Máy tôi cứng cảm ứng nhiều trạm cho các bộ phận ô tô chính xác nhỏ

Video thể hiện quy trình sản xuất thực tế một bộ phận phun nhiên liệu cỡ nhỏ.

Một số phôi được giữ theo chiều dọc xung quanh cơ chế lập chỉ mục. Khi máy quay vòng, họ di chuyển từ vị trí này sang vị trí khác. Quá trình được ghi lại thể hiện rõ một vùng chọn của phôi được gia nhiệt bằng cảm ứng, tiếp theo là phun dập tắt.

Sự sắp xếp quay cho phép các phôi khác nhau ở các giai đoạn khác nhau của chu kỳ sản xuất cùng một lúc. Điều này làm cho máy đặc biệt thích hợp cho việc sản xuất hàng loạt các bộ phận nhỏ lặp đi lặp lại..

Bố cục lập chỉ mục quay đặc biệt hữu ích khi các phôi nhỏ gọn có thể được định vị một cách nhất quán tại các trạm gia nhiệt và dập tắt.

Các ứng dụng điển hình có thể bao gồm vòi phun nhiên liệu, bánh răng nhỏ và các bộ phận chính xác nhỏ gọn khác có yêu cầu định vị và độ cứng tương tự. Sự phù hợp cuối cùng phụ thuộc vào vật liệu, hình học, khu vực cứng và khối lượng sản xuất.

Cuộn cảm và vật cố định được khớp với thành phần thực tế thay vì được coi là dụng cụ phổ quát.

KOTRON cũng phát triển thiết bị làm cứng cảm ứng cho các bộ phận ô tô lớn hơn chẳng hạn như bánh răng, nửa trục, Các thành phần khớp CV, bộ phận lái và các bộ phận liên quan đến ổ trục. Các ứng dụng này có thể yêu cầu các cấu trúc máy khác nhau từ hệ thống chia chỉ số quay nhỏ gọn được trình bày ở đây.

Trình tự sản xuất cơ bản là:

Đang tải → Lập chỉ mục → Gia nhiệt cảm ứng → Làm nguội bằng phun → Làm mát → Dỡ hàng

Các phôi được sắp xếp xung quanh cơ chế lập chỉ mục. Sau khi hoàn thành một bước quy trình, bảng di chuyển chúng đến vị trí tiếp theo.

Ở vị trí sưởi ấm, cuộn cảm tập trung nhiệt vào phần cần thiết thay vì làm nóng toàn bộ phôi. Quá trình làm nguội tuân theo quy trình đã được thiết lập.

Số lượng vị trí lập chỉ mục không nhất thiết phải bằng số lượng trạm sưởi. Bàn quay có thể mang nhiều phôi trong khi sử dụng ít vị trí gia nhiệt và làm nguội thực tế hơn.

Việc bố trí trạm cuối cùng được lựa chọn theo phôi và trình tự sản xuất được yêu cầu.

HMI hiển thị trong quá trình được ghi lại cung cấp cái nhìn hữu ích về máy trong điều kiện vận hành thực tế.

Đây là số liệu theo thời gian thực từ chu trình gia nhiệt cụ thể này, không đúng thông số kỹ thuật định mức của máy.

Cuối cùng công suất và tần số được lựa chọn theo vật liệu phôi, hình học, khu vực cứng và độ sâu cứng cần thiết. The 163.3 Giá trị kHz hiển thị ở đây là dữ liệu xử lý từ ứng dụng này chứ không phải cài đặt chung cho các bộ phận ô tô nhỏ.

Máy sử dụng kết cấu khép kín ngăn cách khu vực xử lý với vị trí người vận hành.

Sự sắp xếp làm việc của nó kết hợp cơ chế lập chỉ mục quay, đồ đạc phôi dọc, vị trí sưởi ấm cảm ứng, hệ thống dập tắt phun và điều khiển vận hành trong một tế bào sản xuất.

HMI trên máy ghi hiển thị các thông tin vận hành bao gồm nguồn điện, tần số, dòng điện và điện áp. Cài đặt thông số, điều khiển cục bộ và từ xa, và các chức năng truy vấn cảnh báo cũng có thể được nhìn thấy trên giao diện.

Dành cho các dự án yêu cầu quy trình gia nhiệt phức tạp hơn, công suất đa tần chia sẻ theo thời gian, xoay phôi và định vị cuộn cảm có thể điều chỉnh có thể được cấu hình theo yêu cầu.

Máy chia chỉ số quay nhỏ gọn hoạt động tốt cho một số bộ phận có độ chính xác nhỏ, nhưng nó không phải là dạng thiết bị làm cứng cảm ứng duy nhất được sử dụng cho sản xuất ô tô.

Nửa trục dài, Ví dụ, có thể yêu cầu hỗ trợ thêm và quá trình làm cứng quét. Bánh răng và các bộ phận khớp nối CV yêu cầu các đồ gá khác nhau, cuộn cảm và sự sắp xếp chuyển động.

KOTRON phát triển máy xung quanh bộ phận thực tế thay vì coi một bố cục cơ học là một giải pháp phổ quát.

Các yếu tố chính bao gồm hình học phôi, vật liệu, vị trí cứng lại, độ cứng yêu cầu và độ sâu trường hợp, tốc độ sản xuất, tần số cảm ứng, thiết kế cuộn cảm, phương pháp làm nguội và chuyển động phôi.

Đối với các thành phần liên quan có kích thước tương tự, một bệ máy đôi khi có thể được sử dụng với các thiết bị cố định khác nhau, cuộn cảm và chương trình xử lý. Các bộ phận có hình dạng khác nhau đáng kể thường yêu cầu cấu hình máy khác.

Mức độ tự động hóa có thể được lựa chọn theo dây chuyền sản xuất.

Tự động tải, dỡ hàng, chuyển phôi và vận chuyển xuôi dòng có thể được tích hợp khi cần thiết. Sự sắp xếp thực tế phụ thuộc vào hình dạng phôi, khối lượng sản xuất và bố trí nhà máy.

Giám sát quy trình cũng có sẵn dưới dạng tùy chọn dự án trong đó yêu cầu hồ sơ sản xuất hoặc truy xuất nguồn gốc. Tùy thuộc vào cấu hình, thông số vận hành, cảnh báo, đường cong quy trình và dữ liệu sản xuất lịch sử có thể được ghi lại và xem xét.

Các chức năng này được lựa chọn theo dự án thay vì được coi là thiết bị tiêu chuẩn trên mọi máy đa trạm.

Một đề xuất kỹ thuật hữu ích bắt đầu từ phôi, không có định mức công suất máy.

Nếu một số bộ phận cần được sản xuất trên cùng một hệ thống, gửi phạm vi phần hoàn chỉnh. Sau đó, chúng tôi có thể đánh giá liệu họ có thể chia sẻ một nền tảng máy với các thiết bị cố định và cuộn cảm khác nhau hay không, hoặc liệu việc bố trí máy riêng biệt có thực tế hơn không.

The cuộn cảm cũng được chọn xung quanh hình dạng phôi thực tế thay vì được cung cấp dưới dạng một cuộn dây chung.

Bấm vào một câu hỏi để mở rộng câu trả lời.

Gửi bản vẽ phần của bạn để thảo luận về quá trình đông cứng

Gửi bản vẽ phôi và yêu cầu làm cứng của bạn. Chúng tôi sẽ đánh giá bộ phận và đề xuất bố trí gia cố cảm ứng đa trạm phù hợp.