Maszyna do hartowania rur pomp do betonu indukcyjnie

Film przedstawia rzeczywistą linię produkcyjną wyposażoną w proste rury pompy do betonu.

Rura jest podparta na całej swojej długości, przemieszczane przez obszar roboczy i obracane podczas hartowania. Ogrzewanie odbywa się na wewnętrznej powierzchni, a następnie hartowanie natryskowe wodą zgodnie z wybranym programem procesu.

Do długich, pustych przedmiotów, takich jak rura pompy, kolejność pracy jest łatwiejsza do zrozumienia na podstawie działającej linii niż na zdjęciu maszyny stacjonarnej.

Linia ta jest zbudowana wokół geometrii rury pompy.

W przeciwieństwie do hartowania wału lub przekładni, obciążenie grzewcze działa wewnątrz długiego, pustego przedmiotu obrabianego. Cewka indukcyjna, wsporniki rur, system rotacyjny, ruch osiowy i układ natrysku wody są zatem skonfigurowane jako jeden proces.

Maszyna dostarczona do tego projektu ma maksymalny skok 3300 mm i jest przeznaczony do obróbki rur prostych.

Rozmiar rury, Przed skonfigurowaniem nowej linii należy sprawdzić grubość ścianki i wymagany proces hartowania.

Ruch po prostej rurze napędzany jest serwomotorem o dużej mocy.

Podczas nagrzewania, rura jest obracana przez silnik o zmiennej częstotliwości i podtrzymywana na całej długości przez wiele rolek. Określony zakres obrotu dla tego projektu wynosi 20-100 obr./min.

W projekcie zawarto także Platforma ruchoma z obciążeniem grzewczym z otworem wewnętrznym jako część instalacji grzewczej.

Stabilne wsparcie jest ważne na 3 przedmiot klasy m. Rura musi się obracać i przechodzić proces hartowania, nie tracąc wymaganej pozycji roboczej.

Różne specyfikacje rur pompy mogą wymagać różnych ustawień ogrzewania.

Zasilacz DSP umożliwia cyfrową regulację mocy zgodnie z wybranym procesem. Moc grzania dla różnych modeli detali można ustawić za pomocą układu sterowania maszyny.

Centralne centrum sterowania może przełączać się pomiędzy różnymi programami hartowania bez ręcznej interwencji podczas zmiany programu.

Chłodzenie natryskowe wodą jest kontrolowane w ten sam sposób. Po wybraniu innego ustalonego modelu rury, odpowiednią sekwencję nagrzewania i hartowania można wywołać z systemu sterowania.

Takie ustawienie jest przydatne, gdy na tej samej linii produkowanych jest kilka modeli rur pomp.

Źródłem ogrzewania zastosowanym w tym projekcie jest Cyfrowy zasilacz indukcyjny do ogrzewania indukcyjnego DSP XZZ-250SCN.

Moc znamionowa wynosi 250 kW, z częstotliwością roboczą 5–20 kHz. Moc jest regulowana od 1% do 100%, a specyfikacja projektu podaje dokładność sterowania mocą ±0,2%.

W zasilaczu zastosowano adaptacyjne śledzenie częstotliwości DSP. Sterowanie może być przełączane pomiędzy sterowaniem wewnętrznym i zdalnym.

Do obsługi służy przemysłowy ekran dotykowy i przyciski, z RS485 dostępna komunikacja do połączenia z systemem sterowania maszyną.

Dzięki tym funkcjom zasilacz indukcyjny może pracować jako część linii produkcyjnej, a nie jako niezależna jednostka grzejna.

Wężownica hartująca zawiera wewnętrzne urządzenie natryskowe wodą.

Ogrzewanie i chłodzenie odbywają się zatem w ramach tej samej sekwencji produkcyjnej, z procesem natryskiwania sterowanym zgodnie z wybranym programem przedmiotu obrabianego.

W projekcie przewidziano wydzielony obieg płynu hartującego, chłodnica przemysłowa, płytowy wymiennik ciepła i zbiornik na wodę ze stali nierdzewnej.

Układ chłodzący obsługuje zarówno urządzenia indukcyjne, jak i proces hartowania.

Do 3-metrowej rury prostej zastosowanej w tym projekcie, określonym wymaganiem procesu jest:

6 min/szt, łącznie z załadunkiem i rozładunkiem.

Liczba ta należy do dostarczonego projektu i nie należy jej traktować jako stałej wielkości produkcji dla każdej rury pompy.

Rzeczywisty czas cyklu zależy od przedmiotu obrabianego i procesu hartowania zastosowanego w przypadku danej rury.

Do planowania produkcji, wymiary rur i wymaganą moc należy podać łącznie.

Konfiguracja projektu obejmuje główne wyposażenie wymagane do ogrzewania, ruch, hartowanie i chłodzenie:

— XZZ-250SCN Cyfrowy zasilacz do ogrzewania indukcyjnego DSP

— Indukcyjne obciążenie grzewcze

— Główne i pomocnicze kable rezonansowe

— Cewka indukcyjna hartująca

— KCZG-WS-3000 Maszyna do hartowania indukcyjnego do rur prostych

— Platforma przesuwająca obciążenie grzewcze z wewnętrznym otworem

— KCLD-20 chłodnica przemysłowa

— Płytowy wymiennik ciepła

— Zbiornik na wodę ze stali nierdzewnej

— Układ cyrkulacji płynu hartującego

— Centralne sterowanie maszyną

Zasilacz indukcyjny stanowi jedną część linii. Obsługa mechaniczna, hartowanie i chłodzenie są konfigurowane w nim jako kompletny projekt.

Projekt zawiera także m.in 2 pomocniczy zbiornik na wodę ze stali nierdzewnej o pojemności m3 1.5 kW pompa wodna.

Specyfikacje te opisują tę konkretną konfigurację linii produkcyjnej. Moc, oprzyrządowanie i wymiary mechaniczne dla innego projektu należy potwierdzić na podstawie rzeczywistej rury pompy.

Nowa linia do hartowania indukcyjnego rur pompy do betonu powinna rozpoczynać się od przedmiotu obrabianego.

Proszę podać:

Jeśli kilka rozmiarów rur będzie przebiegać na tej samej linii, wyślij razem wszystkie główne specyfikacje.

Dane rury służą do oceny cewki indukcyjnej, ustawienia ogrzewania, podróż maszyną, Organizacja wsparcia i program procesu.

Najszybszym sposobem oceny projektu utwardzania rur pompy do betonu jest rozpoczęcie od samej rury.

Wyślij nam rysunek, wymiary, materiał, wymagania dotyczące hartowania i cel produkcyjny. Jeśli kilka modeli rur będzie dzielić tę samą linię, uwzględnić je w tym samym zapytaniu.

Z tej informacji, moc indukcyjna, cewce, układ mechaniczny, system hartowania i program sterowania można oceniać łącznie.