Automotivo

A tecnologia de aquecimento por indução é uma pedra angular da fabricação automóvel, sustentando o desempenho e a eficiência tanto em veículos a combustível como em veículos de novas energias (EV CAR). Está agora a evoluir para a precisão, inteligência, e sustentabilidade para satisfazer as crescentes exigências da indústria.

Aplicativos

Veículos a Combustível

Reforço do Trem de Força Principal: A têmpera por indução aumenta a resistência ao desgaste e a resistência à fadiga de virabrequins de motores, árvores de cames, e engrenagens de transmissão enquanto preserva a tenacidade do núcleo, garantindo fiabilidade a longo prazo.
Carroçaria & Soldadura de Precisão em Tubagens: O aquecimento por indução cura adesivos estruturais para remate de portas/capos (minimizando a deformação de chapas finas) e permite a brasagem sem fugas de tubagens de combustível/travão, aumentando a segurança na condução.

Carros EV

Fabricação de Sistemas de Motor: O aquecimento por indução de bobina dupla garante controlo uniforme da temperatura para o ajuste por encolhimento do estator no alojamento do motor, reduzindo a deformação térmica. Permite também a cura rápida da impregnação do rotor/estator e a brasagem consistente das junções das barras de cobre.

Produção de Carroçaria: A fusão por indução de média frequência garante qualidade estável do material para estruturas de pack de baterias; A ligação/soldadura por indução realiza a conexão fiável de carroçarias híbridas aço-alumínio e placas de refrigeração da bateria, evitando corrosão eletroquímica.

• Bateria & Automática

Tecnologia de aquecimento por indução, com as suas vantagens de operação sem contacto, controlo preciso da temperatura e alta eficiência energética, abrange todo o processo de fabrico de baterias de nova energia: não só facilita a fusão de materiais e a secagem de eletrodos para garantir a elevada pureza e uniformidade das matérias-primas das células; mas também realiza a soldagem de abas e a selagem das bordas para melhorar a consistência e fiabilidade das células; pode também completar a brasagem do módulo e o pré-aquecimento antes da soldadura a laser para melhorar a estabilidade estrutural e a condutividade elétrica dos conjuntos de baterias. Entretanto, suporta o pré-aquecimento de células a baixa temperatura e a reciclagem não destrutiva de peças de polos para impulsionar a redução de custos e a melhoria da eficiência ao longo do ciclo de vida da bateria. No futuro, irá expandir-se ainda mais para novos cenários, como a sinterização de baterias de estado sólido, para impulsionar a atualização tecnológica da indústria da bateria.

Tendências de Desenvolvimento Futuro

Inteligente & Integração Automatizada: Integração total com a Indústria 4.0 linhas, Otimização de parâmetros orientada por IA, monitoramento de temperatura em tempo real, e a manutenção preditiva do gêmeo digital permitirá, produção rastreável.

Precisão & Personalização: Bobinas de indução personalizadas e tecnologia de aquecimento multifrequência otimizarão o controle de temperatura para componentes complexos, como carcaças de motor integradas, com semicondutor de terceira geração (GaN/SiC) fontes de alimentação reduzindo o consumo de energia em 12–15%.

Verde & Adaptação Global: Fontes de alimentação de estado sólido de alta eficiência atenderão aos padrões de eficiência energética IE4 da UE, enquanto os projetos de equipamentos modulares serão adequados para diversas variedades, produção em pequenas quantidades em mercados emergentes.

Expansão de Cenário: As novas aplicações incluirão gestão térmica de baterias para NEVs, soldadura de precisão de placas bipolares de células de hidrogénio, e alivio de tensão para corpos fundidos integrados.