混凝土泵管感应淬火机

视频展示了直管混凝土泵管生产线的实际运行情况.

管道沿其长度方向受到支撑, 在硬化过程中移动穿过工作区域并旋转. 加热发生在内表面, 然后根据选定的工艺方案进行水喷雾淬火.

适用于泵管等长空心工件, 从运行线上比从固定机器照片更容易理解工作顺序.

这条线是围绕泵管的几何形状构建的.

与轴或齿轮淬火不同, 热负荷在长空心工件内部工作. 电感器, 管道支架, 轮换系统, 因此，轴向移动和喷水布置被配置为一个过程.

为本项目提供的机器具有 最大行程 3300 毫米 适用于直管加工.

管道尺寸, 在配置新生产线之前应审查壁厚和所需的硬化工艺.

直管运动由大功率伺服电机驱动.

在加热过程中, 管道由变频电机驱动旋转，并沿其长度由多个滚轮支撑. 本项目指定的旋转范围为 20-100转/分.

该项目还包括一个 内孔加热负载移动平台 作为加热装置的一部分.

稳定的支持对于一个人来说很重要 3 m级工件. 管道必须在硬化过程中旋转和行进，而不会失去所需的工作位置.

不同的泵管规格可能需要不同的加热设置.

DSP电源支持根据所选工艺进行数字功率调节. 不同工件型号的加热输出可通过机器控制系统设置.

中央控制中心可在不同硬化程序之间切换，程序切换时无需人工干预.

喷水冷却的控制方式相同. 当选择另一个已建立的管道模型时, 控制系统可调用相应的加热和淬火顺序.

当在同一条生产线上生产多个泵管模型时，这种布置非常有用.

本工程采用的热源为 XZZ-250SCN DSP数字感应加热电源.

额定输出为 250 千瓦, 工作频率为 5–20 kHz. 功率可调范围为 1% 到 100%, 项目规范给出的功率控制精度为 ±0.2%.

电源采用DSP自适应频率跟踪. 控制可在内部和远程操作之间切换.

提供工业触摸屏和按钮进行操作, 和 RS485 可与机器控制系统进行通讯连接.

这些功能允许感应电源作为生产线的一部分运行，而不是作为独立的加热装置.

淬火线圈包括内部喷水装置.

因此，加热和冷却是在同一生产顺序中进行的, 根据所选工件程序控制喷涂过程.

该项目包括一个单独的淬火液回路, 工业冷水机, 板式换热器和不锈钢水箱.

冷却装置同时服务于感应设备和淬火工艺.

对于本工程使用的3米直管, 指定的工艺要求是:

6 分钟/件, 包括装载和卸载.

该数字属于供应项目，不应视为每根泵管的固定生产率.

实际循环时间取决于工件和该管道所使用的硬化工艺.

用于生产计划, 管道尺寸和所需输出应一起提供.

项目配置包括供热所需的主要设备, 移动, 淬火和冷却:

— XZZ-250SCN DSP数字感应加热电源

— 感应加热负载

— 主、辅谐振电缆

— 淬火感应线圈

— KCZG-WS-3000 直管感应淬火机

— 内孔加热负载移动平台

— KCLD-20 工业冷水机

— 板式换热器

— 不锈钢水箱

— 淬火液循环系统

— 中央机器控制

感应电源是生产线的一部分. 机械搬运, 淬火、冷却配置成一个完整的工程.

该项目还包括一个 2 立方米不锈钢辅助水箱，带 1.5 千瓦水泵.

这些规范描述了这种特定的生产线配置. 功率, 另一个项目的工具和机械尺寸应根据实际泵管进行确认.

新建混凝土泵管感应淬火线应从工件入手.

请提供:

如果多个管道尺寸将在同一条线上运行, 将所有主要规格一起发送.

管道数据用于评估感应线圈, 加热设置, 机器行程, 支持安排及流程方案.

评估混凝土泵管硬化工程的最快方法是从管道本身开始.

把图纸发给我们, 尺寸, 材料, 硬化要求及生产目标. 如果多个管道模型共用同一管线, 将它们包含在同一查询中.

从这个信息来看, 感应功率, 线圈, 机械布置, 淬火系统和控制程序可以一起评估.