Máy tôi cứng trục bằng cảm ứng CNC

Ⅰ. Xem quá trình đông cứng thực tế

Làm cứng cảm ứng trục OD

Đối với trục thẳng như trong video, phôi được đặt thẳng đứng bên trong cuộn cảm kiểu vòng.

Trong chu kỳ đông cứng, trục quay và di chuyển lên trên qua vùng gia nhiệt. Xoay phân phối nhiệt xung quanh chu vi, trong khi hành trình thẳng đứng được lập trình tạo thành vùng cứng dọc theo trục.

Kiểu quy trình quét này phù hợp với các bề mặt trục hình trụ nơi cần có vùng cứng liên tục.

Làm cứng cảm ứng lỗ khoan bên trong

Nền tảng máy tương tự cũng có thể được cấu hình cho làm cứng lỗ khoan bên trong bằng cách thay đổi cuộn cảm và dụng cụ tương ứng.

Trong quá trình thực tế được hiển thị ở đây, một cuộn cảm có lỗ khoan hai vòng chuyên dụng được sử dụng xung quanh vị trí đông cứng bên trong, với cụm làm việc kéo dài vào trong lỗ khoan.

Cấu trúc cuộn cảm được lựa chọn theo đường kính lỗ khoan, độ sâu và diện tích cứng yêu cầu. Thiết kế hai lượt được sử dụng cho ứng dụng cụ thể này; các phôi gia công khác có thể yêu cầu hình dạng cuộn dây khác.

Ⅱ. Trục ngoài và làm cứng lỗ khoan bên trong

Một trong những tính năng hữu ích của nền tảng máy này là quá trình đông cứng không bị giới hạn ở một bề mặt duy nhất..

Đối với làm cứng đường kính ngoài trục, một cuộn cảm dạng vòng bao quanh trục. Phôi quay và di chuyển theo chiều dọc qua vùng cảm ứng để tạo ra bề mặt cứng được quét.

Để làm cứng lỗ khoan bên trong, cuộn cảm bên ngoài được thay thế bằng cuộn cảm làm cứng lỗ khoan chuyên dụng. Hình dạng cuộn cảm và sự sắp xếp dập tắt được điều chỉnh phù hợp với bề mặt bên trong.

Điều này giúp có thể sử dụng cùng một nền tảng máy CNC cho các vị trí đông cứng khác nhau mà không cần coi mọi bộ phận là một dự án máy hoàn toàn riêng biệt..

Bản thân cuộn cảm vẫn dành riêng cho phôi. Đường kính trục, kích thước lỗ khoan, chiều dài cứng lại, độ sâu trường hợp cần thiết và không gian có sẵn xung quanh bộ phận đều ảnh hưởng đến thiết kế cuối cùng.

Ⅲ. Máy làm cứng CNC hoạt động như thế nào

Máy CNC đứng điều khiển phần cơ khí của chu trình đông cứng.

Phôi đầu tiên được định vị và kẹp giữa các bộ phận định vị và kẹp tương ứng. Sau khi chọn đúng chương trình, trục chính quay phôi và hệ thống cấp liệu điều khiển chuyển động thẳng đứng của nó.

Đối với quá trình trục được hiển thị trên trang này, trình tự là:

Máy sử dụng mô tơ servo và vít bi để cấp phôi. Hệ thống quay trục chính cung cấp khả năng quay phôi với tốc độ thay đổi. Máy tham chiếu KCJC-500H được chỉ định là máy dọc, trục đơn, máy một trạm với chuyển động phôi, phạm vi quay từ 0–200 vòng/phút và độ chính xác định vị lặp lại theo chiều dọc là ±0,05 mm.

Hệ thống CNC GSK96 cho phép lựa chọn các chương trình làm cứng cho các bộ phận khác nhau, đã sửa đổi, được lưu trữ và gọi lại. Thông tin máy có sẵn còn hỗ trợ làm cứng liên tục, phun cứng, quá trình quét từng phần và gia nhiệt vị trí cố định.

Điều này cho phép tái sử dụng trình tự chuyển động đã thiết lập khi bộ phận tương tự được trả lại cho lô sản xuất khác.

Ⅳ. Nguồn IGBT, Điều khiển kỹ thuật số DSP và vận hành tập trung

Chuyển động cơ học của máy và đầu ra điện của nguồn điện cảm ứng có nhiệm vụ khác nhau trong quá trình đông cứng.

Bộ nguồn sưởi ấm cảm ứng IGBT

Nguồn cung cấp năng lượng sưởi ấm cảm ứng của chúng tôi sử dụng Công nghệ chuyển đổi nguồn IGBT.

Giai đoạn năng lượng IGBT thực hiện chuyển mạch điện tốc độ cao cần thiết để cung cấp môi trường được điều khiển- hoặc cấp nguồn tần số cao cho cuộn cảm.

Công suất và tần số hoạt động được lựa chọn theo vật liệu, kích thước chi tiết, vị trí sưởi ấm, lớp cứng cần thiết và chu trình sản xuất.

Điều khiển kỹ thuật số DSP

Nguồn điện sử dụng Điều khiển kỹ thuật số DSP để điều chỉnh sản lượng điện.

Cấu hình nguồn điện có sẵn hỗ trợ dòng điện không đổi, chế độ kiểm soát nhiệt độ và công suất không đổi, cùng với điều khiển nội bộ hoặc từ xa.

Đối với khách hàng, giá trị thực tế không chỉ đơn giản là sự hiện diện của thành phần IGBT hoặc DSP. Điểm quan trọng là công suất cảm ứng có thể được kiểm soát như một phần của quá trình đông cứng lặp lại và phù hợp với các phôi và công thức nấu ăn khác nhau..

Bảng điều khiển trung tâm

Hệ thống hoàn chỉnh còn bao gồm bảng điều khiển trung tâm riêng biệt, đóng vai trò là điểm vận hành chính cho hệ thống làm cứng.

Cùng nhau, ba phần tạo thành một gói thiết bị hoàn chỉnh:

— Máy CNC — điều khiển chuyển động của phôi

— Nguồn điện cảm ứng IGBT — cung cấp năng lượng sưởi ấm

— Bảng điều khiển trung tâm — cung cấp khả năng vận hành hệ thống tập trung

Ⅴ. Cuộn cảm và dụng cụ tùy chỉnh

Máy CNC cung cấp nền tảng chuyển động, nhưng kiểu gia nhiệt cuối cùng phụ thuộc rất nhiều vào cuộn cảm.

Không có cái chung duy nhất cuộn dây cho mỗi trục.

Đối với bề mặt hình trụ bên ngoài, cuộn cảm thường bao quanh trục. Đường kính cuộn dây và chiều rộng gia nhiệt được chọn xung quanh kích thước trục và vùng đông cứng cần thiết.

Lỗ khoan bên trong yêu cầu cấu trúc khác vì không gian sẵn có nhỏ hơn và khu vực gia nhiệt được đặt bên trong bộ phận.

Tùy thuộc vào dự án, chúng ta có thể cấu hình máy với tùy chỉnh:

- Cuộn cảm trục ngoài

- Cuộn cảm bên trong

- Đồ gá phôi và dụng cụ định vị

- Định vị cuộn cảm

- Bố trí làm nguội

Số vòng cuộn dây cũng là một phần của thiết kế cuộn cảm. Quá trình khoan trong video sử dụng cuộn cảm hai vòng, trong khi quá trình trục sử dụng cấu hình cuộn dây bên ngoài khác.

Giải pháp đúng được xác định từ bộ phận thực tế chứ không chỉ từ tên thành phần.

Ⅵ. Cấu hình hệ thống hoàn chỉnh

Dự án làm cứng cảm ứng trục thường kết hợp máy cơ khí, cung cấp năng lượng cảm ứng và dụng cụ theo quy trình cụ thể thay vì chỉ chọn một kiểu máy.

Máy làm cứng CNC

Máy xử lý định vị phôi, kẹp, chuyển động quay và chuyển động thẳng đứng. Cấu trúc của nó bao gồm bệ máy, hệ thống trục chính, bộ truyền động cấp liệu và nền tảng tải có thể điều chỉnh. KCJC-500H sử dụng cấp liệu vít bi điều khiển bằng servo và hệ thống xoay phôi có tốc độ thay đổi.

Bộ nguồn sưởi ấm cảm ứng IGBT

Nguồn điện được chọn riêng theo bộ phận và quy trình. Thông tin về việc tăng cường trục có sẵn của công ty bao gồm các cấu hình cung cấp điện từ 40 kW đến 250 kW trên các ứng dụng trục khác nhau, thay vì coi một mức công suất phù hợp cho mọi máy.

Bảng điều khiển trung tâm

Bảng điều khiển trung tâm cung cấp giao diện vận hành cho hệ thống thiết bị hoàn chỉnh.

Cuộn cảm và dụng cụ

Chúng được cấu hình xung quanh hình dạng phôi và khu vực đông cứng. Chúng có thể thay đổi ngay cả khi nền tảng máy CNC vẫn giữ nguyên.

Ⅶ. Thông số kỹ thuật máy tham khảo KCJC-500H

KCJC-500H là một trong những cấu hình máy CNC dọc có sẵn để làm cứng trục. Các thông số kỹ thuật bên dưới đề cập đến chính máy công cụ và không được hiểu là giới hạn kích thước của mọi hệ thống làm cứng trục mà chúng tôi có thể cung cấp.

Công suất cảm ứng và tần số hoạt động được chọn riêng theo phôi và quá trình đông cứng.

Lâu hơn, thành phần nặng hơn hoặc thông lượng cao hơn, có thể cần một cấu trúc máy và cấu hình nguồn khác.

Ⅷ. Cấu hình máy xung quanh phôi của bạn

Không nên chọn máy làm cứng cảm ứng trục chỉ từ đường kính trục hoặc công suất định mức.

Trục thẳng cần được làm cứng OD liên tục, một bộ phận chỉ yêu cầu một phần cứng cục bộ ngắn, và một bộ phận yêu cầu làm cứng lỗ khoan bên trong đặt ra các yêu cầu khác nhau trên máy, cuộn cảm và quá trình.

Đối với việc lựa chọn thiết bị, vui lòng cung cấp:

Nếu một số khu vực cần làm cứng, đánh dấu chúng trực tiếp trên bản vẽ.

Dựa trên thông tin này, chúng ta có thể đánh giá cấu trúc máy, công suất và tần số cảm ứng, cuộn cảm, quá trình gia công và làm cứng cùng nhau.

Câu hỏi thường gặp

Bấm vào một câu hỏi để mở rộng câu trả lời.

Cùng một máy có thể xử lý cả đường kính ngoài của trục và độ cứng của lỗ khoan bên trong không??

Có. Nền tảng máy CNC không bị giới hạn ở một bề mặt. Một cuộn cảm dạng vòng xử lý việc làm cứng đường kính ngoài; thay thế nó bằng một cuộn cảm làm cứng lỗ khoan chuyên dụng sẽ chuyển máy sang công việc khoan bên trong. Cuộn cảm và dụng cụ dành riêng cho phôi, nhưng nền tảng máy vẫn giữ nguyên.

Kích thước phôi gia công mà KCJC-500H có thể xử lý là bao nhiêu??

Máy tham chiếu KCJC-500H xử lý phôi lên đến 500 mm trong chiều dài kẹp và 500 mm đường kính, với trọng lượng tối đa là 10 kg. Những số liệu này mô tả bản thân máy công cụ, không phải là giới hạn của mọi hệ thống làm cứng trục mà chúng tôi cung cấp.

Làm cách nào để biết nên chọn nguồn điện cảm ứng nào?

Nguồn điện và tần số hoạt động được chọn riêng biệt với máy, theo vật liệu, kích thước chi tiết, vị trí sưởi ấm, lớp cứng cần thiết và chu trình sản xuất. Các ứng dụng trục thường bao gồm từ 40 kW đến 250 kW; một mức công suất không phù hợp cho mọi bộ phận.

Có một cuộn cảm phổ quát cho mỗi trục?

KHÔNG. Không có cuộn dây phổ quát duy nhất. Cuộn cảm trục ngoài, cuộn cảm bên trong, dụng cụ gá, Tất cả các sắp xếp dụng cụ định vị và dập tắt đều được cấu hình xung quanh hình dạng phôi thực tế và khu vực đông cứng.

Bạn cần thông tin gì để cấu hình máy?

Gửi bản vẽ phôi của bạn cùng với vật liệu, kích thước tổng thể, đường kính trục hoặc lỗ khoan, khu vực cứng lại, độ cứng yêu cầu, độ sâu trường hợp hiệu quả và tỷ lệ sản xuất. Đánh dấu từng vùng đông cứng trực tiếp trên bản vẽ.