Betonpumpenrohr-Induktionshärte-Maschine
Automatische Innenwand-Induktionshärtungslinie für gerade Betonpumpenrohre
Diese automatische Induktionshärtungsmaschine für Betonpumpenrohre wird zum kontinuierlichen Härten der Innenfläche von geraden Pumpenrohren verwendet.
Die Liny Que kombiniert die Rohrförderung, Drehung, Induktionsheizen, interne Wasserspülung und zentrale Prozesssteuerung. Das hier gezeigte Projekt verwendet a 250 kW DSP digitales Induktionsheiznetzteil mit einer Betriebsfrequenz von 5–20 kHz.
Verschiedene Pumpenrohrmodelle können mit eigenen Heizprogrammen betrieben werden. Sobald der erforderliche Prozess eingestellt ist, Leistungsabgabe und Abschrecksequenzen können über das Steuerungssystem aufgerufen werden, wenn die Produktion von einem etablierten Rohrmodell auf ein anderes wechselt.
Ⅰ. Beobachten Sie die automatische Härtelinie im Betrieb
Das Video zeigt die tatsächliche Produktionslinie, die mit geraden Betonpumpenrohren läuft.
Das Rohr wird über seine gesamte Länge gestützt, durch den Arbeitsbereich bewegt und während des Härtens gedreht. Die Erwärmung erfolgt an der Innenfläche, Anschließend erfolgt eine Wassersprühabschreckung entsprechend dem gewählten Prozessprogramm.
Für ein langes hohles Werkstück wie ein Pumpenrohr, Der Arbeitsablauf ist anhand der laufenden Linie besser zu verstehen als anhand eines stehenden Maschinenfotos.
Ⅱ. Innenwandhärtung für gerade Betonpumpenrohre
Diese Linie ist um die Geometrie des Pumpenrohrs herum aufgebaut.
Im Gegensatz zum Wellen- oder Zahnradhärten, Die Heizlast arbeitet im Inneren eines langen, hohlen Werkstücks. Der Induktor, Rohrstützen, Rotationssystem, Axialbewegung und Wassersprühanordnung sind daher als ein Prozess konfiguriert.
Die für dieses Projekt gelieferte Maschine verfügt über eine maximaler Hub von 3300 mm und ist für die Geraderohrbearbeitung vorgesehen.
Rohrgröße, Die Wandstärke und der erforderliche Härteprozess sollten vor der Konfiguration einer neuen Linie überprüft werden.
Ⅲ. Wie der Härteprozess abläuft
Der Prozess kann wie folgt zusammengefasst werden::
Die Induktionslöschspule ist mit einer Wassersprühvorrichtung ausgestattet.
Während der Produktion, Die Innenwand wird durch Induktion erhitzt, während sich Rohr und Heizeinheit entsprechend dem programmierten Prozess bewegen. Die Kühlung folgt dem Heizvorgang durch die interne Sprühanordnung.
Die Linie kann von der zentralen Steuerung aus zwischen etablierten Härteprogrammen wechseln.
Ⅳ. Rohrbewegung, Rotation und Unterstützung
Die Bewegung des geraden Rohrs wird von einem Hochleistungs-Servomotor angetrieben.
Während des Erhitzens, Das Rohr wird von einem Motor mit variabler Frequenz gedreht und entlang seiner Länge von mehreren Rollen getragen. Der angegebene Rotationsbereich für dieses Projekt ist 20-100 U/min.
Das Projekt umfasst auch eine Plattform zum Bewegen von Heizlasten mit Innenloch als Teil der Heizungsanlage.
Stabiler Halt ist wichtig bei a 3 Werkstück der Klasse m. Das Rohr muss rotieren und den Härteprozess durchlaufen, ohne die erforderliche Arbeitsposition zu verlieren.
Ⅴ. Automatischer Wechsel zwischen Rohrmodellen
Unterschiedliche Pumpenrohrspezifikationen erfordern möglicherweise unterschiedliche Heizeinstellungen.
Das DSP-Netzteil unterstützt die digitale Leistungsanpassung entsprechend dem ausgewählten Verfahren. Über die Maschinensteuerung kann die Heizleistung für unterschiedliche Werkstückmodelle eingestellt werden.
Die zentrale Leitstelle kann bei der Programmumstellung ohne manuellen Eingriff zwischen verschiedenen Härteprogrammen wechseln.
Die Wassersprühkühlung wird auf die gleiche Weise gesteuert. Wenn ein anderes etabliertes Rohrmodell ausgewählt wird, Die entsprechende Aufheiz- und Abschrecksequenz ist über die Steuerung abrufbar.
Diese Anordnung ist nützlich, wenn mehrere Pumpenrohrmodelle auf derselben Linie hergestellt werden.
Ⅵ. 250 kW DSP Digitale Induktionsheizung
Die in diesem Projekt verwendete Heizquelle ist ein XZZ-250SCN DSP digitales Induktionsheiznetzteil.
Nennleistung ist 250 kW, mit einer Arbeitsfrequenz von 5–20 kHz. Die Leistung ist einstellbar von 1% zu 100%, und die Projektspezifikation gibt eine Leistungsregelgenauigkeit von an ±0,2 %.
Im Netzteil kommt DSP adaptives Frequenztracking zum Einsatz. Die Steuerung kann zwischen internem und ferngesteuertem Betrieb umgeschaltet werden.
Zur Bedienung stehen ein Industrie-Touchscreen und Tasten zur Verfügung, mit RS485 Für die Anbindung an die Maschinensteuerung steht eine Kommunikationsmöglichkeit zur Verfügung.
Diese Funktionen ermöglichen den Betrieb der Induktionsstromversorgung als Teil der Produktionslinie und nicht als unabhängige Heizeinheit.
Ⅶ. Interne Wassersprühabschreckung und -kühlung
Die Löschspule verfügt über eine interne Wassersprühvorrichtung.
Heizen und Kühlen erfolgen somit im gleichen Produktionsablauf, wobei der Spritzvorgang entsprechend dem gewählten Werkstückprogramm gesteuert wird.
Das Projekt umfasst einen separaten Abschreckflüssigkeitskreislauf, Industriekühler, Plattenwärmetauscher und Wassertank aus Edelstahl.
Die Kühlanlage dient sowohl der Induktionsanlage als auch dem Abschreckprozess.
VIII.. Produktionsreferenz für a 3 m Pumpenrohr
Für das in diesem Projekt verwendete gerade 3-Meter-Rohr, die spezifizierte Prozessanforderung ist:
6 min/Stk, inklusive Be- und Entladen.
Diese Zahl gehört zum gelieferten Projekt und sollte nicht als feste Produktionsrate für jede Pumpenleitung betrachtet werden.
Die tatsächliche Zykluszeit hängt vom Werkstück und dem für das Rohr verwendeten Härteverfahren ab.
Für die Produktionsplanung, Rohrdimensionen und erforderliche Leistung sollten zusammen angegeben werden.
IX.. Hauptleitungskonfiguration
Die Projektkonfiguration umfasst die wichtigsten zum Heizen erforderlichen Geräte, Bewegung, Abschrecken und Abkühlen:
— XZZ-250SCN Digitales DSP-Induktionsheiznetzteil
— Induktionsheizlast
— Haupt- und Hilfsresonanzkabel
— Induktionsspule zum Abschrecken
— KCZG-WS-3000 Induktions-Abschreckmaschine für gerade Rohre
— Plattform zum Bewegen der Heizlast mit Innenloch
— KCLD-20 Industriekühler
— Plattenwärmetauscher
— Wassertank aus Edelstahl
— System zur Zirkulation der Abschreckflüssigkeit
— Zentrale Maschinensteuerung
Die Induktionsstromversorgung ist ein Teil der Linie. Mechanische Handhabung, Abschrecken und Kühlen werden damit als Gesamtprojekt konfiguriert.
X.. Technische Spezifikationen
| Stromversorgung | |
| Induktionsstromversorgung | XZZ-250SCN |
| Nennleistung | 250 kW |
| Nennspannung | Wechselstrom 380 V, 50 Hz |
| Ausgangsfrequenz | 5–20 kHz |
| Leistungsregulierung | 1%–100 % |
| Genauigkeit der Leistungsregelung | ±0,2 % |
| Frequenzsteuerung | DSP Adaptive Frequency Tracking |
| Kernkontrolle | DER DSP-Prozessor |
| Steuerschnittstelle | Industrieller Touchscreen + Knöpfe |
| Kommunikation | RS485 |
| Schutzstufe | IP54 |
| Maschine | |
| Maximaler Maschinenhub | 3300 mm |
| Maximaler Werkstückdrehdurchmesser | 150 mm |
| Maximales Werkstückgewicht | 200 kg |
| Drehzahl des Werkstücks | 20-100 U/min |
| Wiederholte Positionierungsgenauigkeit | ≤±0,2 mm |
| Abschrecken & Kühlung | |
| Abschreckflüssigkeitstank | 4.0 m³ |
| Abschreckender Flüssigkeitsfluss | ≥300 l/min |
| Abschreckflüssigkeitsdruck | ≥0,3 MPa |
| Wassertemperatur am Einlass der externen Zirkulation | ≤30°C |
Das Projekt umfasst auch a 2 m³ Edelstahl-Zusatzwassertank mit a 1.5 kW-Wasserpumpe.
Diese Spezifikationen beschreiben diese spezielle Produktionslinienkonfiguration. Leistung, Werkzeug- und mechanische Abmessungen für ein anderes Projekt sollten anhand des tatsächlichen Pumpenrohrs bestätigt werden.
Ⅺ. Was wir vor der Konfiguration einer neuen Leitung benötigen
Eine neue Induktionshärtungslinie für Betonpumpenrohre sollte mit dem Werkstück beginnen.
Bitte angeben:
— Pumpenrohrzeichnung
— Rohrlänge
— Außendurchmesser
— Innendurchmesser oder Wandstärke
— Materiell
— Erforderlicher Härtebereich
— Härteanforderung
— Zu fertigende Pfeifenmodelle
— Erforderliche Produktionsrate
Wenn mehrere Rohrgrößen auf derselben Leitung verlaufen, Senden Sie alle wichtigen Spezifikationen zusammen.
Die Rohrdaten werden zur Auswertung der Induktionsspule verwendet, Heizeinstellungen, Maschinenfahrt, Unterstützungsvereinbarung und Ablaufprogramm.
Ⅻ. Häufig gestellte Fragen
Kann eine Linie verschiedene Betonpumpenrohrgrößen verarbeiten??
Ja, vorausgesetzt, dass die Rohrgrößen innerhalb des mechanischen und verfahrenstechnischen Bereichs der ausgewählten Linie liegen. Verschiedene Modelle können separate Heizprogramme und Leistungseinstellungen verwenden. Wenn sich die Abmessungen erheblich ändern, kann dennoch ein Spulen- oder Werkzeugwechsel erforderlich sein.
Härtet die Maschine die Innen- oder Außenseite des Rohrs??
Diese Zeile ist für Innenwand-Induktionshärtung von geraden Betonpumpenrohren. Die Induktionslöschspule arbeitet mit einer internen Wassersprühanordnung.
Ist 250 kW passend für jedes Pumpenrohr?
Nein. Die 250 kW XZZ-250SCN ist die Stromversorgung, die in dem auf dieser Seite gezeigten Projekt verwendet wird. Andere Rohrgrößen und Härteanforderungen sollten separat bewertet werden.
Können unterschiedliche Härteverfahren automatisch umgestellt werden??
Die mitgelieferte Steuerung unterstützt die automatische Umschaltung zwischen etablierten Härteprogrammen. Über die Steuerung können Heizleistung und Wassersprühabschreckung an das gewählte Werkstückmodell angepasst werden.
ⅩⅢ. Senden Sie uns Ihre Pumpenrohrzeichnung
Der schnellste Weg, ein Projekt zur Härtung von Betonpumpenrohren zu bewerten, besteht darin, mit dem Rohr selbst zu beginnen.
Schicken Sie uns die Zeichnung, Abmessungen, Material, Härteanforderung und Produktionsziel. Wenn mehrere Rohrmodelle dieselbe Leitung teilen, Beziehen Sie sie in die gleiche Anfrage ein.
Aus diesen Informationen, die Induktionsleistung, Spule, mechanische Anordnung, Abschreckanlage und Steuerprogramm können gemeinsam ausgewertet werden.
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