Maszyna do utwardzania indukcyjnego z wieloma stanowiskami dla małych precyzyjnych części samochodowych

Film przedstawia faktyczny proces produkcji małego elementu układu wtrysku paliwa.

Kilka detali jest utrzymywanych pionowo wokół mechanizmu indeksującego. W trakcie cyklu maszyny, przechodzą z jednej pozycji na drugą. Zarejestrowany proces wyraźnie pokazuje wybrany obszar przedmiotu obrabianego nagrzewany indukcyjnie, następnie hartowanie natryskowe.

Dzięki obrotowemu układowi różne detale mogą znajdować się jednocześnie na różnych etapach cyklu produkcyjnego. Dzięki temu maszyna szczególnie nadaje się do powtarzalnej produkcji seryjnej małych elementów.

Obrotowy układ indeksowania jest szczególnie przydatny, gdy kompaktowe elementy obrabiane mogą być równomiernie pozycjonowane na stacjach nagrzewania i hartowania.

Typowe zastosowania mogą obejmować dysze wtryskiwaczy paliwa, małe koła zębate i inne kompaktowe części precyzyjne o podobnych wymaganiach dotyczących pozycjonowania i hartowania. Ostateczna przydatność zależy od materiału, geometrii, utwardzona powierzchnia i wielkość produkcji.

Cewka indukcyjna i uchwyt są dopasowywane do rzeczywistego komponentu, a nie traktowane jako uniwersalne narzędzie.

KOTRON również się rozwija urządzenia do hartowania indukcyjnego większych części samochodowych takie jak koła zębate, półosie, Elementy przegubów homokinetycznych, części układu kierowniczego i elementy związane z łożyskami. Zastosowania te mogą wymagać konstrukcji maszyn innych niż pokazany tutaj kompaktowy obrotowy system indeksowania.

Podstawowa sekwencja produkcyjna to:

Ładowanie → Indeksowanie → Nagrzewanie indukcyjne → Hartowanie natryskowe → Chłodzenie → Rozładunek

Przedmioty obrabiane są rozmieszczone wokół mechanizmu indeksującego. Po zakończeniu jednego etapu procesu, stół przesuwa je na następną pozycję.

W pozycji grzewczej, cewka koncentruje ciepło na wymaganej sekcji, zamiast podgrzewać cały przedmiot obrabiany. Hartowanie następuje zgodnie z ustalonym procesem.

Liczba pozycji indeksujących nie musi być równa liczbie stacji ciepłowniczych. Stół obrotowy może przenosić kilka detali, wykorzystując mniej rzeczywistych pozycji ogrzewania i hartowania.

Ostateczny układ stanowiska dobierany jest w zależności od przedmiotu obrabianego i wymaganej sekwencji produkcyjnej.

Interfejs HMI pokazany w zarejestrowanym procesie zapewnia użyteczny widok maszyny w rzeczywistych warunkach pracy.

Są to odczyty w czasie rzeczywistym z tego konkretnego cyklu grzewczego, a nie specyfikacje znamionowe maszyny.

Finał moc i częstotliwość dobierane są w zależności od materiału obrabianego przedmiotu, geometrii, hartowany obszar i wymagana głębokość hartowania. Dla 163.3 Pokazana tutaj wartość kHz to dane procesowe z tej aplikacji, a nie uniwersalne ustawienie dla małych części samochodowych.

W maszynie zastosowano zamkniętą konstrukcję oddzielającą obszar obróbki od stanowiska operatora.

Jego układ roboczy łączy w sobie obrotowy mechanizm indeksujący, pionowe mocowania przedmiotu obrabianego, pozycja ogrzewania indukcyjnego, system hartowania natryskowego i elementy sterujące operatora w jednej celi produkcyjnej.

Interfejs HMI nagranej maszyny wyświetla informacje operacyjne, w tym moc, częstotliwość, prąd i napięcie. Ustawianie parametrów, sterowanie lokalne i zdalne, oraz funkcje zapytań o alarmy można również zobaczyć w interfejsie.

Do projektów wymagających bardziej złożonych procesów grzewczych, dzielona w czasie moc wieloczęstotliwościowa, obrót przedmiotu obrabianego i regulowane pozycjonowanie cewki indukcyjnej można skonfigurować zgodnie z wymaganiami.

Kompaktowa obrotowa maszyna indeksująca dobrze sprawdza się w przypadku niektórych małych, precyzyjnych elementów, ale nie jest to jedyna forma sprzętu do hartowania indukcyjnego stosowana w produkcji samochodów.

Długi półoś, Na przykład, może wymagać dodatkowego wsparcia oraz a proces hartowania skaningowego. Przekładnie i elementy przegubów homokinetycznych wymagają różnych mocowań, cewki indukcyjne i układy ruchu.

KOTRON rozwija maszynę wokół rzeczywistej części, zamiast traktować jeden układ mechaniczny jako rozwiązanie uniwersalne.

Do głównych czynników zalicza się geometria przedmiotu obrabianego, materiał, pozycja hartowania, wymagana twardość i głębokość obudowy, wydajność produkcji, częstotliwość indukcyjna, projektowania induktorów, ruch przedmiotu obrabianego i metoda hartowania.

Dla powiązanych komponentów o podobnych wymiarach, czasami jedna platforma maszynowa może być używana z różnymi mocowaniami, cewki indukcyjne i programy procesowe. Części o zasadniczo różnej geometrii zwykle wymagają innej konfiguracji maszyny.

Poziom automatyzacji można dobrać odpowiednio do linii produkcyjnej.

Automatyczne ładowanie, rozładunek, W razie potrzeby można zintegrować przenoszenie przedmiotu obrabianego i dalsze przenoszenie. Rzeczywisty układ zależy od kształtu przedmiotu obrabianego, wielkość produkcji i układ fabryki.

Monitorowanie procesu jest również dostępne jako opcja projektu, w którym wymagana jest dokumentacja produkcji lub identyfikowalność. W zależności od konfiguracji, parametry eksploatacyjne, alarmy, Można rejestrować i przeglądać krzywe procesu i historyczne dane produkcyjne.

Funkcje te dobierane są w zależności od projektu, a nie traktowane jako standardowe wyposażenie każdej maszyny wielostanowiskowej.

Przydatna propozycja techniczna zaczyna się od przedmiotu obrabianego, nie z mocą znamionową maszyny.

Jeśli trzeba wyprodukować kilka części w tym samym systemie, wyślij cały asortyment części. Następnie możemy ocenić, czy mogą współużytkować jedną platformę maszynową z różnymi uchwytami i cewkami indukcyjnymi, czy też bardziej praktyczne byłyby oddzielne układy maszyn.

Dla induktor jest również dobierany w oparciu o rzeczywistą geometrię przedmiotu obrabianego, a nie dostarczany jako jedna uniwersalna cewka.

Kliknij pytanie, aby rozwinąć odpowiedź.

Wyślij rysunek części, aby omówić proces hartowania

Wyślij rysunek przedmiotu obrabianego i wymagania dotyczące hartowania. Ocenimy część i zaproponujemy odpowiedni wielostanowiskowy układ hartowania indukcyjnego.