自动刀片感应淬火机 | 定制刀刃硬化解决方案

Ⅰ. 查看正在运行的刀片淬火机

Ⅱ. 两种刀片轮廓, 两种强化方法

这两个应用说明了为什么刀片硬化不能被视为单一标准工艺.

对于不规则轮廓刀片, 切削刃遵循成形轮廓. 工件位于专用夹具中，以便所需的边缘区域相对于感应器保持正确的位置.

紧凑型感应器将热量集中在切割区域, 而淬火装置的位置靠近加热区. 这允许加热的边缘在所需的加热周期后立即冷却.

圆形刀片需要不同的解决方案.

它围绕中心受到支撑，而外边缘则穿过位于刀刃两侧的感应器. 感应器不机械夹紧工件; 刀片和加热元件之间保持受控间隙.

当刀片旋转时, 圆周连续经过同一加热区.

两个流程不同, 但工程原理是一样的:

刀片轮廓 → 夹具 → 感应器 → 移动 → 加热区 → 淬火

Ⅲ. 为什么要使用局部边缘强化?

切削刃和刀体执行不同的工作.

打磨后, 切削刃的几何形状相对较薄，是直接受到摩擦的部分, 运行过程中的磨损和反复接触. 因此需要足够的硬度和耐磨性以保持其切削性能.

刀身, 然而, 仍需要适当的韧性来承受机械载荷, 振动或冲击.

感应加热 允许热输入集中在选定的边缘区域，而不是以相同的方式加热整个叶片.

用于刀片应用, 目标不仅仅是增加整个工件的硬度. 该工艺是围绕实际需要硬化的区域开发的.

Ⅳ. 定制夹具和电感器设计

夹具和 感应线圈 是刀片硬化解决方案的两个最重要的部分.

具有不规则边缘的刀片不能以与圆形刀片相同的方式定位. 他们的加热路径, 切削刃周围的支撑点和可用空间不同.

夹具在加工过程中建立刀片和感应线圈之间的关系. 取决于工件, 它可能需要提供:

然后将感应线圈设计在必须加热的区域周围.

对于第一个视频中所示的不规则刀片, 电感器集中在相对较小的边缘加热区域周围.

对于圆形刀片, 当工件旋转通过加热区时，感应器从两侧包围外边缘.

没有适合每种刀片几何形状的通用刀片夹具或感应线圈.

Ⅴ. 专为批量刀片硬化而设计

该系统旨在重复生产刀片，而不是偶尔进行手动加热.

在第一个应用程序中, 多个刀片放置在专用夹具中. 这允许通过工具建立每个切削刃和硬化位置之间的关系，而不是为每个零件手动重新创建.

对于 批量热处理, 这种可重复的定位很重要.

切削刃和感应线圈之间的距离或方向的微小变化都会影响加热条件. 专用夹具有助于减少一个工件与下一个工件之间的这种差异.

最终的生产安排可以根据:

每个叶片项目的设备布局不需要保持相同.

Ⅵ. 数字感应电源和过程控制

可重复定位必须与受控感应加热相匹配.

数字感应电源系统可以显示和监控运行信息，例如:

这些操作值帮助操作员跟踪加热过程并检查设备是否在既定的生产条件下运行.

不同的刀片几何形状可能需要不同的加热设置. 因此，视频中显示的值是该特定过程的实时运行状况, 并非每个刀片的通用规格.

额外的配方管理, 报警, 可根据项目所需的最终控制系统配置数据记录或自动化功能.

Ⅶ. 围绕您的刀片配置的硬化解决方案

本页显示的两种刀片应用是在同一设备平台上处理的, 但他们不使用相同的工具或加热方法.

这就是系统的重点.

对于新刀片, 该过程从工件开始，而不是从固定的机器规格开始.

我们评估以下因素:

从这个信息来看, 固定装置, 感应线圈, 加热位置, 机芯和淬火装置可以一起开发.

一些新产品可能只需要不同的夹具和电感器. 其他人可能需要改变工件支撑, 运动或生产顺序.

因此，该机器可以更好地理解为经过验证的 刀片硬化平台 可以适应不同的切削刀具应用.

Ⅷ. 我们需要您的刀片提供什么

工件图纸通常是刀片淬火项目的最佳起点.

请提供以下可用信息:

适用于不规则刀片, 直接在图纸上标记所需的硬化区域特别有用.

根据这些信息, 我们可以评估工件夹持方法, 感应线圈, 加热过程, 淬火布置与生产配置相结合.

Ⅸ. 常见问题解答

单击问题以展开答案.