เครื่องชุบแข็งเฟืองภายในแบบเหนี่ยวนําแบบหมุนสองสถานีแกนทรี
I. ข้อกำหนดการแข็งตัวสองประการสำหรับตลับลูกปืนแบบแกว่ง
การแข็งตัวของการสแกนฟันเฟือง
ฟันเฟืองจะถูกประกบกันอย่างต่อเนื่องและรับน้ำหนักมาก, ทำให้ความแข็งของพื้นผิวและความแม่นยำของมิติมีความสำคัญอย่างยิ่ง.
เครื่องนี้รองรับการสแกนการแข็งตัวของเฟืองทั้งภายในและภายนอกผ่านการวางตำแหน่ง CNC ที่แม่นยำและคอยล์เหนี่ยวนำที่ปรับแต่งได้. กระบวนการสแกนให้ความลึกของเคสสม่ำเสมอในขณะที่ลดการบิดเบือนจากความร้อน, ทำให้เหมาะสำหรับการใช้งานด้านพลังงานลมที่มีความต้องการสูง, เครื่องจักรก่อสร้าง, และเครื่องจักรกลหนัก.
ประโยชน์ที่สำคัญ
-
เหมาะสำหรับเกียร์ภายในและภายนอก – เครื่องเดียวกันรองรับเกียร์ทั้งสองประเภทโดยมีการปรับเพียงเล็กน้อย, คุณจึงไม่จำเป็นต้องแยกอุปกรณ์สำหรับเฟืองวงแหวนกับเฟืองหรือเฟืองอาทิตย์.
-
การแข็งตัวของการสแกนโปรไฟล์ฟันที่แม่นยำ – หัวเหนี่ยวนำเป็นไปตามรูปร่างของฟันจริง, ให้ความร้อนแก่ราก, ด้านข้าง, และให้ทิปตรงจุดที่จำเป็น, โดยไม่ท่วมพื้นที่ข้างเคียงมากเกินไป.
-
ความลึกของตัวเรือนสม่ำเสมอ – การทำความร้อนและการดับอย่างสม่ำเสมอทำให้เกิดชั้นแข็งที่คงอยู่ทั่วทั้งเกียร์, ขจัดจุดตื้นที่อาจกลายเป็นจุดชำรุดในช่วงต้น.
-
ทนต่อการสึกหรอสูง – โครงสร้างโลหะที่เกิดขึ้นทำให้ฟันมีความเหนียว, พื้นผิวที่ทนทานซึ่งทนทานต่อการสึกหรอจากการเสียดสีและความเมื่อยล้าจากการสัมผัสแบบกลิ้งมากกว่าล้านรอบ.
-
การบิดเบือนน้อยที่สุด – เพราะกระบวนการได้รับการควบคุมอย่างเข้มงวด, การขยายตัวและการหดตัวเนื่องจากความร้อนจะถูกเก็บไว้ภายในขอบเขตที่แคบ, มักจะลดความจำเป็นในการยืดหรือเจียรหลังการให้ความร้อน.
-
คุณภาพการผลิตที่มั่นคง – ด้วยการวางตำแหน่งซ้ำและการตอบรับแบบเรียลไทม์, คุณจะได้รับผลลัพธ์เดียวกันตั้งแต่ส่วนแรกไปจนถึงส่วนที่พัน, ทำให้การควบคุมคุณภาพตรงไปตรงมาและคาดเดาได้.
ร่องน้ำสแกนการแข็งตัว
ร่องน้ำต้องใช้รางที่แข็งอย่างต่อเนื่องเพื่อทนทานต่อความเมื่อยล้าจากการสัมผัสการหมุนที่เกิดจากองค์ประกอบการหมุน.
เครื่องจะทำการชุบแข็งด้วยการสแกนแบบเหนี่ยวนำเส้นรอบวงอย่างต่อเนื่องเพื่อให้เกิดการกระจายความแข็งที่สม่ำเสมอและความสม่ำเสมอทางโลหะวิทยาที่ดีเยี่ยมทั่วพื้นผิวร่องน้ำ.
ประโยชน์ที่สำคัญ
-
เหมาะสำหรับสนามแข่งภายในและภายนอก – การตั้งค่าเดียวกันใช้ได้กับวงแหวนทั้งสองประเภทโดยไม่ต้องกำหนดค่าคอยล์หรือฟิกซ์เจอร์ใหม่, ทำให้การเปลี่ยนแปลงระหว่างการออกแบบตลับลูกปืนต่างๆ ง่ายขึ้น.
-
การชุบแข็งการสแกนอย่างต่อเนื่อง – หัวเหนี่ยวนำเคลื่อนที่อย่างต่อเนื่องไปตามพื้นผิวรางน้ำ, สร้างความเรียบเนียน, สายรัดที่แข็งตัวอย่างต่อเนื่องโดยไม่มีเครื่องหมายสตาร์ทหรือการเปลี่ยนที่ไม่สม่ำเสมอ.
-
การกระจายความแข็งสม่ำเสมอ – ความเร็วและกำลังการสแกนได้รับการควบคุมอย่างเข้มงวด, ดังนั้นระดับความแข็งจึงสม่ำเสมอทั่วทั้งเส้นรอบวง, หลีกเลี่ยงโซนอ่อนที่อาจทำให้อายุการใช้งานตลับลูกปืนสั้นลง.
-
ปรับปรุงความต้านทานความเมื่อยล้าจากการกลิ้ง – โครงสร้างเคสแบบควบคุมต้านทานการหลุดร่อนและการเป็นรูภายใต้การสัมผัสแบบกลิ้งซ้ำๆ, ทำให้ร่องน้ำมีอายุการใช้งานยาวนานขึ้นแม้ในการใช้งานที่มีโหลดสูง.
-
คุณภาพการรักษาความร้อนที่มั่นคง – พารามิเตอร์กระบวนการจะถูกเก็บไว้โดยอัตโนมัติภายในพิกัดความเผื่อที่จำกัด, ดังนั้นสนามแข่งทุกแห่งจึงมีคุณสมบัติทางโลหะวิทยาเหมือนกัน, ชุดแล้วชุดเล่า.
-
ความสามารถในการทำซ้ำกระบวนการได้ยอดเยี่ยม – เมื่อตั้งสูตรได้แล้ว, เครื่องจะสร้างมันขึ้นมาใหม่โดยมีการเปลี่ยนแปลงน้อยที่สุด, ทำให้ง่ายต่อการรักษามาตรฐานคุณภาพตลอดการดำเนินการผลิตหลายรายการ.
II. กระบวนการ
III. การตรวจสอบคุณภาพอัจฉริยะ
เพื่อให้มั่นใจในคุณภาพการชุบแข็งที่สม่ำเสมอ, เครื่องนี้รวมระบบการตรวจสอบกระบวนการอัจฉริยะที่สามารถบันทึกและวิเคราะห์วงจรการรักษาความร้อนที่สมบูรณ์ได้.
ข้อมูลกระบวนการแบบเรียลไทม์, รวมถึงพลังด้วย, ความถี่, กระแสไฟฟ้า, อุณหภูมิ, พารามิเตอร์น้ำหล่อเย็น, และสภาวะดับ, สามารถตรวจสอบและจัดเก็บได้อย่างต่อเนื่องเพื่อการควบคุมคุณภาพและตรวจสอบย้อนกลับ.
ฟังก์ชั่นการตรวจสอบ
-
การตรวจสอบกระบวนการแบบเรียลไทม์ – พารามิเตอร์ที่สำคัญ เช่น กำลัง, ความถี่, ความเร็วในการสแกน, และการไหลของน้ำหล่อเย็นจะถูกติดตามแบบสดๆ บนหน้าจอ. ผู้ปฏิบัติงานสามารถเห็นได้อย่างชัดเจนว่าเกิดอะไรขึ้นในแต่ละรอบ, เพื่อให้มองเห็นความเบี่ยงเบนที่เกิดขึ้นได้.
-
การเปรียบเทียบเส้นโค้งกระบวนการมาตรฐาน – การทดสอบแต่ละครั้งจะซ้อนทับกับเส้นโค้งอ้างอิงที่จัดเก็บไว้ในระบบ. โปรไฟล์การทำความร้อนหรือความเย็นที่ไม่ตรงกันจะถูกไฮไลต์ทันที, ทำให้ง่ายต่อการตรวจสอบว่ารูปแบบการชุบแข็งอยู่ภายในข้อกำหนด.
-
สัญญาณเตือนความร้อนสูงเกินไปและความร้อนต่ำเกินไป – ระบบทริกเกอร์การแจ้งเตือนด้วยภาพและเสียงที่ชัดเจน หากอุณหภูมิลอยไปนอกหน้าต่างที่ตั้งไว้. ช่วยปกป้องทั้งชิ้นงานและขดลวดเหนี่ยวนำ, ป้องกันเศษก่อนที่จะเกิดขึ้น.
-
การจัดเก็บข้อมูลในอดีต – ข้อมูลกระบวนการทั้งหมดสำหรับทุกชิ้นส่วนจะถูกบันทึกลงในหน่วยความจำออนบอร์ดโดยอัตโนมัติ. คุณสามารถดึงข้อมูลรอบที่ผ่านมาเพื่อตรวจสอบหรือวิเคราะห์ได้โดยไม่ต้องเก็บบันทึกด้วยตนเอง.
-
การตรวจสอบย้อนกลับของกระบวนการ – ชิ้นงานทุกชิ้นเชื่อมโยงกับบันทึกกระบวนการของตัวเอง, พร้อมด้วยการประทับเวลาและชุดพารามิเตอร์. ซึ่งจะทำให้คุณมีหลักฐานที่ชัดเจนสำหรับการตรวจสอบคุณภาพหรือการสอบถามจากลูกค้า.
-
การจัดการฐานข้อมูลสำหรับบันทึกการผลิต – ฐานข้อมูลในตัวจัดระเบียบชุดข้อมูลทั้งหมดของคุณและทำให้การค้นหาเป็นเรื่องง่าย. คุณสามารถส่งออกรายงานได้, เก็บถาวรงานเก่า, หรือเปรียบเทียบประสิทธิภาพระหว่างช่วงการผลิตที่แตกต่างกันด้วยการคลิกเพียงไม่กี่ครั้ง.
IV. ข้อมูลจำเพาะโดยละเอียด
- พารามิเตอร์เครื่อง
- โครงสร้าง: ประเภทโครงสำหรับตั้งสิ่งของ
- การควบคุม: ซีเมนส์ 840DSL
- แหล่งจ่ายไฟ: ดิจิตอล DSP IGBT
- สถานีงาน: สถานีคู่
- ประสิทธิภาพการรักษาความร้อน
- ความแข็งพื้นผิว: 50–60 เหล็กแผ่นรีดร้อน
- ความลึกของกรณี: ≥2.2 มม
- ความลึกของรากฟัน: ≥1.2 มม
- โมดูลที่ใช้งานได้: 3–14
V. การใช้งานทั่วไป
เครื่องนี้ใช้กันอย่างแพร่หลายในการชุบแข็งแบบเหนี่ยวนำของแบริ่งแกว่งขนาดใหญ่และส่วนประกอบแหวนในอุตสาหกรรมต่างๆ รวมทั้ง:
-
การผลิตกังหันลม – แบริ่งเพลาหลัก, แหวนหาว, และตลับลูกปืนพิทช์ล้วนต้องการความลึก, การแข็งตัวสม่ำเสมอเพื่อรับมือกับแรงลมที่ผันผวนและสภาพแวดล้อมนอกชายฝั่งที่มีฤทธิ์กัดกร่อน. กระบวนการของเราทำให้มั่นใจได้ว่าสนามแข่งและฟันเฟืองคงความแข็งไว้ได้นานหลายทศวรรษ, ลดความเสี่ยงของความล้มเหลวก่อนวัยอันควรในสนาม.
-
เครื่องจักรก่อสร้าง – รถขุด, รถปราบดิน, และรถตักล้อยางขึ้นอยู่กับวงแหวนแกว่งขนาดใหญ่ที่ต้องตีอย่างต่อเนื่องจากการขุด, ผลักดัน, และการยก. เครื่องจักรมีความลึกของตัวเรือนสม่ำเสมอ ซึ่งทนทานต่อการเป็นรูพรุนและการสึกหรอ, ทำให้แหวนเหล่านี้มีอายุยืนยาวที่จำเป็นสำหรับไซต์งานหนักและตารางการบำรุงรักษาที่รัดกุม.
-
อุปกรณ์การทำเหมือง – เครื่องบด, โรงบด, และระบบสายพานลำเลียงหนักทำงานตลอดเวลาภายใต้แรงกระแทกและฝุ่นที่มีฤทธิ์กัดกร่อน. การชุบแข็งส่วนประกอบเหล่านี้อย่างเหมาะสมหมายถึงการพังทลายที่ไม่คาดคิดน้อยลง. ระบบของเรามีการเจาะทะลุและความสม่ำเสมอที่ทำให้พื้นผิวตลับลูกปืนไม่เสียหายแม้ในสภาวะที่ขรุขระ.
-
เครนและอุปกรณ์ยก – ทาวเวอร์เครน, รถเครนเคลื่อนที่, และโครงยึดด้านข้างท่าเรือล้วนต้องการความราบรื่น, การเคลื่อนไหวการแกว่งที่เชื่อถือได้. ฟันเฟืองและทางวิ่งได้รับการเสริมความแข็งเพื่อรักษาระยะห่างที่แน่น และลดการสึกหรอในรอบการหมุนหลายล้านรอบ. นั่นแปลว่าเป็นการยกที่ปลอดภัยยิ่งขึ้น, หยุดทำงานน้อยลง, และลดต้นทุนการเปลี่ยนตลอดอายุการใช้งานของเครน.
-
เครื่องมือกล – โต๊ะหมุนขนาดใหญ่, หัวจัดทำดัชนี, และวงแหวนกำหนดตำแหน่งต้องมีความแม่นยำ, การชุบแข็งเฟืองอย่างเสถียรเพื่อรักษาความแม่นยำตลอดระยะเวลาหลายปีของการตัดเฉือนที่มีความแม่นยำสูง. การควบคุมตำแหน่งอย่างละเอียดของเครื่องของเราและความสามารถในการทำซ้ำทำให้มั่นใจได้ว่าฟันทุกซี่จะมีรูปแบบความร้อนที่เหมือนกัน, ดังนั้นตารางจึงจัดทำดัชนีอย่างสม่ำเสมอ, ทีละส่วน.
-
อุปกรณ์อุตสาหกรรมหนัก – ตั้งแต่คอม้วนของโรงถลุงเหล็กไปจนถึงแบริ่งเพลาขับเคลื่อนทางทะเลและกระบอกอบแห้งเครื่องจักรกระดาษ, ส่วนประกอบวงแหวนเฉพาะมีทุกรูปทรงและขนาด. เครื่องมือเหนี่ยวนำที่ยืดหยุ่นของเครื่องและความจุเส้นผ่านศูนย์กลางที่กว้างทำให้เครื่องนี้เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการปรับแต่งเหล่านี้, ชิ้นงานที่มีมูลค่าสูง, โดยที่คุณภาพการชุบแข็งสามารถสร้างหรือทำลายชุดประกอบทั้งหมดได้.
VI. ทำไมต้องเลือกเครื่องนี้
-
กระบวนการชุบแข็งสองกระบวนการในแพลตฟอร์มเดียว – ฟันเฟืองและร่องน้ำ
แทนที่จะซื้อเครื่องเสริมความแข็งด้านข้างฟันและร่องน้ำแยกกัน, หน่วยเดียวนี้ทำทั้งสองอย่าง. คุณสามารถสลับระหว่างกระบวนการโดยไม่ต้องคลายการจับยึดชิ้นงาน, ซึ่งช่วยลดการขนย้ายวัสดุและขจัดข้อผิดพลาดที่มาพร้อมกับการเปลี่ยนตำแหน่ง. -
รองรับแบริ่งแกว่งขนาดใหญ่ได้ถึง Ø6000 มม
ไม่ว่าคุณจะทำงานเกี่ยวกับตลับลูกปืนหลักของกังหันลมก็ตาม, วงแหวนหมุนสำหรับงานหนักสำหรับรถขุด, หรือตลับลูกปืนแกว่งเครื่องจักรของท่าเรือ, เครื่องนี้มีความสามารถในการครอบคลุมได้. สามารถใช้ได้ทั้งวงแหวนผนังบางและชิ้นงานหน้าตัดหนา ตราบใดที่อยู่ภายในเส้นผ่านศูนย์กลางสูงสุด, ดังนั้นคุณจึงไม่ได้จำกัดอยู่เพียงกลุ่มผลิตภัณฑ์ที่แคบเท่านั้น. -
ความแม่นยำในการกำหนดตำแหน่งสูงเพื่อความลึกและความแข็งของตัวเรือนที่สม่ำเสมอ
ทางเลื่อนมีความแข็ง, และระบบป้อนกลับแบบวงปิดช่วยให้หัวเหนี่ยวนำสามารถทำซ้ำได้ภายใน ±0.1 มม. นั่นแปลเป็นรูปแบบการชุบแข็งที่สม่ำเสมอตั้งแต่ส่วนแรกจนถึงส่วนร้อย, ชุดแล้วชุดเล่า. อัตราเศษเหล็กจะอยู่ในระดับต่ำแม้ว่าคุณจะใช้ปริมาณมากก็ตาม. -
เครื่องมือเหนี่ยวนำที่ยืดหยุ่นเพื่อการเปลี่ยนแปลงอย่างรวดเร็ว
เรามีตัวเหนี่ยวนำและหัวฟลักซ์แบบเปลี่ยนได้หลายแบบที่เหมาะกับขนาดรูที่แตกต่างกัน, โปรไฟล์ฟัน, และโซนแข็งตัว. การเปลี่ยนไปใช้ชิ้นงานใหม่ใช้เวลาประมาณสิบนาที เพียงแค่เปลี่ยนเครื่องมือ, เรียกสูตรที่เก็บไว้, และคุณก็พร้อมสำหรับงานต่อไปแล้ว. สิ่งนี้ทำให้การวิ่งระยะสั้นและการผลิตแบบผสมใช้งานได้จริงมากขึ้น. -
การตรวจสอบแบบดิจิทัลเต็มรูปแบบพร้อมการตรวจสอบย้อนกลับที่สมบูรณ์
ทุกรอบจะถูกติดตามแบบเรียลไทม์—พลัง, ความถี่, การไหลของน้ำหล่อเย็น, ระยะเวลาการทำความร้อน, และอีกมากมาย. ระบบจะบันทึกข้อมูลกระบวนการทั้งหมดโดยอัตโนมัติและจัดเก็บไว้ในฐานข้อมูลที่สามารถค้นหาได้. ต่อมา, คุณสามารถดึงรายงานสำหรับชุดการผลิตใดๆ ก็ได้, ซึ่งเป็นสิ่งล้ำค่าสำหรับการตรวจสอบคุณภาพ, การแก้ไขปัญหากระบวนการ, หรือตอบคำถามลูกค้าด้วยหลักฐานที่ชัดเจน. -
สร้างขึ้นเพื่อความมั่นคง, มีประสิทธิภาพ, การผลิตตลอด 24 ชั่วโมง
โครงเครื่องจักรและส่วนประกอบที่เคลื่อนไหวได้รับการออกแบบให้มีระยะขอบสำหรับงานหนัก, ผ่านการตรวจสอบโดย FEA และการทดสอบความล้า. สามารถทำงานเป็นกะสองครั้งหรือสามกะ โดยที่บริการไม่หยุดชะงักบ่อยครั้ง. เพิ่มอินเทอร์เฟซอัตโนมัติเสริมและการวินิจฉัยตนเองในตัว, และคุณจะได้เครื่องจักรที่ทำงานได้อย่างน่าเชื่อถือพร้อมทั้งให้ผลตอบแทนจากการลงทุนที่แข็งแกร่งตลอดอายุการใช้งาน.
