유압 실린더용 피스톤 로드 유도 경화 기계

Ⅰ. 피스톤 로드 유도 경화 공정 보기

비디오에 표시된 프로세스는 실제 프로젝트 구성 하나를 나타냅니다.. 피스톤 로드 치수 또는 경화 요구 사항이 다르면 다른 인덕터가 필요할 수 있습니다., 이동방식, 회전 속도 또는 담금질 배열.

Ⅱ. 피스톤 로드가 표면 경화를 사용하는 이유

피스톤 로드는 유압 실린더 및 기타 왕복 메커니즘에 사용되는 긴 원통형 구성 요소입니다..

작동 중, 작업 표면이 반복적으로 미끄러지는 접촉에 노출될 수 있음, 마찰과 기계적 하중. 따라서 표면 상태는 내마모성과 서비스 성능에 중요한 영향을 미칩니다..

유도 경화를 사용하면 전체 피스톤 로드를 동일한 방식으로 처리하지 않고도 선택한 표면 영역을 가열한 후 담금질할 수 있습니다..

목적은 부품의 나머지 부분에 적절한 특성을 유지하면서 필요한 경화 표면을 얻는 것입니다..

모든 피스톤 로드에 적용되는 단일 경도 또는 케이스 깊이 값은 없습니다.. 올바른 공정은 재료 등급에 따라 다릅니다., 막대 직경, 경화 길이, 도면 요구 사항 및 서비스 조건.

이 이유로, 기계 및 경화 공정은 고정된 표준 매개변수가 아닌 실제 피스톤 로드 사양에서 선택해야 합니다..

Ⅲ. 피스톤 로드 유도 경화의 작동 원리

피스톤 로드 경화 공정은 공작물의 움직임을 조정해야 합니다., 유도 가열 및 담금질 시스템.

회전

피스톤 로드는 가열 및 담금질 주기 동안 회전할 수 있습니다.. 원통형 부품의 경우, 회전은 코일과 부품 간 간격의 작은 원주 차이를 평균화하는 데 도움이 됩니다., 전자기 결합 및 스프레이 분포. 필요한 회전 속도는 로드 직경에 따라 다릅니다., 유도 코일 및 경화 공정.

국부적인 유도 가열

유도 코일은 피스톤 로드의 필요한 영역 주위에 전자기장을 생성합니다.. 공작물에서 직접 열이 발생합니다., 동일한 방식으로 전체 구성 요소를 가열하지 않고도 선택한 표면 영역을 가열할 수 있습니다.. 따라서 인덕터는 피스톤 로드 직경에 따라 설계됩니다., 필요한 가열 폭 및 목표 경화 면적.

오랫동안 강화된 영역 검색

필요한 경화 영역이 더 긴 축 단면으로 확장되는 경우, 기계는 스캔 경화를 위해 구성될 수 있습니다. 전체 길이를 동시에 가열하는 대신, 피스톤 로드와 인덕션 어셈블리 사이에서 상대적인 움직임이 제어되는 동안 제한된 부분이 동시에 가열됩니다.. 기계 구조에 따라, 공작물이나 유도 조립체가 축 방향 이동을 제공할 수 있습니다..

이 두 가지 기계 배열에 대한 자세한 내용은, 보기: 왜 일부 유도 경화 기계는 작업물을 움직이지만 다른 기계는 인덕터를 움직이는가

적합한 배열은 공작물 길이에 따라 다릅니다., 중량, 지원 요구 사항, 기계 구조 및 생산 방법.

스프레이 담금질

필요한 표면 영역을 가열한 후, 담금질 액체를 적용하여 재료를 빠르게 냉각하고 필요한 경화층을 생성합니다.. 가열 영역과 담금질 영역 간의 관계는 스캐닝 프로세스에서 특히 중요합니다.. 인덕터 및 기계 설계에 따라 다름, 담금질 시스템은 유도 코일 가까이에 통합되거나 별도의 후속 스프레이 시스템으로 배열될 수 있습니다..

이 두 가지 접근 방식에 대한 자세한 내용은, 보기: 유도 경화 코일 설계: 통합 담금질 또는 분리 담금질 시스템?

최종 경화 결과는 다음의 결합 효과에 따라 달라집니다.:

주파수 + 유도전력 + 인덕터 설계 + 회전 + 가열 시간 또는 스캔 속도 + 담금질 조건

이러한 매개변수는 독립적으로 조정되기보다는 하나의 프로세스로 개발되어야 합니다..

Ⅴ. 기계 및 인덕터 구성

피스톤 로드 유도 경화기는 공작물 핸들링을 결합합니다., 유도 가열, 하나의 제어 시스템에서 공정 이동 및 담금질.

프로젝트에 따라, 기계에는 다음이 포함될 수 있습니다.:

긴 피스톤 로드용, 기계 스트로크와 공작물 지지가 특히 중요합니다.. 짧은 유압 실린더 로드와 길고 튼튼한 피스톤 로드에는 서로 다른 지지대가 필요할 수 있습니다., 동일한 기본 유도 경화 원리를 사용하는 경우에도 클램핑 및 이동 배열.

유도 코일도 실제 공작물에 맞게 설계되었습니다.. 코일 직경, 효과적인 가열 폭, 커플링 거리 및 담금질 배열은 피스톤 로드 형상 및 경화 영역 요구 사항에 따라 선택됩니다.. 따라서 인덕터는 단순히 표준 교체 가능한 링이 아니라 완전한 경화 프로세스의 일부로 간주되어야 합니다..

기타 샤프트의 경우, 핀, 롤러 및 보다 일반적인 샤프트 경화 용도, 보기: CNC 샤프트 인덕션 경화기

이 더 넓은 기계 플랫폼은 일반적인 샤프트 유형 구성요소를 포괄합니다., 이 페이지에서는 특히 피스톤 로드와 유압 실린더 로드에 중점을 두고 있습니다..

Ⅴ. IGBT 전원 공급 장치 및 DSP 디지털 제어

유도 전원 공급 장치는 피스톤 로드가 가열되는 동안 안정적이고 제어 가능한 에너지를 제공해야 합니다., 회전 또는 스캔. 당사의 유도 가열 시스템은 DSP 디지털 제어를 통해 IGBT 전력 변환을 사용합니다.. IGBT 인버터는 유도 가열 회로에 필요한 고속 전력 스위칭을 수행합니다., DSP 플랫폼이 제어에 사용되는 동안, 모니터링 및 보호.

전력 시스템의 작동 방식에 대한 자세한 설명은, 보기: 인덕션 가열 전원 장치의 IGBT: 작동 원리 및 사용 이유

선택한 구성에 따라, 전류와 같은 매개변수, 전압, 생산 중에 전력 및 작동 주파수를 모니터링할 수 있습니다.. 반복 피스톤 로드 사양용, 저장 프로세스 프로그램은 모든 매개변수를 수동으로 재설정하지 않고도 확립된 경화 프로세스를 재현하는 데 도움이 될 수 있습니다..

유도 전력 정격은 피스톤 로드 직경만으로 선택해서는 안 됩니다.. 로드 재질, 직경, 필요한 경화 깊이, 가열 폭, 이동 속도와 생산 속도는 모두 필요한 전력과 작동 주파수에 영향을 줄 수 있습니다..

Ⅵ. 귀하의 피스톤 로드에 맞게 맞춤화됨

피스톤 로드 경화 시스템은 하나의 고정된 기계 모델이 아닌 실제 공작물 및 프로세스 요구 사항에 따라 구성되어야 합니다..

예를 들어, 동일한 직경을 가진 두 개의 피스톤 로드에 재료가 있는 경우 여전히 다른 프로세스 설정이 필요할 수 있습니다., 강화된 길이 또는 케이스 깊이 요구 사항이 다릅니다.. 마찬가지로, 하나의 기계에서 여러 피스톤 로드 크기를 처리하려면 교체 가능한 유도 코일이 필요할 수 있습니다., 설비 및 저장 프로세스 프로그램.

최종 경화 결과는 기계 설정만으로 판단하기보다는 가공된 공작물에서 확인해야 합니다..

경도에 대한 자세한 내용은, 경화층 및 검사, 보기: 유도 경화 부품을 검사하는 방법: 표면 경도만으로는 충분하지 않은 이유

Ⅶ. 추가 프로세스 구성

공정 제어

CNC 또는 PLC 제어로 공작물 회전 조정 가능, 움직임, 선택된 공정 프로그램에 따른 유도 가열 및 담금질. 반복 피스톤 로드 사양용, 확립된 프로세스 레시피를 저장하고 재사용할 수 있습니다..

공정 모니터링

시스템 구성에 따라, 작동 매개변수, 경보 및 생산 기록을 모니터링하고 나중에 검토할 수 있도록 저장할 수 있습니다.. 더 높은 추적성 요구 사항을 가진 고객의 경우, 추가 생산 및 프로세스 데이터 기록도 통합할 수 있습니다..

냉각 및 담금질

담금질 배열은 로드 직경에 따라 선택됩니다., 가열 패턴 및 필요한 경화 영역. 분사위치와 냉각능력은 독립된 보조시스템으로 취급되기보다는 유도경화 공정에 맞춰야 함.

자동화

일괄 피스톤 로드 생산용, 기계는 자동 로딩과 결합될 수 있습니다, 생산량 및 공장 레이아웃에 따른 언로딩 또는 공작물 이송 장비. 이러한 기능은 선택 사항이며 실제 생산 요구 사항에 따라 선택해야 합니다..

Ⅷ. 자주 묻는 질문

답변을 펼치려면 질문을 클릭하세요..

하나의 기계로 다양한 피스톤 로드 직경을 경화할 수 있습니까??

네, 다양한 공작물이 기계의 기계적 및 전기적 작동 범위 내에 있는 경우. 직경이 다르면 다른 유도 코일이 필요할 수 있습니다., 비품, 지원 및 프로세스 프로그램.

고주파 경화 중에 피스톤 로드가 회전합니까??

비디오에 표시된 실제 프로세스는 유도 가열 및 스프레이 담금질 중 공작물 회전을 사용합니다.. 다른 프로젝트의 경우, 최종 회전 배열은 피스톤 로드 치수 및 경화 요구 사항에 따라 선택됩니다..

모든 피스톤 로드에 주사 경화가 필요합니까??

아니요. 스캐닝은 필요한 경화 영역이 피스톤 로드의 상대적으로 긴 축 단면에 걸쳐 확장될 때 특히 유용합니다.. 짧은 지역에서는 다른 난방 방식을 사용할 수 있습니다..

경화 케이스 깊이는 어떻게 제어됩니까??

사례 깊이는 여러 변수의 영향을 받습니다., 공작물 재료 포함, 작동 주파수, 유도력, 가열 시간 또는 스캔 속도, 코일 설계 및 담금질 조건. 따라서 하나의 범용 기계 설정이 아닌 고객이 요구하는 유효 케이스 깊이에 따라 개발되어야 합니다..

기계가 여러 피스톤 로드 모델을 처리할 수 있습니까??

네. 동일한 시스템에서 여러 크기의 피스톤 로드가 생산되는 경우, 다른 인덕터, 설비 및 저장 프로세스 프로그램을 사용할 수 있습니다.. 실제 작업 범위는 기계 스트로크에 따라 다릅니다., 클램핑 시스템, 유도 전력 및 공작물 치수.

자동 로딩 및 언로딩 추가 가능?

네. 더 높은 생산량을 위해, 조작기 로드, 공작물 및 생산 레이아웃에 따라 이송 메커니즘 또는 언로딩 시스템을 통합할 수 있습니다..