자동 블레이드 유도 경화 기계 | 맞춤형 엣지 경화 솔루션

Ⅰ. 작동 중인 블레이드 경화기 보기

Ⅱ. 두 개의 블레이드 프로필, 두 가지 강화 접근 방식

이 두 가지 응용 분야는 블레이드 경화가 단일 표준 공정으로 처리될 수 없는 이유를 보여줍니다..

불규칙한 프로파일의 블레이드용, 절삭날은 모양의 윤곽을 따릅니다.. 필요한 가장자리 영역이 인덕터에 대해 올바른 위치에 유지되도록 공작물은 전용 고정 장치에 위치합니다..

소형 인덕터가 절단 영역에 가열을 집중시킵니다., 담금질 장치가 가열 영역 가까이에 위치하는 동안. 이를 통해 가열된 가장자리는 필요한 가열 주기 직후에 냉각될 수 있습니다..

원형 블레이드에는 다른 솔루션이 필요합니다..

블레이드 가장자리 양쪽에 위치한 인덕터를 외부 가장자리가 통과하는 동안 중앙 주위에서 지지됩니다.. 인덕터는 공작물을 기계적으로 고정하지 않습니다.; 블레이드와 가열 요소 사이에 제어된 간격이 유지됩니다..

칼날이 회전하면서, 원주는 동일한 가열 영역을 연속적으로 통과합니다..

두 프로세스는 서로 다릅니다., 하지만 엔지니어링 원리는 동일합니다:

블레이드 프로필 → 고정물 → 인덕터 → 움직임 → 가열 구역 → 담금질

Ⅲ. 지역화된 가장자리 강화를 사용하는 이유?

절삭날과 칼날 본체는 서로 다른 작업을 수행합니다..

분쇄 후, 절삭날은 상대적으로 얇은 형상을 가지며 마찰에 직접 노출되는 부분입니다., 작동 중 마모 및 반복 접촉. 따라서 절단 성능을 유지하려면 충분한 경도와 내마모성이 필요합니다..

블레이드 본체, 하지만, 여전히 기계적 하중에 적합한 인성이 필요합니다., 진동이나 충격.

유도 가열 동일한 방식으로 블레이드 전체를 가열하는 대신 선택한 가장자리 영역에 열 입력을 집중시킬 수 있습니다..

블레이드 애플리케이션용, 목표는 단순히 전체 공작물에 걸쳐 경도를 높이는 것이 아닙니다.. 실제로 경화가 필요한 부위를 중심으로 공정이 개발됩니다..

Ⅴ. 맞춤형 고정 장치 및 인덕터 설계

고정물과 유도 코일 블레이드 경화 솔루션의 가장 중요한 두 부분입니다..

가장자리가 불규칙한 블레이드는 원형 블레이드와 같은 방식으로 배치할 수 없습니다.. 그들의 가열 경로, 지지점과 절삭날 주변의 사용 가능한 공간이 다릅니다..

고정 장치는 가공 중에 블레이드와 유도 코일 사이의 관계를 설정합니다.. 공작물에 따라, 제공해야 할 수도 있습니다:

그런 다음 유도 코일은 가열되어야 하는 영역 주위에 설계됩니다..

첫 번째 영상에 나온 불규칙한 칼날의 경우, 인덕터는 상대적으로 작은 가장자리 가열 영역 주위에 집중되어 있습니다..

원형 칼날의 경우, 인덕터는 공작물이 가열 영역을 통해 회전하는 동안 양쪽에서 외부 가장자리를 둘러쌉니다..

모든 블레이드 형상에 적합한 범용 블레이드 고정 장치나 유도 코일은 없습니다..

Ⅴ. 일괄 블레이드 경화를 위해 제작됨

이 시스템은 가끔 수동 가열이 아닌 반복적인 블레이드 생산을 위해 고안되었습니다..

첫 번째 신청에서는, 여러 개의 블레이드가 전용 고정 장치에 배치됩니다.. 이를 통해 각 절삭날과 경화 위치 사이의 관계를 모든 부품에 대해 수동으로 다시 생성하는 대신 툴링을 통해 설정할 수 있습니다..

왜냐하면 일괄 열처리, 이 반복 가능한 위치 지정이 중요합니다..

절삭날과 유도 코일 사이의 거리나 방향의 작은 변화도 가열 조건에 영향을 줄 수 있습니다.. 특수 제작된 고정 장치는 한 공작물에서 다음 공작물까지 이러한 변동을 줄이는 데 도움이 됩니다..

최종 생산 배열은 다음에 따라 개발될 수 있습니다.:

모든 블레이드 프로젝트에 대해 장비 레이아웃을 동일하게 유지할 필요는 없습니다..

Ⅵ. 디지털 유도 전력 및 공정 제어

반복 가능한 위치 지정은 제어된 유도 가열과 일치해야 합니다..

디지털 유도 전력 시스템은 다음과 같은 작동 정보를 표시하고 모니터링할 수 있습니다.:

이러한 작동 값은 작업자가 가열 과정을 따르고 장비가 설정된 생산 조건 내에서 작동하는지 확인하는 데 도움이 됩니다..

블레이드 형상이 다르면 가열 설정도 다를 수 있습니다.. 따라서 비디오에 표시된 값은 해당 특정 프로세스의 실시간 작동 조건입니다., 모든 블레이드에 대한 보편적인 사양은 아닙니다..

추가 레시피 관리, 알람, 프로젝트에 필요한 최종 제어 시스템에 따라 데이터 기록 또는 자동화 기능을 구성할 수 있습니다..

Ⅶ. 블레이드 주변에 구성된 강화 솔루션

이 페이지에 표시된 두 블레이드 애플리케이션은 동일한 장비 플랫폼에서 처리되었습니다., 하지만 동일한 툴링이나 가열 방법을 사용하지 않습니다..

그게 바로 시스템의 핵심이에요.

새로운 블레이드의 경우, 프로세스는 고정된 기계 사양이 아닌 공작물부터 시작됩니다..

우리는 다음과 같은 요소를 평가합니다.:

이 정보에서, 지그를 피해야 합니다, 유도 코일, 가열 위치, 운동과 담금질 배열을 함께 개발할 수 있습니다..

일부 신제품에는 다른 고정 장치와 인덕터만 필요할 수 있습니다.. 다른 경우에는 공작물 지지대를 변경해야 할 수도 있습니다., 모션 또는 프로덕션 시퀀스.

따라서 기계는 검증된 것으로 더 잘 이해됩니다. 블레이드 경화 플랫폼 다양한 절삭 공구 응용 분야에 적용할 수 있습니다..

Ⅷ. 블레이드에서 필요한 것

일반적으로 공작물 도면은 블레이드 경화 프로젝트의 가장 좋은 출발점입니다..

가능한 경우 다음 정보를 제공하십시오.:

불규칙한 칼날의 경우, 필요한 경화 영역을 도면에 직접 표시하는 것이 특히 유용합니다..

이 정보를 바탕으로, 워크홀딩 방법을 평가할 수 있습니다, 유도 코일, 가열 과정, 담금질 배열 및 생산 구성을 함께.

Ⅸ. 자주 묻는 질문

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