชิ้นงานจะถูกวางในตำแหน่งแรกและจับยึดระหว่างตำแหน่งและส่วนประกอบการจับยึดที่สอดคล้องกัน. เมื่อเลือกโปรแกรมได้ถูกต้องแล้ว, แกนหมุนจะหมุนชิ้นงานและระบบป้อนจะควบคุมการเคลื่อนที่ในแนวตั้ง.

สำหรับกระบวนการเพลาที่แสดงในหน้านี้, ลำดับคือ:

เครื่องใช้เซอร์โวมอเตอร์และบอลสกรูในการป้อนชิ้นงาน. ระบบการหมุนสปินเดิลช่วยให้การหมุนชิ้นงานมีความเร็วหลายระดับ. เครื่องอ้างอิง KCJC-500H มีการระบุเป็นแนวตั้ง, แกนเดียว, เครื่องสถานีเดียวที่มีการเคลื่อนย้ายชิ้นงาน, ช่วงการหมุน 0–200 รอบต่อนาที และความแม่นยำของการวางตำแหน่งซ้ำในแนวตั้งที่ ±0.05 มม.

ระบบ CNC GSK96 ช่วยให้สามารถเลือกโปรแกรมการชุบแข็งสำหรับชิ้นส่วนต่างๆ ได้, แก้ไข, จัดเก็บและเรียกคืน. ข้อมูลเครื่องจักรที่มีอยู่ยังรองรับการชุบแข็งอย่างต่อเนื่อง, สเปรย์ชุบแข็ง, การสแกนแบบเป็นชิ้นและกระบวนการทำความร้อนแบบตำแหน่งคงที่.

ซึ่งช่วยให้สามารถนำลำดับการเคลื่อนไหวที่กำหนดไว้กลับมาใช้ใหม่ได้เมื่อชิ้นส่วนเดียวกันถูกส่งกลับไปยังชุดการผลิตอื่น.

Ⅳ. ไอจีบีที พาวเวอร์, การควบคุมแบบดิจิตอล DSP และการทำงานแบบรวมศูนย์

การเคลื่อนไหวทางกลของเครื่องและเอาท์พุตไฟฟ้าของแหล่งจ่ายไฟเหนี่ยวนำมีหน้าที่ที่แตกต่างกันในกระบวนการชุบแข็ง.

แหล่งจ่ายไฟความร้อนเหนี่ยวนำ IGBT

อุปกรณ์จ่ายไฟทำความร้อนแบบเหนี่ยวนำของเราใช้ เทคโนโลยีการแปลงพลังงาน IGBT.

ขั้นพลังงาน IGBT ดำเนินการสวิตช์ไฟฟ้าความเร็วสูงที่จำเป็นสำหรับการจ่ายสื่อที่มีการควบคุม- หรือกำลังความถี่สูงไปยังตัวเหนี่ยวนำ.

เลือกกำลังและความถี่ในการทำงานตามวัสดุ, ขนาดชิ้นงาน, ตำแหน่งเครื่องทำความร้อน, ต้องใช้ชั้นชุบแข็งและวงจรการผลิต.

การควบคุมแบบดิจิตอล DSP

การใช้แหล่งจ่ายไฟ การควบคุมแบบดิจิตอล DSP เพื่อควบคุมเอาต์พุตไฟฟ้า.

การกำหนดค่าแหล่งจ่ายไฟที่มีอยู่รองรับกระแสคงที่, โหมดพลังงานคงที่และควบคุมอุณหภูมิ, พร้อมกับการควบคุมภายในหรือระยะไกล.

สำหรับลูกค้า, มูลค่าเชิงปฏิบัติไม่ได้เป็นเพียงการมีส่วนประกอบ IGBT หรือ DSP เท่านั้น. จุดสำคัญคือสามารถควบคุมพลังงานเหนี่ยวนำได้โดยเป็นส่วนหนึ่งของกระบวนการชุบแข็งแบบทำซ้ำได้ และจับคู่กับชิ้นงานและสูตรต่างๆ.

คอนโซลควบคุมส่วนกลาง

ระบบที่สมบูรณ์ยังมีคอนโซลควบคุมส่วนกลางแยกต่างหากอีกด้วย, ซึ่งทำหน้าที่เป็นจุดปฏิบัติการหลักสำหรับระบบชุบแข็ง.

ด้วยกัน, ทั้งสามส่วนเป็นชุดอุปกรณ์ที่สมบูรณ์:

— เครื่อง CNC — ควบคุมการเคลื่อนที่ของชิ้นงาน

— แหล่งจ่ายไฟเหนี่ยวนำ IGBT — ให้พลังงานความร้อน

— คอนโซลควบคุมกลาง — ให้การทำงานของระบบแบบรวมศูนย์

Ⅴ. ตัวเหนี่ยวนำและเครื่องมือที่กำหนดเอง

เครื่อง CNC จัดให้มีแท่นการเคลื่อนไหว, แต่รูปแบบการให้ความร้อนขั้นสุดท้ายขึ้นอยู่กับตัวเหนี่ยวนำเป็นอย่างมาก.

ไม่มีสากลเดียว ขดลวด สำหรับทุกเพลา.

สำหรับพื้นผิวทรงกระบอกภายนอก, โดยปกติตัวเหนี่ยวนำจะล้อมรอบเพลา. เส้นผ่านศูนย์กลางของคอยล์และความกว้างของการทำความร้อนจะถูกเลือกตามขนาดเพลาและโซนการชุบแข็งที่ต้องการ.

การเจาะภายในต้องมีโครงสร้างที่แตกต่างออกไป เนื่องจากพื้นที่ว่างมีขนาดเล็กลง และพื้นที่ให้ความร้อนอยู่ภายในส่วนประกอบ.

ขึ้นอยู่กับโครงการ, เราสามารถกำหนดค่าเครื่องด้วยการปรับแต่งได้:

— ตัวเหนี่ยวนำเพลาภายนอก

- ตัวเหนี่ยวนำเจาะภายใน

— อุปกรณ์จับยึดชิ้นงานและเครื่องมือระบุตำแหน่ง

- ตำแหน่งตัวเหนี่ยวนำ

— การเตรียมการดับ

จำนวนรอบของขดลวดก็เป็นส่วนหนึ่งของการออกแบบตัวเหนี่ยวนำด้วย. กระบวนการเจาะที่แสดงในวิดีโอใช้ตัวเหนี่ยวนำแบบสองรอบ, ในขณะที่กระบวนการเพลาใช้การกำหนดค่าคอยล์ภายนอกที่แตกต่างกัน.

วิธีแก้ไขที่ถูกต้องจะพิจารณาจากชิ้นส่วนจริงมากกว่าจากชื่อส่วนประกอบเพียงอย่างเดียว.

Ⅵ. กำหนดค่าระบบให้เสร็จสมบูรณ์

โดยปกติโครงการชุบแข็งด้วยการเหนี่ยวนำเพลาจะรวมเอา เครื่องจักรกล, แหล่งจ่ายไฟเหนี่ยวนำและเครื่องมือเฉพาะกระบวนการ แทนที่จะเลือกเครื่องเพียงรุ่นเดียว.

เครื่องชุบแข็ง CNC

เครื่องจะจับตำแหน่งชิ้นงาน, หนีบ, การหมุนและการเคลื่อนที่ในแนวตั้ง. โครงสร้างประกอบด้วยเตียงเครื่องจักร, ระบบแกนหมุน, ไดรฟ์ฟีดและแพลตฟอร์มโหลดที่ปรับได้. KCJC-500H ใช้ระบบป้อนบอลสกรูที่ขับเคลื่อนด้วยเซอร์โว และระบบการหมุนชิ้นงานแบบปรับความเร็วได้.

แหล่งจ่ายไฟความร้อนเหนี่ยวนำ IGBT

กำลังถูกเลือกแยกกันตามชิ้นส่วนและกระบวนการ. ข้อมูลการแข็งตัวของเพลาของบริษัทที่มีอยู่รวมถึงการกำหนดค่าแหล่งจ่ายไฟจาก 40 กิโลวัตต์ถึง 250 kW ในการใช้งานเพลาต่างๆ, แทนที่จะรักษาระดับกำลังหนึ่งระดับให้เหมาะกับทุกเครื่องจักร.

คอนโซลควบคุมส่วนกลาง

คอนโซลกลางมีส่วนต่อประสานการทำงานสำหรับระบบอุปกรณ์ที่สมบูรณ์.

ตัวเหนี่ยวนำและเครื่องมือ

สิ่งเหล่านี้ได้รับการกำหนดค่าตามรูปทรงของชิ้นงานและพื้นที่ชุบแข็ง. อาจเปลี่ยนแปลงได้แม้ว่าแพลตฟอร์มเครื่องจักร CNC จะยังคงเหมือนเดิมก็ตาม.

Ⅶ. ข้อมูลจำเพาะของเครื่องอ้างอิง KCJC-500H

KCJC-500H คือเครื่อง CNC แนวตั้งประเภทหนึ่งที่มีอยู่สำหรับการชุบแข็งเพลา. ข้อมูลจำเพาะด้านล่างนี้อ้างอิงถึงเครื่องมือกลเอง และไม่ควรตีความว่าเป็นขีดจำกัดด้านมิติของระบบชุบแข็งเพลาทุกระบบที่เราสามารถจัดหาได้.

กำลังไฟฟ้าเหนี่ยวนำและความถี่ในการทำงานจะถูกเลือกแยกกันตามชิ้นงานและกระบวนการชุบแข็ง.

ได้นานขึ้น, ส่วนประกอบที่หนักกว่าหรือสูงกว่า, อาจจำเป็นต้องมีโครงสร้างเครื่องและการกำหนดค่าพลังงานที่แตกต่างกัน.

Ⅷ. กำหนดค่าเครื่องจักรรอบๆ ชิ้นงานของคุณ

ไม่ควรเลือกเครื่องชุบแข็งด้วยการเหนี่ยวนำเพลาจากเส้นผ่านศูนย์กลางเพลาหรือพิกัดกำลังเพียงอย่างเดียว.

เพลาตรงที่ต้องผ่านการชุบแข็ง OD อย่างต่อเนื่อง, ส่วนประกอบที่ต้องการเพียงส่วนชุบแข็งเฉพาะจุดสั้นๆ, และชิ้นส่วนที่ต้องการการแข็งตัวของรูเจาะภายในทำให้เครื่องจักรมีความต้องการที่แตกต่างกัน, ตัวเหนี่ยวนำและกระบวนการ.

สำหรับการเลือกอุปกรณ์, กรุณาระบุ:

หากหลายพื้นที่ต้องการการชุบแข็ง, ทำเครื่องหมายไว้บนภาพวาดโดยตรง.

จากข้อมูลนี้, เราสามารถประเมินโครงสร้างเครื่องจักรได้, กำลังและความถี่เหนี่ยวนำ, ตัวเหนี่ยวนำ, การใช้เครื่องมือและการชุบแข็งร่วมกัน.

คำถามที่พบบ่อย

คลิกคำถามเพื่อขยายคำตอบ.

เครื่องจักรเดียวกันสามารถรองรับทั้ง OD ของเพลาและการแข็งตัวของรูภายในได้?

ได้. แพลตฟอร์มเครื่องจักร CNC ไม่ได้จำกัดอยู่เพียงพื้นผิวเดียว. ตัวเหนี่ยวนำแบบวงแหวนจะจัดการกับการชุบแข็งที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก; การแทนที่ด้วยตัวเหนี่ยวนำการแข็งตัวของรูโดยเฉพาะจะทำให้เครื่องจักรทำงานที่รูภายใน. ตัวเหนี่ยวนำและเครื่องมือเป็นลักษณะเฉพาะของชิ้นงาน, แต่แท่นเครื่องยังคงเหมือนเดิม.

KCJC-500H สามารถจับชิ้นงานขนาดใดได้บ้าง?

เครื่องอ้างอิง KCJC-500H จัดการชิ้นงานได้สูงสุด 500 มม. ในความยาวหนีบและ 500 มม., โดยมีน้ำหนักสูงสุดที่ 10 กก. ตัวเลขเหล่านี้อธิบายเกี่ยวกับเครื่องมือกลเอง, ไม่ใช่ขีดจำกัดของระบบชุบแข็งเพลาทุกระบบที่เราจัดหา.

ฉันจะรู้ได้อย่างไรว่าควรเลือกแหล่งจ่ายไฟเหนี่ยวนำแบบใด?

กำลังไฟฟ้าและความถี่ในการทำงานถูกเลือกแยกจากเครื่อง, ตามวัสดุ, ขนาดชิ้นงาน, ตำแหน่งเครื่องทำความร้อน, ต้องใช้ชั้นชุบแข็งและวงจรการผลิต. การใช้งานเพลาโดยทั่วไปมีตั้งแต่ 40 กิโลวัตต์ถึง 250 กิโลวัตต์ (kW); อัตรากำลังเดียวไม่เหมาะกับทุกชิ้นส่วน.

มีตัวเหนี่ยวนำสากลสำหรับทุกเพลาหรือไม่?

ไม่ใช่. ไม่มีขดลวดสากลเพียงเส้นเดียว. ตัวเหนี่ยวนำเพลาภายนอก, ตัวเหนี่ยวนำเจาะภายใน, อุปกรณ์จับยึด, การกำหนดตำแหน่งเครื่องมือและการจัดเตรียมการชุบแข็งทั้งหมดได้รับการกำหนดค่าตามรูปทรงของชิ้นงานจริงและพื้นที่การชุบแข็ง.

คุณต้องมีข้อมูลอะไรบ้างในการกำหนดค่าเครื่อง?

ส่งแบบชิ้นงานของคุณพร้อมกับวัสดุ, ขนาดโดยรวม, เส้นผ่านศูนย์กลางเพลาหรือรูเจาะ, พื้นที่แข็งตัว, ความแข็งที่ต้องการ, ความลึกของเคสที่มีประสิทธิภาพและอัตราการผลิต. ทำเครื่องหมายบริเวณที่ชุบแข็งแต่ละจุดบนภาพวาดโดยตรง.