Automobil

Induktionserwärmungstechnologie ist ein Eckpfeiler der Automobilherstellung, Unterstützung der Leistung und Effizienz sowohl bei Fahrzeugen mit Verbrennungsmotor als auch bei neuen Energiefahrzeugen (EV Auto). Es entwickelt sich nun in Richtung Präzision, Intelligenz, und Nachhaltigkeit, um den sich wandelnden Anforderungen der Branche gerecht zu werden.

Anwendungen

Fahrzeuge mit Verbrennungsmotor

Stärkung des Kernantriebsstrangs: Das Induktionshärten erhöht die Verschleißfestigkeit und die Ermüdungsfestigkeit von Motor-Kurbelwellen, Nockenwellen, und Getrieberädern bei gleichzeitiger Erhaltung der Kerntoughness, sichert langfristige Zuverlässigkeit.
Karosserie & Präzisionsverbindung von Leitungen: Induktionsheizung härtet Konstruktionsklebstoffe für Tür-/Motorhaubenumschläge aus (minimiert Verformungen von Dünnblechen) und ermöglicht leckfreie Lötverbindungen von Kraftstoff-/Bremsleitungen, erhöht die Fahrsicherheit.

EV cars

Motoren-Systemfertigung: Doppelspulen-Induktionsheizung sorgt für gleichmäßige Temperaturkontrolle bei der Schrumpfmontage des Motorgehäuse-Stators, reduziert thermische Verformung. Sie ermöglicht auch eine schnelle Aushärtung der Rotor-/Stator-Imprägnierung und gleichmäßiges Löten der Kupferverbindungsstücke.

Karosseriefertigung: Induktives Schmelzen mit mittlerer Frequenz garantiert eine stabile Materialqualität für Batteriepacksrahmen; Induktionsfügen/Schweißen ermöglicht eine zuverlässige Verbindung von Stahl-Aluminium-Hybridkörpern und Batteriekühlplatten, Vermeidung von elektrochemischer Korrosion.

• Batterie & Automatisch

Induktionserwärmungstechnologie, mit ihren Vorteilen des berührungslosen Betriebs, präziser Temperaturkontrolle und hoher Energieeffizienz, durchläuft den gesamten Herstellungsprozess von neuen Energiebatterien: Es erleichtert nicht nur das Schmelzen von Materialien und das Trocknen der Elektroden, um die hohe Reinheit und Gleichmäßigkeit der Zellrohstoffe zu gewährleisten; sondern ermöglicht auch das Laschenlöten und Kantendichten, um die Konsistenz und Zuverlässigkeit der Zellen zu verbessern; Es kann auch das Modulverlöten und Vorheizen vor dem Laserschweißen durchführen, um die strukturelle Stabilität und elektrische Leitfähigkeit von Batteriepacks zu erhöhen. In der Zwischenzeit, es unterstützt die Niedertemperatur-Vorheizung von Zellen und die zerstörungsfreie Wiederverwertung von Polstücken, um Kostensenkung und Effizienzsteigerung über den gesamten Lebenszyklus der Batterie hinweg zu fördern. In Zukunft, wird es sich weiter auf neue Szenarien wie das Sintern von Festkörperbatterien ausweiten, um das technologische Upgrade der Batterieindustrie voranzutreiben.

Zukünftige Entwicklungstrends

Intelligent & Automatisierte Integration: Vollständige Integration mit Industrie 4.0 Linien, KI-gesteuerte Parameteroptimierung, Echtzeit-Temperaturüberwachung, und digitale Zwillings-Vorhersagewartung wird unbemannte ermöglichen, nachverfolgbare Produktion.

Präzision & Anpassung: Maßgeschneiderte Induktionsspulen und Mehrfrequenz-Heiztechnologie werden die Temperaturkontrolle für komplexe Bauteile wie integrierte Motorgehäuse optimieren, mit Halbleitern der dritten Generation (GaN/SiC) Stromversorgungen reduzieren den Energieverbrauch um 12–15 %.

Grün & Globale Anpassung: Hocheffiziente Halbleiter-Stromversorgungen werden die EU-IE4-Energieeffizienzstandards erfüllen, während modulare Gerätekonzepte für Multi-Varianten-, Kleinserienproduktion in aufstrebenden Märkten geeignet sein werden.

Szenarioerweiterung: Neue Anwendungen werden das thermische Batteriemanagement für NEVs, Präzisionsschweißen von Wasserstoff-Brennstoffzellen-Bipolarplatten, und Spannungsabbau für integrierte Druckgusskarosserien umfassen.