Máquina de Endurecimento por Indução de Tubos de Bomba de Betão
Linha automática de endurecimento por indução de parede interna para tubos retos de bomba de concreto
Esta máquina automática de endurecimento por indução de tubos de bomba de concreto é usada para endurecimento contínuo da superfície interna de tubos de bomba retos.
O liny que combina transporte de tubos, rotação, aquecimento por indução, distribuição interna de água e controle de processo centralizado. O projeto mostrado aqui usa um 250 Fonte de alimentação de aquecimento por indução digital kW DSP com uma frequência de operação de 5–20 kHz.
Diferentes modelos de tubos de bomba podem funcionar com os seus próprios programas de aquecimento. Depois que o processo necessário for definido, sequências de saída de energia e têmpera podem ser chamadas através do sistema de controle quando a produção muda de um modelo de tubo estabelecido para outro.
Ⅰ. Observe a linha de endurecimento automático em operação
O vídeo mostra a linha de produção real funcionando com tubos retos de bomba de concreto.
O tubo é apoiado ao longo de seu comprimento, movido pela área de trabalho e girado durante o endurecimento. O aquecimento ocorre na superfície interna, seguido de têmpera por spray de água de acordo com o programa de processo selecionado.
Para uma peça longa e oca, como um tubo de bomba, a sequência de trabalho é mais fácil de entender na linha de corrida do que na foto de uma máquina estacionária.
Ⅱ. Endurecimento de parede interna para tubos retos de bomba de concreto
Esta linha é construída em torno da geometria do tubo da bomba.
Ao contrário do endurecimento do eixo ou da engrenagem, a carga de aquecimento funciona dentro de uma peça longa e oca. O indutor, suportes de tubos, sistema de rotação, o movimento axial e o arranjo de pulverização de água são, portanto, configurados como um processo.
A máquina fornecida para este projeto possui curso máximo de 3300 mm e destina-se ao processamento de tubos retos.
Tamanho do tubo, a espessura da parede e o processo de endurecimento necessário devem ser revisados antes de uma nova linha ser configurada.
Ⅲ. Como funciona o processo de endurecimento
O processo pode ser resumido como:
A bobina de extinção de indução está equipada com um dispositivo de pulverização de água.
Durante a produção, a parede interna é aquecida por indução enquanto o tubo e o conjunto de aquecimento se movem de acordo com o processo programado. O resfriamento segue a operação de aquecimento através do arranjo interno de pulverização.
A linha pode alternar entre programas de proteção estabelecidos a partir do sistema de controle central.
Ⅳ. Movimento do tubo, Rotação e Suporte
O movimento do tubo reto é acionado por um servo motor de alta potência.
Durante o aquecimento, o tubo é girado por um motor de frequência variável e suportado por vários rolos ao longo de seu comprimento. A faixa de rotação especificada para este projeto é 20-100 rpm.
O projeto também inclui um plataforma móvel de carga de aquecimento com furo interno como parte do arranjo de aquecimento.
O suporte estável é importante em um 3 peça de trabalho da classe m. O tubo deve girar e percorrer o processo de endurecimento sem perder a posição de trabalho necessária.
Ⅴ. Troca automática entre modelos de tubos
Diferentes especificações de tubos de bomba podem exigir diferentes configurações de aquecimento.
A fonte de alimentação DSP suporta ajuste digital de potência de acordo com o processo selecionado. A potência de aquecimento para diferentes modelos de peças pode ser definida através do sistema de controle da máquina.
O centro de controle central pode alternar entre diferentes programas de endurecimento sem intervenção manual durante a mudança de programa.
O resfriamento por spray de água é controlado da mesma maneira. Quando outro modelo de tubulação estabelecido for selecionado, a sequência de aquecimento e extinção correspondente pode ser chamada a partir do sistema de controle.
Este arranjo é útil quando vários modelos de tubos de bomba são produzidos na mesma linha.
Ⅵ. 250 kW DSP Aquecimento por indução digital
A fonte de aquecimento utilizada neste projeto é um Fonte de alimentação de aquecimento por indução digital XZZ-250SCN DSP.
A saída nominal é 250 kW, com uma frequência de trabalho de 5–20 kHz. A potência é ajustável de 1% a 100%, e a especificação do projeto fornece uma precisão de controle de potência de ±0,2%.
O rastreamento de frequência adaptativo DSP é usado na fonte de alimentação. O controle pode ser alternado entre operação interna e remota.
Uma tela sensível ao toque industrial e botões são fornecidos para operação, com RS485 comunicação disponível para conexão com o sistema de controle da máquina.
Estas funções permitem que a fonte de alimentação por indução opere como parte da linha de produção em vez de como uma unidade de aquecimento independente.
Ⅶ. Resfriamento e resfriamento interno por spray de água
A bobina de têmpera inclui um dispositivo interno de pulverização de água.
O aquecimento e o resfriamento são, portanto, realizados dentro da mesma sequência de produção, com o processo de pulverização controlado de acordo com o programa de peça selecionado.
O projeto inclui um circuito separado de fluido de têmpera, resfriador industrial, trocador de calor a placas e tanque de água em aço inoxidável.
O arranjo de resfriamento serve tanto para o equipamento de indução quanto para o processo de têmpera.
Ⅷ. Referência de produção para um 3 m Tubo de bomba
Para o tubo reto de 3 metros usado neste projeto, o requisito de processo especificado é:
6 min/pc, incluindo carga e descarga.
Este valor pertence ao projeto fornecido e não deve ser tratado como uma taxa de produção fixa para cada tubo de bomba.
O tempo real do ciclo depende da peça de trabalho e do processo de endurecimento usado para esse tubo.
Para planejamento de produção, as dimensões do tubo e a saída necessária devem ser fornecidas juntas.
IX.. Configuração da linha principal
A configuração do projeto inclui os principais equipamentos necessários para aquecimento, movimento, têmpera e resfriamento:
— XZZ-250SCN Fonte de alimentação de aquecimento por indução digital DSP
— Carga de aquecimento por indução
— Cabos ressonantes principais e auxiliares
— Bobina de indução de têmpera
— KCZG-WS-3000 máquina de têmpera por indução para tubo reto
— Plataforma móvel de carga de aquecimento com furo interno
— KCLD-20 resfriador industrial
— Trocador de calor de placas
- Tanque de água em aço inoxidável
— Sistema de circulação de fluido de têmpera
— Controle central da máquina
A fonte de alimentação de indução é uma parte da linha. Manuseio mecânico, têmpera e resfriamento são configurados com ele como um projeto completo.
Ⅹ. Especificações Técnicas
| Fonte de Alimentação | |
| Fonte de Alimentação por Indução | XZZ-250SCN |
| Potência nominal | 250 kW |
| Tensão nominal | CA 380 V, 50 Hz |
| Frequência de saída | 5–20 kHz |
| Regulação de energia | 1%–100% |
| Precisão do controle de energia | ±0,2% |
| Controle de frequência | Rastreamento de frequência adaptável DSP |
| Controle Central | O processador DSP |
| Interface de controle | Tela sensível ao toque industrial + Botões |
| Comunicação | RS485 |
| Nível de proteção | IP54 |
| Máquina | |
| Curso máximo da máquina | 3300 mm |
| Diâmetro máximo de giro da peça | 150 mm |
| Peso Máximo da Peça | 200 kg |
| Velocidade de rotação da peça | 20-100 rpm |
| Precisão de posicionamento repetido | ≤±0,2mm |
| Têmpera & Arrefecimento | |
| Tanque de fluido de têmpera | 4.0 m³ |
| Fluxo de fluido de têmpera | ≥300 L/min |
| Pressão do fluido de têmpera | ≥0,3 MPa |
| Temperatura da água de entrada na circulação externa | ≤30°C |
O projeto também inclui um 2 m³ reservatório de água auxiliar em aço inox com 1.5 bomba de água kW.
Estas especificações descrevem esta configuração específica da linha de produção. Potência, ferramentas e dimensões mecânicas para outro projeto devem ser confirmadas a partir do tubo da bomba real.
XI.. O que precisamos antes de configurar uma nova linha
Uma nova linha de endurecimento por indução do tubo da bomba de concreto deve começar com a peça de trabalho.
Por favor, forneça:
— Desenho do tubo da bomba
— Comprimento do tubo
- Diâmetro externo
— Diâmetro interno ou espessura da parede
- Materiais
— Área de endurecimento necessária
— Requisito de endurecimento
— Modelos de tubos a serem produzidos
— Taxa de produção necessária
Se vários tamanhos de tubos passarem na mesma linha, envie todas as especificações principais juntas.
Os dados do tubo são usados para avaliar a bobina de indução, configurações de aquecimento, viagem da máquina, arranjo de suporte e programa de processo.
Ⅻ. Perguntas frequentes
Uma linha pode processar diferentes tamanhos de tubos de bombas de concreto?
Sim, desde que os tamanhos dos tubos estejam dentro da faixa mecânica e de processo da linha selecionada. Diferentes modelos podem usar programas de aquecimento e configurações de energia separados. Uma troca de bobina ou ferramenta ainda pode ser necessária quando as dimensões mudam significativamente.
A máquina endurece o interior ou o exterior do tubo?
Esta linha é para endurecimento por indução de parede interna de tubos retos de bomba de concreto. A bobina de têmpera de indução funciona com um arranjo interno de spray de água.
É 250 kW adequado para cada tubo de bomba?
Não. O 250 kW XZZ-250SCN é a fonte de alimentação utilizada no projeto mostrado nesta página. Outros tamanhos de tubos e requisitos de endurecimento devem ser avaliados separadamente.
Diferentes processos de endurecimento podem ser alterados automaticamente?
O sistema de controle fornecido suporta a alternância automática entre programas de endurecimento estabelecidos. A potência de aquecimento e a têmpera por pulverização de água podem ser combinadas com o modelo de peça selecionado através do sistema de controle.
ⅩⅢ. Envie-nos o desenho do tubo da sua bomba
A maneira mais rápida de avaliar um projeto de endurecimento de tubulação de bomba de concreto é começar com a própria tubulação.
Envie-nos o desenho, dimensões, material, exigência de endurecimento e meta de produção. Se vários modelos de tubos compartilharem a mesma linha, incluí-los na mesma consulta.
A partir desta informação, a potência de indução, bobina, arranjo mecânico, sistema de têmpera e programa de controle podem ser avaliados juntos.
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