เครื่องชุบแข็งเหนี่ยวนําหลายสถานีสําหรับชิ้นส่วนยานยนต์ขนาดเล็ก

วิดีโอแสดงกระบวนการผลิตจริงสำหรับส่วนประกอบการฉีดเชื้อเพลิงขนาดเล็ก.

ชิ้นงานหลายชิ้นถูกยึดในแนวตั้งรอบๆ กลไกการจัดทำดัชนี. ขณะเครื่องหมุน, พวกเขาย้ายจากตำแหน่งหนึ่งไปอีกตำแหน่งหนึ่ง. กระบวนการที่บันทึกไว้แสดงให้เห็นอย่างชัดเจนถึงพื้นที่ที่เลือกของชิ้นงานที่ได้รับความร้อนโดยการเหนี่ยวนำ, ตามด้วยการดับสเปรย์.

การจัดเรียงแบบหมุนช่วยให้ชิ้นงานต่างๆ อยู่ในขั้นตอนต่างๆ ของวงจรการผลิตในเวลาเดียวกัน. ทำให้เครื่องจักรนี้เหมาะสมเป็นพิเศษสำหรับการผลิตชิ้นส่วนขนาดเล็กเป็นชุดซ้ำๆ.

รูปแบบการกำหนดดัชนีแบบหมุนมีประโยชน์อย่างยิ่งเมื่อสามารถวางชิ้นงานขนาดกะทัดรัดอย่างสม่ำเสมอที่สถานีทำความร้อนและดับ.

การใช้งานทั่วไปอาจรวมถึงหัวฉีดน้ำมันเชื้อเพลิงด้วย, เฟืองขนาดเล็ก และชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำขนาดกะทัดรัดอื่นๆ ที่มีข้อกำหนดด้านตำแหน่งและการชุบแข็งที่คล้ายคลึงกัน. ความเหมาะสมขั้นสุดท้ายขึ้นอยู่กับวัสดุ, รูปทรงเรขาคณิต, พื้นที่แข็งตัวและปริมาณการผลิต.

ตัวเหนี่ยวนำและฟิกซ์เจอร์จะจับคู่กับส่วนประกอบจริงแทนที่จะถือเป็นเครื่องมือสากล.

KOTRON ก็พัฒนาเช่นกัน อุปกรณ์ชุบแข็งแบบเหนี่ยวนำสำหรับชิ้นส่วนยานยนต์ขนาดใหญ่ เช่น เกียร์, เพลาครึ่ง, ส่วนประกอบข้อต่อ CV, ชิ้นส่วนพวงมาลัยและส่วนประกอบที่เกี่ยวข้องกับแบริ่ง. การใช้งานเหล่านี้อาจต้องใช้โครงสร้างเครื่องจักรที่แตกต่างจากระบบกำหนดดัชนีแบบหมุนขนาดกะทัดรัดที่แสดงไว้ที่นี่.

ลำดับการผลิตขั้นพื้นฐานคือ:

กำลังโหลด → การจัดทำดัชนี → การทำความร้อนแบบเหนี่ยวนำ → การชุบสเปรย์ → การทำความเย็น → การขนถ่าย

ชิ้นงานถูกจัดเรียงไว้รอบๆ กลไกการจัดทำดัชนี. หลังจากเสร็จสิ้นกระบวนการหนึ่งขั้นตอนแล้ว, ตารางจะย้ายไปยังตำแหน่งถัดไป.

ที่ตำแหน่งทำความร้อน, ตัวเหนี่ยวนำจะรวมความร้อนไปที่ส่วนที่ต้องการแทนที่จะให้ความร้อนแก่ชิ้นงานทั้งหมด. การชุบแข็งจะเป็นไปตามกระบวนการที่กำหนดไว้.

จำนวนตำแหน่งการจัดทำดัชนีไม่จำเป็นต้องเท่ากับจำนวนสถานีทำความร้อน. โต๊ะหมุนอาจมีชิ้นงานหลายชิ้นในขณะที่ใช้ตำแหน่งการทำความร้อนและดับจริงน้อยลง.

การจัดเรียงสถานีสุดท้ายจะถูกเลือกตามชิ้นงานและลำดับการผลิตที่ต้องการ.

HMI ที่แสดงในกระบวนการที่บันทึกไว้ให้มุมมองที่เป็นประโยชน์ของเครื่องภายใต้สภาวะการทำงานจริง.

สิ่งเหล่านี้คือการอ่านแบบเรียลไทม์จากรอบการให้ความร้อนนี้โดยเฉพาะ, ไม่ใช่ข้อมูลจำเพาะของเครื่อง.

สุดท้าย กำลังและความถี่ จะถูกเลือกตามวัสดุชิ้นงาน, รูปทรงเรขาคณิต, พื้นที่ชุบแข็งและต้องการความลึกในการชุบแข็ง. หลักการ 163.3 ค่า kHz ที่แสดงที่นี่คือข้อมูลการประมวลผลจากแอปพลิเคชันนี้ ไม่ใช่การตั้งค่าสากลสำหรับชิ้นส่วนยานยนต์ขนาดเล็ก.

เครื่องใช้โครงสร้างแบบปิดที่แยกพื้นที่การประมวลผลออกจากตำแหน่งผู้ปฏิบัติงาน.

การจัดวางการทำงานผสมผสานกลไกการจัดทำดัชนีแบบหมุนเข้าด้วยกัน, อุปกรณ์จับยึดชิ้นงานแนวตั้ง, ตำแหน่งการทำความร้อนแบบเหนี่ยวนำ, ระบบดับสเปรย์และการควบคุมผู้ปฏิบัติงานภายในเซลล์การผลิตเดียว.

HMI บนเครื่องที่บันทึกไว้จะแสดงข้อมูลการทำงานรวมทั้งกำลังไฟ, ความถี่, กระแสและแรงดันไฟฟ้า. การตั้งค่าพารามิเตอร์, การควบคุมท้องถิ่นและระยะไกล, และฟังก์ชันการสืบค้นสัญญาณเตือนสามารถดูได้บนอินเทอร์เฟซ.

สำหรับโครงการที่ต้องใช้กระบวนการทำความร้อนที่ซับซ้อนมากขึ้น, กำลังไฟฟ้าหลายความถี่ที่ใช้ร่วมกันตามเวลา, สามารถกำหนดการหมุนชิ้นงานและตำแหน่งตัวเหนี่ยวนำที่ปรับได้ตามความต้องการ.

เครื่องกำหนดดัชนีแบบหมุนขนาดกะทัดรัดทำงานได้ดีกับส่วนประกอบที่มีความแม่นยำขนาดเล็กบางชนิด, แต่ไม่ใช่อุปกรณ์ชุบแข็งแบบเหนี่ยวนำเพียงรูปแบบเดียวที่ใช้สำหรับการผลิตยานยนต์.

ยาวครึ่งเพลา, ตัวอย่างเช่น, อาจต้องการการสนับสนุนเพิ่มเติมและ กระบวนการชุบแข็งด้วยการสแกน. ส่วนประกอบเกียร์และข้อต่อ CV ต้องใช้อุปกรณ์จับยึดที่แตกต่างกัน, ตัวเหนี่ยวนำและการจัดการเคลื่อนไหว.

KOTRON พัฒนาเครื่องจักรรอบๆ ชิ้นส่วนจริง แทนที่จะใช้รูปแบบกลไกเดียวเป็นโซลูชันสากล.

ปัจจัยหลัก ได้แก่ รูปทรงของชิ้นงาน, วัสดุ, ตำแหน่งการแข็งตัว, ความแข็งและความลึกของตัวเรือนที่ต้องการ, อัตราการผลิต, ความถี่เหนี่ยวนำ, การออกแบบตัวเหนี่ยวนำ, การเคลื่อนตัวของชิ้นงานและวิธีการดับ.

สำหรับส่วนประกอบที่เกี่ยวข้องซึ่งมีขนาดใกล้เคียงกัน, บางครั้งแพลตฟอร์มเครื่องจักรหนึ่งอาจใช้กับอุปกรณ์จับยึดที่แตกต่างกัน, ตัวเหนี่ยวนำและโปรแกรมกระบวนการ. โดยปกติแล้วชิ้นส่วนที่มีรูปทรงที่แตกต่างกันอย่างมากจะต้องมีการกำหนดค่าเครื่องจักรอื่น.

สามารถเลือกระดับของระบบอัตโนมัติได้ตามสายการผลิต.

โหลดอัตโนมัติ, ขนถ่าย, สามารถบูรณาการการขนย้ายชิ้นงานและการลำเลียงขั้นปลายได้เมื่อจำเป็น. การจัดเรียงจริงขึ้นอยู่กับรูปร่างของชิ้นงาน, ปริมาณการผลิตและแผนผังโรงงาน.

การตรวจสอบกระบวนการยังมีให้เลือกใช้เป็นตัวเลือกโครงการที่จำเป็นต้องมีบันทึกการผลิตหรือการตรวจสอบย้อนกลับ. ขึ้นอยู่กับการกำหนดค่า, พารามิเตอร์การทำงาน, สัญญาณเตือน, เส้นโค้งกระบวนการและข้อมูลการผลิตในอดีตสามารถบันทึกและตรวจสอบได้.

ฟังก์ชันเหล่านี้ได้รับการคัดเลือกตามโครงการ แทนที่จะถือเป็นอุปกรณ์มาตรฐานในเครื่องหลายสเตชั่นทุกเครื่อง.

ข้อเสนอทางเทคนิคที่เป็นประโยชน์เริ่มต้นด้วยชิ้นงาน, ไม่ใช่อัตรากำลังของเครื่องจักร.

หากจำเป็นต้องผลิตหลายชิ้นส่วนในระบบเดียวกัน, ส่งช่วงชิ้นส่วนที่สมบูรณ์. จากนั้นเราสามารถประเมินได้ว่าพวกเขาสามารถแบ่งปันแพลตฟอร์มเครื่องจักรเดียวกับฟิกซ์เจอร์และตัวเหนี่ยวนำที่แตกต่างกันได้หรือไม่, หรือการจัดเครื่องจักรแยกกันจะใช้งานได้จริงมากกว่าหรือไม่.

หลักการ ตัวเหนี่ยวนำ ยังถูกเลือกตามรูปทรงของชิ้นงานจริง แทนที่จะจัดให้เป็นขดลวดสากลเส้นเดียว.

คลิกคำถามเพื่อขยายคำตอบ.

ส่งแบบร่างชิ้นส่วนของคุณเพื่อหารือเกี่ยวกับกระบวนการชุบแข็ง

ส่งแบบร่างชิ้นงานและข้อกำหนดการชุบแข็งของคุณ. เราจะประเมินชิ้นส่วนและเสนอรูปแบบการชุบแข็งแบบเหนี่ยวนำหลายสถานีที่เหมาะสม.