Машина индукционной закалки для трубы бетононасоса

На видео показана реальная производственная линия с прямыми трубами бетононасоса..

Труба поддерживается по всей длине, перемещался по рабочей зоне и вращался во время закалки. Нагрев происходит на внутренней поверхности., с последующей закалкой водораспылением по выбранной технологической программе.

Для длинной полой детали, такой как насосная труба., последовательность работы легче понять по бегущей линии, чем по фотографии неподвижного станка.

Эта линия построена вокруг геометрии насосной трубы..

В отличие от закалки вала или шестерни, нагревательная нагрузка работает внутри длинной полой заготовки. Индуктор, опоры для труб, система вращения, Таким образом, осевое перемещение и система распыления воды сконфигурированы как один процесс..

Машина, поставляемая для этого проекта, имеет максимальный ход 3300 мм и предназначен для обработки прямых труб.

Размер трубы, Толщина стенки и необходимый процесс закалки должны быть проверены перед настройкой новой линии..

Движение прямой трубы приводится в движение мощным серводвигателем..

Во время нагрева, труба вращается двигателем с переменной частотой и поддерживается несколькими роликами по всей длине.. Указанный диапазон вращения для этого проекта: 20-100 об/мин.

Проект также включает в себя платформа для перемещения груза с подогревом внутри отверстия как часть системы отопления.

Стабильная поддержка важна на 3 заготовка класса М. Труба должна вращаться и проходить процесс закалки, не теряя требуемого рабочего положения..

Различные характеристики труб насоса могут потребовать разных настроек нагрева..

Блок питания DSP поддерживает цифровую регулировку мощности в соответствии с выбранным процессом.. Мощность нагрева для различных моделей заготовок можно настроить с помощью системы управления станком..

Центральный центр управления может переключаться между различными программами закалки без ручного вмешательства во время переключения программ..

Водораспылительное охлаждение контролируется таким же образом.. При выборе другой установленной модели трубы, соответствующую последовательность нагрева и закалки можно вызвать из системы управления.

Такое расположение полезно, когда на одной линии производятся несколько моделей насосных труб..

Источником тепла, используемым в этом проекте, является XZZ-250SCN DSP цифровой источник питания для индукционного нагрева.

Номинальная мощность 250 кВт, с рабочей частотой 5–20 кГц. Мощность регулируется от 1% к 100%, а спецификация проекта дает точность регулирования мощности ±0,2%.

В блоке питания используется адаптивное отслеживание частоты DSP.. Управление можно переключать между внутренним и дистанционным управлением..

Для работы предусмотрен промышленный сенсорный экран и кнопки., с RS485 имеется возможность связи с системой управления станком.

Эти функции позволяют индукционному источнику питания работать как часть производственной линии, а не как отдельный нагревательный элемент..

Закалочный змеевик включает в себя внутреннее водораспылительное устройство..

Таким образом, нагрев и охлаждение выполняются в рамках одной и той же производственной последовательности., процесс распыления контролируется в соответствии с выбранной программой обработки детали.

Проект включает в себя отдельный контур закалочной жидкости., промышленный охладитель, пластинчатый теплообменник и резервуар для воды из нержавеющей стали.

Охлаждающее устройство обслуживает как индукционное оборудование, так и процесс закалки..

Для 3-метровой прямой трубы, используемой в этом проекте, указанное требование к процессу:

6 мин/шт., включая погрузку и разгрузку.

Эта цифра относится к поставляемому проекту и не должна рассматриваться как фиксированная производительность для каждой насосной трубы..

Фактическое время цикла зависит от заготовки и процесса закалки, используемого для этой трубы..

Для планирования производства, размеры трубы и требуемая мощность должны быть указаны вместе..

В конфигурацию проекта включено основное оборудование, необходимое для отопления., движение, закалка и охлаждение:

— XZZ-250SCN Цифровой источник питания для индукционного нагрева DSP

— Нагрузка индукционного нагрева

— Основной и вспомогательный резонансные кабели

— Закалочная индукционная катушка

— КСЗГ-WS-3000 индукционная закалочная машина для прямой трубы

— Платформа для перемещения нагрузки с подогревом внутри отверстия

— КСЛД-20 промышленный охладитель

— Пластинчатый теплообменник

— Резервуар для воды из нержавеющей стали.

— Система циркуляции закалочной жидкости

— Центральное управление машиной

Индукционный источник питания является частью линии.. Механическая обработка, закалка и охлаждение настраиваются с ним как целостный проект.

Проект также включает в себя 2 Дополнительный резервуар для воды из нержавеющей стали м³ с 1.5 водяной насос кВт.

Эти спецификации описывают данную конкретную конфигурацию производственной линии.. Мощность, Инструменты и механические размеры для другого проекта должны быть подтверждены на основе фактической трубы насоса..

Новая линия индукционной закалки труб бетононасоса должна начинаться с заготовки..

Пожалуйста, предоставьте:

Если на одной линии будут проходить трубы нескольких размеров, отправьте все основные спецификации вместе.

Данные о трубе используются для оценки индукционной катушки., настройки отопления, машина путешествия, Организация поддержки и программа процесса.

Самый быстрый способ оценить проект по упрочнению труб бетононасоса — начать с самой трубы..

Отправьте нам рисунок, размеры, Материал, Требования к закалке и производственная цель. Если несколько моделей труб будут использовать одну и ту же линию, включить их в один запрос.

Из этой информации, мощность индукции, катушки, механическое устройство, систему закалки и программу управления можно оценивать вместе.