Máquina Automática de Endurecimento por Indução de Lâminas | Soluções Personalizadas de Endurecimento de Bordas

Ⅰ. Veja a Máquina de Endurecimento de Lâminas em Operação

Ⅱ. Dois perfis de lâmina, Duas abordagens de endurecimento

Essas duas aplicações mostram por que o endurecimento da lâmina não pode ser tratado como um processo padrão único.

Para a lâmina de perfil irregular, a aresta de corte segue um contorno moldado. A peça de trabalho está localizada em um acessório dedicado para que a área de borda necessária permaneça corretamente posicionada em relação ao indutor.

Um indutor compacto concentra o aquecimento na área de corte, enquanto o arranjo de têmpera está posicionado próximo à zona de aquecimento. Isto permite que a borda aquecida seja resfriada imediatamente após o ciclo de aquecimento necessário.

A lâmina circular requer uma solução diferente.

Ele é apoiado em torno do centro enquanto a borda externa passa por um indutor posicionado em ambos os lados da borda da lâmina. O indutor não fixa mecanicamente a peça de trabalho; uma folga controlada é mantida entre a lâmina e o elemento de aquecimento.

À medida que a lâmina gira, a circunferência passa continuamente pela mesma zona de aquecimento.

Os dois processos são diferentes, mas o princípio da engenharia é o mesmo:

Perfil da lâmina → Calendário → Indutor → Movimento → Zona de aquecimento → Têmpera

Ⅲ. Por que usar o endurecimento de borda localizado?

A aresta de corte e o corpo da lâmina realizam trabalhos diferentes.

Depois de moer, a aresta de corte tem uma geometria relativamente fina e é a peça diretamente exposta ao atrito, desgaste e contato repetido durante a operação. Portanto, requer dureza e resistência ao desgaste suficientes para manter seu desempenho de corte.

O corpo da lâmina, no entanto, ainda precisa de tenacidade adequada para carregamento mecânico, vibração ou impacto.

Aquecimento por indução permite que a entrada térmica seja concentrada na área da borda selecionada em vez de aquecer toda a lâmina da mesma maneira.

Para aplicações de lâmina, o objetivo não é simplesmente aumentar a dureza em toda a peça. O processo é desenvolvido em torno da área que realmente precisa de endurecimento.

Ⅳ. Design personalizado de luminárias e indutores

O dispositivo elétrico e bobina de indução são duas das partes mais importantes de uma solução de endurecimento de lâmina.

Uma lâmina com fio irregular não pode ser posicionada da mesma forma que uma lâmina circular. Seus caminhos de aquecimento, os pontos de apoio e o espaço disponível ao redor da aresta de corte são diferentes.

O acessório estabelece a relação entre a lâmina e a bobina de indução durante o processamento. Dependendo da peça de trabalho, pode ser necessário fornecer:

A bobina de indução é então projetada em torno da área que deve ser aquecida.

Para a lâmina irregular mostrada no primeiro vídeo, o indutor está concentrado em torno de uma área de aquecimento de borda relativamente pequena.

Para a lâmina circular, o indutor envolve a borda externa de ambos os lados enquanto a peça gira através da zona de aquecimento.

Não existe um acessório de lâmina universal ou bobina de indução que seja adequado para cada geometria de lâmina.

Ⅴ. Construído para endurecimento de lâmina em lote

O sistema destina-se à produção repetida de lâminas, em vez de aquecimento manual ocasional.

Na primeira aplicação, várias lâminas são posicionadas em um acessório dedicado. Isto permite que a relação entre cada aresta de corte e a posição de têmpera seja estabelecida pela ferramenta em vez de ser recriada manualmente para cada peça.

Para tratamento térmico em lote, esse posicionamento repetível é importante.

Pequenas mudanças na distância ou orientação entre a aresta de corte e a bobina de indução podem afetar a condição de aquecimento. Um acessório especialmente desenvolvido ajuda a reduzir essa variação de uma peça de trabalho para outra.

O arranjo final de produção pode ser desenvolvido de acordo com:

O layout do equipamento não precisa permanecer idêntico para cada projeto de lâmina.

Ⅵ. Potência de indução digital e controle de processo

O posicionamento repetível deve ser acompanhado por aquecimento por indução controlado.

O sistema de energia de indução digital pode exibir e monitorar informações operacionais, como:

Esses valores operacionais auxiliam o operador a acompanhar o processo de aquecimento e verificar se o equipamento está funcionando dentro da condição de produção estabelecida.

Diferentes geometrias de lâmina podem exigir diferentes configurações de aquecimento. Os valores mostrados no vídeo são, portanto, a condição operacional em tempo real desse processo específico, especificações não universais para cada lâmina.

Gerenciamento adicional de receitas, alarme, funções de gravação de dados ou automação podem ser configuradas de acordo com o sistema de controle final necessário para o projeto.

Ⅶ. Uma solução de endurecimento configurada em torno da sua lâmina

As duas aplicações de blade mostradas nesta página foram processadas na mesma plataforma do equipamento, mas eles não usam as mesmas ferramentas ou método de aquecimento.

Esse é o ponto do sistema.

Para uma nova lâmina, o processo começa com a peça de trabalho e não com uma especificação fixa da máquina.

Avaliamos fatores como:

A partir desta informação, a luminária, bobina de indução, posição de aquecimento, movimento e arranjo de têmpera podem ser desenvolvidos juntos.

Alguns novos produtos podem exigir apenas um acessório e um indutor diferentes. Outros podem exigir alterações no suporte da peça, sequência de movimento ou produção.

A máquina é, portanto, melhor compreendida como um produto comprovado plataforma de endurecimento de lâmina que pode ser adaptado a diferentes aplicações de ferramentas de corte.

Ⅷ. O que precisamos da sua lâmina

Um desenho da peça geralmente é o melhor ponto de partida para um projeto de endurecimento de lâmina.

Forneça as seguintes informações quando disponíveis:

Para lâminas irregulares, marcar a área endurecida necessária diretamente no desenho é particularmente útil.

Com base nesta informação, podemos avaliar o método de fixação de trabalho, bobina de indução, processo de aquecimento, arranjo de têmpera e configuração de produção juntos.

IX.. Perguntas frequentes

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