数控轴感应淬火机

Ⅰ. 观看实际的硬化过程

轴外径感应淬火

对于视频中所示的直轴, 工件垂直放置在环形感应器内.

在硬化周期期间, 轴旋转并向上移动穿过加热区. 旋转将热量分布在圆周上, 而编程的垂直行程形成沿轴的硬化区域.

这种类型的扫描工艺适用于需要连续硬化区的圆柱形轴表面.

内孔感应淬火

同一机器平台还可以配置为 内孔硬化 通过更换电感器和相应的工具.

在此处显示的实际过程中, 内部硬化位置周围使用专用的两匝孔感应器, 工作组件延伸到孔中.

根据孔径选择电感结构, 深度和所需的硬化面积. 两匝设计用于此特定应用; 其他工件可能需要不同的线圈几何形状.

Ⅱ. 外轴和内孔硬化

该机器平台的有用功能之一是硬化过程不限于单个表面.

对于 轴外径淬火, 轴周围有一个环形感应器. 工件旋转并垂直行进通过感应区以产生扫描硬化表面.

用于内孔淬火, 外部电感器被替换为专用的孔硬化电感器. 感应器几何形状和淬火布置适应内表面.

这使得可以对不同的硬化位置使用相同的 CNC 机床平台，而无需将每个零件视为完全独立的机床项目.

电感器本身仍然是工件特定的. 轴径, 孔径, 硬化长度, 所需的渗碳层深度和零件周围的可用空间都会影响最终设计.

Ⅲ. 数控淬火机的工作原理

立式数控机床控制淬火循环的机械部分.

首先将工件定位并夹紧在相应的定位夹紧部件之间. 一旦选择了正确的程序, 主轴使工件旋转，进给系统控制其垂直运动.

对于本页所示的轴工艺, 序列是:

该机采用伺服电机和滚珠丝杠进行工件进给. 主轴旋转系统提供变速工件旋转. KCJC-500H 参考机被指定为立式, 单轴, 带工件移动的单工位机床, 旋转范围为 0–200 rpm，垂直重复定位精度为 ±0.05 mm.

GSK96数控系统允许选择不同零件的淬火程序, 修改的, 存储和调用. 可用的机器信息还支持连续硬化, 喷涂硬化, 分段扫描和定点加热工艺.

当同一零件返回另一个生产批次时，这允许重复使用已建立的移动顺序.

Ⅳ. IGBT电源, DSP数字控制和集中操作

机器的机械运动和感应电源的电气输出在淬火过程中具有不同的工作.

IGBT感应加热电源

我们的感应加热电源使用 IGBT功率变换技术.

IGBT 功率级执行提供受控介质所需的高速电气开关- 或高频电源到电感器.

根据物料选择功率和工作频率, 工件尺寸, 加热位置, 所需硬化层及生产周期.

DSP数字控制

电源使用 DSP数字控制 调节电力输出.

可用的电源配置支持恒流, 恒定功率和温度控制模式, 与内部或远程控制一起.

为客户, 实用价值不仅仅在于 IGBT 或 DSP 组件的存在. 重要的一点是，感应功率可以作为可重复硬化过程的一部分进行控制，并与不同的工件和配方相匹配.

中央控制台

完整的系统还包括一个单独的中央控制台, 作为硬化系统的主要操作点.

一起, 这三个部分构成了一个完整的设备包:

— CNC 机床 — 控制工件运动

— IGBT感应电源—提供加热功率

— 中央控制台 — 提供集中系统操作

Ⅴ. 定制电感器和工具

CNC机床提供运动平台, 但最终的加热模式在很大程度上取决于电感器.

没有一个通用的 线圈 对于每个轴.

对于外圆柱面, 感应器通常围绕轴. 线圈直径和加热宽度根据轴尺寸和所需硬化区域选择.

内孔需要不同的结构，因为可用空间较小并且加热区域位于部件内部.

取决于项目, 我们可以定制配置机器:

— 外轴电感器

— 内孔电感器

— 工件夹具和定位工装

— 电感定位

— 淬火安排

线圈匝数也是电感器设计的一部分. 视频中所示的钻孔过程使用了两匝电感, 而轴工艺采用不同的外部线圈配置.

正确的解决方案是根据实际零件而不是仅根据组件名称来确定的.

Ⅵ. 完整的系统配置

轴感应淬火项目通常结合了 机械机器, 感应电源和工艺专用工具 而不是只选择一种机器型号.

数控淬火机

机器处理工件定位, 夹紧, 旋转和垂直运动. 其结构包括床身, 主轴系统, 进给驱动和可调节负载平台. KCJC-500H采用伺服驱动滚珠丝杠进给和变速工件旋转系统.

IGBT感应加热电源

根据零件和工艺单独选择功率. 可用的公司轴硬化信息包括电源配置 40 千瓦至 250 不同轴应用的 kW, 而不是将一种额定功率视为适合每台机器.

中央控制台

中央控制台提供整套设备系统的操作界面.

电感器和工装

这些是围绕工件几何形状和硬化区域配置的. 即使 CNC 机床平台保持不变，它们也可能会发生变化.

Ⅶ. KCJC-500H 参考机规格

KCJC-500H 是一种适用于轴淬火的立式数控机床配置. 以下规格适用于机床本身，不应解释为我们可以提供的每个轴淬火系统的尺寸限制.

根据工件和淬火工艺分别选择感应功率和工作频率.

更长时间, 较重或较高吞吐量的组件, 可能需要不同的机器结构和动力配置.

Ⅷ. 围绕您的工件配置机器

不应仅根据轴直径或额定功率来选择轴感应淬火机.

需要连续外径淬火的直轴, 仅需要短局部硬化部分的部件, 需要内孔淬火的零件对机器提出了不同的要求, 电感器及工艺.

用于设备选型, 请提供:

如果多个区域需要硬化, 直接在图纸上标记.

根据这些信息, 我们可以评估机器结构, 感应功率和频率, 感应器, 一起进行模具加工和硬化处理.

常见问题解答

单击问题以展开答案.

同一台机器可以同时处理轴外径和内孔淬火吗?

可以. 数控机床平台不限于一个表面. 环形感应器可处理外径硬化; 用专用的孔硬化感应器替换它，将机器切换到内孔工作. 感应器和工具是特定于工件的, 但机器平台保持不变.

KCJC-500H可以搬运多大尺寸的工件?

KCJC-500H 参考机床可处理工件高达 500 夹紧长度 mm 和 500 直径毫米, 最大重量为 10 千克. 这些数字描述了机床本身, 不是我们提供的每个轴淬火系统的限制.

我如何知道选择哪种感应电源?

功率和工作频率与机器分开选择, 根据材料, 工件尺寸, 加热位置, 所需硬化层及生产周期. 轴的应用通常包括 40 千瓦至 250 千瓦; 一种额定功率并不适合所有部件.

是否有每个轴都通用的感应器?

不. 没有单一的通用线圈. 外轴电感器, 内孔电感器, 固定装置, 定位工具和淬火布置均围绕实际工件几何形状和硬化区域进行配置.

配置机器需要哪些信息?

将您的工件图纸与材料一起发送, 外形尺寸, 轴或孔径, 硬化区, 所需硬度, 有效渗层深度和生产率. 直接在图纸上标记每个硬化区域.