เครื่องชุบแข็งด้วยการเหนี่ยวนำเพลาสกรู CNC สำหรับลีดสกรูและเพลาเกลียว

Ⅰ. การชุบแข็งด้วยการเหนี่ยวนำ CNC สำหรับเพลาสกรูและลีดสกรู

Ⅱ. เหตุใดเพลาเกลียวจึงต้องมีการควบคุมกระบวนการที่แตกต่างกัน

ก เพลาเรียบ นำเสนอพื้นผิวทรงกระบอกที่ค่อนข้างเรียบง่ายในสนามเหนี่ยวนำ. เพลาสกรูไม่ได้.

พื้นผิวการทำงานประกอบด้วย:

ความสัมพันธ์เฉพาะที่ระหว่างพื้นผิวชิ้นงานและตัวเหนี่ยวนำจะเปลี่ยนไปตามโปรไฟล์นั้น. ส่งผลให้, หงอนและรากอาจไม่ร้อนในอัตราเดียวกันภายใต้สภาวะกระบวนการเดียวกัน.

สำหรับการชุบแข็งด้วยการเหนี่ยวนำเพลาสกรู, วัตถุประสงค์จึงไม่ใช่แค่การให้ความร้อนแก่เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกเท่านั้น. รูปแบบการทำความร้อนต้องครอบคลุมโปรไฟล์เกลียวที่ต้องการและเป็นไปตามระยะเวลาการทำงานที่ระบุ.

การจัดเรียงตัวเหนี่ยวนำ, การเชื่อมต่อ, ความเร็วในการสแกนและการตั้งค่าทางไฟฟ้าทั้งหมดจะต้องสอดคล้องกับชิ้นส่วนจริง. ผลลัพธ์ที่ต้องการในท้ายที่สุดควรพิจารณาจากข้อกำหนดการวาดและการชุบแข็ง แทนที่จะพิจารณาจากลักษณะที่ปรากฏระหว่างการให้ความร้อน.

Ⅲ. ควบคุมความร้อนในการสแกนตามส่วนเกลียว

คุณสมบัติกระบวนการหลักของเครื่องนี้คือ การชุบแข็งการสแกนที่ควบคุมโดย CNC.

ความเร็วในการสแกนที่มีการควบคุมช่วยรักษาอินพุตความร้อนที่ทำซ้ำได้มากขึ้นในขณะที่โซนทำความร้อนเคลื่อนที่ไปตามสกรู. จุดเริ่มต้นการสแกน, จุดสิ้นสุดและความยาวการรักษาสามารถกำหนดได้ตามพื้นที่การชุบแข็งที่ต้องการ.

สำหรับชิ้นส่วนเกลียวที่มีความแม่นยำ, สิ่งนี้มีประโยชน์อย่างยิ่งเมื่อจำเป็นต้องเสริมความแข็งแรงเฉพาะส่วนเกลียวที่ใช้งานได้เท่านั้น.

เงื่อนไขการสแกนที่เหมาะสมขึ้นอยู่กับปัจจัยต่างๆ เช่น:

ปัจจัยเหล่านี้จำเป็นต้องพิจารณาร่วมกัน. เพิ่มพลังเพียงอย่างเดียว, ตัวอย่างเช่น, ไม่จำเป็นต้องแก้ไขรูปแบบการแข็งตัวที่ไม่เหมาะสมระหว่างยอดด้ายและราก.

Ⅳ. การแข็งตัวทั่วยอดเกลียวและราก

โปรไฟล์เกลียวคือความแตกต่างหลักระหว่างการแข็งตัวของลีดสกรูกับแบบธรรมดา การแข็งตัวของเพลาทรงกระบอก.

หงอนจะโล่งมากขึ้น, ในขณะที่รูทปิดภาคเรียนระหว่างเธรดที่อยู่ติดกัน. เพราะเรขาคณิตนี้, กระบวนการที่ไม่เหมาะสมอาจรวมความร้อนไว้ที่ส่วนหนึ่งของโปรไฟล์ ในขณะที่อีกส่วนหนึ่งได้รับความร้อนที่มีประสิทธิภาพน้อยกว่า.

เครื่องจักรและกระบวนการนี้มีจุดมุ่งหมายเพื่อรองรับรูปแบบการแข็งตัวของพื้นผิวเกลียวที่ใช้งานได้ดียิ่งขึ้น, รวมทั้งหงอนและรากด้วย.

ผลลัพธ์ที่ได้ยังคงขึ้นอยู่กับโปรไฟล์เธรดจริง, วัสดุ, ความสัมพันธ์ตัวเหนี่ยวนำและการตั้งค่ากระบวนการที่เลือก. สำหรับชิ้นส่วนที่สำคัญ, การกระจายความแข็งและความลึกของตัวเรือน ควรได้รับการตรวจสอบตามข้อกำหนดการตรวจสอบของลูกค้า.

Ⅴ. ชิ้นงานทั่วไป

สามารถกำหนดค่าเครื่องจักรตามรูปทรงเพลาสกรูต่างๆ ภายในช่วงการประมวลผลที่ต้องการ.

การใช้งานทั่วไปได้แก่:

โปรไฟล์เธรดที่แตกต่างกัน, เส้นผ่านศูนย์กลางและระยะพิทช์อาจต้องใช้การตั้งค่ากระบวนการและเครื่องมือที่แตกต่างกัน. ไม่ควรถือเป็นการใช้งานที่สามารถใช้แทนกันได้เพียงเพราะเส้นผ่านศูนย์กลางเพลาโดยรวมใกล้เคียงกัน.

Ⅵ. เพลาสกรูยาวและการควบคุมมิติ

เพลาสกรูที่มีความแม่นยำสามารถไวต่อได้ การเปลี่ยนแปลงมิติระหว่างการบำบัดความร้อน, โดยเฉพาะเมื่อส่วนที่ชุบแข็งนั้นยาว.

ดังนั้นควรพิจารณาการกระจายความร้อนไปตามเพลาร่วมกับความตรงที่ต้องการ, ความคลาดเคลื่อนและความคลาดเคลื่อนของมิติสุดท้าย.

การสแกนแบบควบคุมสามารถช่วยหลีกเลี่ยงการเปลี่ยนแปลงอินพุตความร้อนอย่างกะทันหันตลอดระยะเวลาการรักษา, แต่ผลลัพธ์ของมิติสุดท้ายยังขึ้นอยู่กับรูปทรงของชิ้นงานด้วย, สภาพวัสดุและกระบวนการชุบแข็งที่สมบูรณ์.

สำหรับชิ้นส่วนที่มีข้อกำหนดด้านมิติที่แคบ, ควรระบุขีดจำกัดเหล่านั้นก่อนที่จะสรุปกระบวนการและการกำหนดค่าเครื่อง.

Ⅶ. ข้อมูลที่ใช้ในการกำหนดค่าเครื่อง

ควรเลือกเครื่องจักรตามเพลาสกรูจริง แทนที่จะเลือกจากความยาวเพลาหรือกำลังเพียงอย่างเดียว.

ข้อมูลชิ้นงาน	ทำไมมันถึงสำคัญ
โปรไฟล์สกรูหรือเกลียว	ส่งผลต่อการกระจายความร้อนและการจัดวางเครื่องมือ
เส้นผ่านศูนย์กลางหลักและรอง	กำหนดรูปทรงการทำงานรอบๆ เธรด
ความยาวส่วนเกลียว	กำหนดช่วงการสแกนที่ต้องการ
ขนาดชิ้นส่วนโดยรวม	ส่งผลต่อการรองรับชิ้นงานและการเคลื่อนตัวของเครื่องจักร
วัสดุ	ส่งผลต่อการตอบสนองที่แข็งตัว
พื้นที่แข็งที่ต้องการ	กำหนดตำแหน่งที่การสแกนควรเริ่มต้นและหยุด
ความแข็ง / ข้อกำหนดความลึกของกรณี	ใช้เพื่อสร้างเป้าหมายกระบวนการเมื่อระบุ
ข้อกำหนดด้านมิติ	เกี่ยวข้องกับความแม่นยำและเพลาสกรูยาว
ความต้องการในการผลิต	ช่วยกำหนดการกำหนดค่าเครื่องที่เหมาะสม

การวาดชิ้นส่วนโดยทำเครื่องหมายพื้นที่ชุบแข็งตามที่กำหนดมักจะเพียงพอที่จะเริ่มการประเมินทางเทคนิคได้.

Ⅷ. คำถามที่พบบ่อย

คลิกคำถามเพื่อขยายคำตอบ.

+ สามารถชุบแข็งทั้งยอดเกลียวและรากของเกลียวได้?

กระบวนการนี้สามารถพัฒนาเพื่อให้ครอบคลุมการแข็งตัวทั่วทั้งโปรไฟล์ของเกลียว, รวมทั้งหงอนและรากด้วย. รูปแบบสุดท้ายจะขึ้นอยู่กับรูปทรงของเกลียวจริง, เงื่อนไขของวัสดุและกระบวนการ.

+ การชุบแข็งด้วยการสแกน CNC เหมาะสำหรับลีดสกรูแบบยาวหรือไม่?

เหมาะสมเมื่อพื้นที่ชุบแข็งที่ต้องการขยายไปตามส่วนเกลียวยาว. โซนการให้ความร้อนจะถูกสแกนตามระยะเวลาการรักษาที่ระบุ แทนที่จะต้องให้ความร้อนทั้งส่วนในคราวเดียว.

+ เครื่องจักรเดียวกันสามารถประมวลผลเพลาสกรูที่แตกต่างกันได้?

สามารถกำหนดค่าเครื่องจักรสำหรับชิ้นส่วนได้หลายชิ้นภายในช่วงที่ออกแบบไว้, แต่มีการเปลี่ยนแปลงเส้นผ่านศูนย์กลาง, โปรไฟล์พิทช์และเธรดอาจต้องใช้เครื่องมือและการตั้งค่ากระบวนการที่แตกต่างกัน.

+ กำลังที่สูงขึ้นเป็นวิธีหลักในการปรับปรุงการแข็งตัวของราก?

ไม่ได้เพียงอย่างเดียว. การกระจายความร้อนยังขึ้นอยู่กับรูปทรงของเกลียวด้วย, การเชื่อมต่อ, การจัดเรียงตัวเหนี่ยวนำ, ความถี่และเงื่อนไขการสแกน. พลังงานควรได้รับการพิจารณาว่าเป็นส่วนหนึ่งของกระบวนการที่สมบูรณ์มากกว่าที่จะเป็นโซลูชันอิสระ.

Ⅸ. ส่งรูปวาดเพลาสกรูของคุณ