CNC 샤프트 인덕션 경화기

Ⅰ. 실제 경화 과정을 시청하세요

샤프트 OD 유도 경화

영상에 나온 직선 샤프트의 경우, 공작물은 링형 인덕터 내부에 수직으로 위치합니다..

경화주기 동안, 샤프트가 회전하고 가열 영역을 통해 위쪽으로 이동합니다.. 회전은 원주 주위로 가열을 분산시킵니다., 프로그래밍된 수직 이동은 샤프트를 따라 경화 영역을 형성합니다..

이러한 유형의 스캐닝 프로세스는 연속적인 경화 영역이 필요한 원통형 샤프트 표면에 적합합니다..

내부 보어 유도 경화

동일한 기계 플랫폼을 다음 용도로 구성할 수도 있습니다. 내부 보어 경화 인덕터와 해당 툴링을 변경하여.

여기에 표시된 실제 프로세스에서, 내부 경화 위치 주변에는 전용 2회전 보어 인덕터가 사용됩니다., 작업 어셈블리가 보어 안으로 연장됨.

인덕터 구조는 보어 직경에 따라 선택됩니다., 깊이 및 필요한 경화 면적. 이 특정 응용 분야에는 2회전 설계가 사용됩니다.; 다른 공작물에는 다른 코일 형상이 필요할 수 있습니다..

Ⅱ. 외부 샤프트 및 내부 보어 경화

이 기계 플랫폼의 유용한 기능 중 하나는 경화 공정이 단일 표면에만 국한되지 않는다는 것입니다..

왜냐하면 샤프트 외경 경화, 링형 인덕터가 샤프트를 둘러쌉니다.. 공작물은 회전하고 유도 영역을 통해 수직으로 이동하여 스캔된 경화 표면을 생성합니다..

내부 보어 경화용, 외부 인덕터는 전용 보어 경화 인덕터로 교체됩니다.. 인덕터의 기하학적 구조와 담금질 배열은 내부 표면에 맞게 조정됩니다..

이를 통해 모든 부품을 완전히 별도의 기계 프로젝트로 취급하지 않고도 다양한 경화 위치에 동일한 CNC 기계 플랫폼을 사용할 수 있습니다..

인덕터 자체는 여전히 공작물에 따라 다릅니다.. 축 직경, 내경 크기, 경화 길이, 필요한 케이스 깊이와 부품 주변의 사용 가능한 공간이 모두 최종 설계에 영향을 미칩니다..

Ⅲ. CNC 경화 기계의 작동 원리

수직형 CNC 기계는 경화 사이클의 기계적 부분을 제어합니다..

공작물은 먼저 해당 위치 지정 및 클램핑 구성 요소 사이에 배치되고 고정됩니다.. 올바른 프로그램이 선택되면, 스핀들이 공작물을 회전시키고 피드 시스템이 수직 이동을 제어합니다..

이 페이지에 표시된 샤프트 프로세스의 경우, 순서는:

기계는 공작물 공급을 위해 서보 모터와 볼 스크류를 사용합니다.. 스핀들 회전 시스템은 가변 속도 공작물 회전을 제공합니다.. KCJC-500H 기준기는 수직형으로 지정됩니다., 단축, 공작물 이동이 가능한 단일 스테이션 기계, 0~200rpm의 회전 범위 및 ±0.05mm의 수직 반복 위치 정확도.

GSK96 CNC 시스템을 사용하면 다양한 부품에 대한 경화 프로그램을 선택할 수 있습니다., 수정됨, 저장 및 회수. 사용 가능한 기계 정보는 연속 경화도 지원합니다., 스프레이 경화, 조각별 스캐닝 및 고정 위치 가열 공정.

이를 통해 동일한 부품이 다른 생산 배치로 반환될 때 설정된 이동 순서를 재사용할 수 있습니다..

Ⅴ. IGBT 전력, DSP 디지털 제어 및 중앙 집중식 운영

기계의 기계적 움직임과 유도 전원 공급 장치의 전기 출력은 경화 과정에서 서로 다른 역할을 합니다..

IGBT 유도 가열 전원 공급 장치

당사의 유도 가열 전원 공급 장치는 다음과 같습니다. IGBT 전력변환 기술.

IGBT 전력 스테이지는 제어된 매체를 공급하는 데 필요한 고속 전기 스위칭을 수행합니다.- 또는 인덕터에 대한 고주파 전력.

재료에 따라 전력 및 작동 주파수가 선택됩니다., 작업물 치수, 가열 위치, 필요한 경화층 및 생산주기.

DSP 디지털 제어

전원 공급 장치는 DSP 디지털 제어 전기 출력을 조절하기 위해.

사용 가능한 전원 공급 장치 구성은 정전류를 지원합니다., 정전력 및 온도 제어 모드, 내부 또는 원격 제어와 함께.

고객을 위해, 실용적인 가치는 단순히 IGBT 또는 DSP 구성 요소의 존재가 아닙니다.. 중요한 점은 반복 가능한 경화 공정의 일부로 유도 전력을 제어하고 다양한 공작물 및 레시피에 맞출 수 있다는 것입니다..

중앙 제어 콘솔

전체 시스템에는 별도의 중앙 제어 콘솔도 포함되어 있습니다., 경화 시스템의 주요 작동점 역할을 합니다..

함께, 세 가지 섹션이 완전한 장비 패키지를 형성합니다.:

— CNC 기계 — 공작물 이동을 제어합니다.

— IGBT 유도 전원 공급 장치 — 가열 전력 제공

— 중앙 제어 콘솔 — 중앙 집중식 시스템 작동 제공

Ⅴ. 맞춤형 인덕터 및 툴링

CNC 기계는 모션 플랫폼을 제공합니다, 그러나 최종 가열 패턴은 인덕터에 크게 좌우됩니다..

유니버셜은 하나도 없네 코일 모든 샤프트에 대해.

외부 원통형 표면의 경우, 인덕터는 일반적으로 샤프트를 둘러쌉니다.. 코일 직경과 가열 폭은 샤프트 치수와 필요한 경화 영역을 중심으로 선택됩니다..

내부 보어는 사용 가능한 공간이 더 작고 가열 영역이 부품 내부에 위치하므로 다른 구조가 필요합니다..

프로젝트에 따라, 우리는 맞춤형으로 기계를 구성할 수 있습니다.:

— 외부 샤프트 인덕터

— 내부 보어 인덕터

— 공작물 고정 장치 및 위치 지정 툴링

— 인덕터 포지셔닝

— 담금질 장치

코일 회전 수 역시 인덕터 설계의 일부입니다.. 비디오에 표시된 보어 프로세스는 2턴 인덕터를 사용합니다., 샤프트 프로세스는 다른 외부 코일 구성을 사용합니다..

올바른 솔루션은 구성요소 이름만으로는 결정되지 않고 실제 부품에서 결정됩니다..

Ⅵ. 완전한 시스템 구성

샤프트 유도 경화 프로젝트는 일반적으로 기계적인 기계, 유도 전원 공급 장치 및 프로세스별 툴링 하나의 기계 모델만 선택하는 것보다.

CNC 경화기

기계가 공작물 위치 지정을 처리합니다., 클램핑, 회전과 수직 이동. 그 구조에는 머신 베드가 포함되어 있습니다., 스핀들 시스템, 피드 드라이브 및 조정 가능한 로드 플랫폼. KCJC-500H는 서보 구동 볼스크류 피드와 가변 속도 공작물 회전 시스템을 사용합니다..

IGBT 유도 가열 전원 공급 장치

부품 및 공정에 따라 전원을 별도로 선택. 사용 가능한 회사 샤프트 경화 정보에는 다음의 전원 공급 장치 구성이 포함됩니다. 40 kW 에 250 다양한 샤프트 애플리케이션에 걸친 kW, 모든 기계에 적합한 하나의 전력 등급을 취급하는 대신.

중앙 제어 콘솔

중앙 콘솔은 전체 장비 시스템에 대한 작동 인터페이스를 제공합니다..

인덕터 및 툴링

이는 공작물의 형상 및 경화 영역을 중심으로 구성됩니다.. CNC 기계 플랫폼이 동일하게 유지되는 경우에도 변경될 수 있습니다..

Ⅶ. KCJC-500H 기준기 사양

KCJC-500H는 샤프트 경화에 사용 가능한 수직 CNC 기계 구성 중 하나입니다.. 아래 사양은 공작 기계 자체에 대한 것이며 당사가 공급할 수 있는 모든 샤프트 경화 시스템의 치수 제한으로 해석되어서는 안 됩니다..

가공물 및 경화 공정에 따라 유도 전력 및 작동 주파수를 별도로 선택합니다..

더 오랫동안, 더 무겁거나 처리량이 높은 구성 요소, 다른 기계 구조와 전력 구성이 필요할 수 있습니다..

Ⅷ. 작업물 주변의 기계 구성

샤프트 고주파 경화기는 샤프트 직경이나 출력 정격만으로 선택해서는 안 됩니다..

지속적인 외경 경화가 필요한 직선 샤프트, 짧은 국부 경화 섹션만 필요한 구성 요소, 내부 보어 경화가 필요한 부품은 기계에 대한 요구 사항이 다릅니다., 인덕터 및 프로세스.

장비 선택을 위해, 제공해주세요:

여러 부위에 경화가 필요한 경우, 도면에 직접 표시하세요..

이 정보를 바탕으로, 기계 구조를 평가할 수 있습니다, 유도 전력 및 주파수, 인덕터, 툴링 및 경화 공정을 함께 수행.

자주 묻는 질문

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동일한 기계로 샤프트 OD와 내부 보어 경화를 모두 처리할 수 있습니까??

네. CNC 기계 플랫폼은 하나의 표면에만 국한되지 않습니다.. 링형 인덕터로 외경 경화 처리; 전용 보어 경화 인덕터로 교체하면 기계가 내부 보어 작업으로 전환됩니다.. 인덕터와 툴링은 공작물에 따라 다릅니다., 하지만 기계 플랫폼은 동일하게 유지됩니다.

KCJC-500H는 어떤 크기의 공작물을 처리할 수 있습니까??

KCJC-500H 참조 기계는 최대 공작물을 처리합니다. 500 클램핑 길이 mm 및 500 직경 mm, 최대 무게는 다음과 같습니다. 10 kg. 이 그림은 공작 기계 자체를 설명합니다., 우리가 공급하는 모든 샤프트 경화 시스템의 한계는 아닙니다.

어떤 유도 전원 공급 장치를 선택해야 하는지 어떻게 알 수 있나요??

전력 및 작동 주파수는 기계와 별도로 선택됩니다., 재료에 따르면, 작업물 치수, 가열 위치, 필요한 경화층 및 생산주기. 샤프트 적용 분야는 일반적으로 다음과 같습니다. 40 kW 에 250 kW; 하나의 전력 등급이 모든 부품에 적합하지는 않습니다..

모든 샤프트에 범용 인덕터가 있습니까??

아니요. 단일 범용 코일이 없습니다.. 외부 샤프트 인덕터, 내부 보어 인덕터, 비품, 위치 툴링 및 담금질 배열은 모두 실제 공작물 형상 및 경화 영역을 중심으로 구성됩니다..

기계를 구성하는 데 필요한 정보는 무엇입니까??

공작물 도면을 재료와 함께 보내십시오., 전체 치수, 샤프트 또는 보어 직경, 경화 부위, 필요한 경도, 효과적인 케이스 깊이 및 생산 속도. 각 경화 영역을 도면에 직접 표시하십시오..