태양광 패널 제조

태양광산업의 고효율화 추세를 배경으로, 대규모 생산, 비용 절감과, 유도 가열 기술은 태양광 패널 제조에서 중추적인 공정 지원으로 부상, 비접촉 가열, 정밀한 온도 제어, 높은 에너지 효율.
실리콘 웨이퍼 가공, 태양전지 제작, 모듈 캡슐화 등 주요 제조 단계를 완전히 포괄하며, 태양광 제품의 품질과 생산 효율 향상에 기여.

• PV 리본의 주석 및 어닐링

PV 리본은 태양전지를 연결하는 핵심 전도성 부품, 표면 주석 코팅의 균일성은 전도성과 용접 신뢰성에 직접적인 영향을 미친다. 유도 가열은 리본의 국부적인 빠른 가열을 가능하게 한다, 어느, 주석 욕담 침지와 결합하여, 빠른 가열 속도와 조절 가능한 온도로 주석 도금 과정을 완료한다, 리본 산화 또는 변형을 방지하며. 한편, 리본 생산의 어닐링 단계에서, 유도 가열은 리본 늘리기 동안 발생하는 내부 응력을 제거하기 위해 온도를 정밀하게 조절한다, 리본 유연성 및 굽힘 저항성 향상, 장기간 모듈 작동 중 리본 파손 위험 감소.

• 정션박스 포팅 및 경화를 위한 예열

정션박스는 다음과 같은 역할을 합니다. “전원 출력 포트” 태양 전지판, 포팅 및 경화 품질에 따라 방수 및 단열 성능이 결정됩니다.. 유도 가열은 정션박스의 금속 베이스에 저온 균일한 예열을 수행합니다., 포팅접착제와 베이스의 접착력 향상, 접착제 경화 반응 가속화, 접착제 층의 기포 및 균열과 같은 결함 방지. 전체 조립체의 기존 오븐 가열과 비교할 때, 유도 가열은 베이스에만 작용, 접합 상자 내부 전자 부품 손상 없이, 경화 시간을 크게 단축.

• 알루미늄 프레임 코너 브래킷 용접 및 성형

코너 브래킷을 알루미늄 프레임에 연결하는 것은 태양광 패널의 구조적 안정성에 중요. 유도 브레이징은 코너 브래킷과 프레임 프로파일 사이에 고강도 접합을 달성한다, 용접 부위에 열이 집중되고 열 영향을 받는 구역이 좁아짐, 프레임 프로파일의 변형 방지. 용접 후 약간의 치수 편차가 있는 프레임에 대해, 유도 가열은 국소 성형 가열을 위한 고정구와 협력할 수 있다, 알루미늄 재료를 약간 부드럽게 하기 위해 온도를 정밀히 제어한다, 치수 오류 교정, 모듈 프레임의 직각형 보장.

• 모듈 재작업 시 국부 가열 및 분해

모듈 출고 전 셀 미세균열, 냉간용접 등의 불량이 발견된 경우, 재작업 및 분해가 필요함. 기존의 뜨거운 공기 또는 오븐 가열은 모듈 밀봉재를 과도하게 연화시키는 경향이 있습니다. (EVA/PVB), 주변 세포 손상. 대조적으로, 유도 가열은 결함이 있는 부분의 백시트나 프레임을 목표로 가열할 수 있습니다., 정확한 분해를 위해 봉합재를 국부적으로 연화시킵니다., 손상되지 않은 부품의 유지력 극대화 및 재작업 비용 절감.

• 박막 태양광 모듈용 전극층 소결

박막 태양전지용 (예를 들어, CIGS, CdTe 모듈), 유도 가열은 전극층의 저온 고속 소결에 적용 가능. 박막 전지의 기판 재료 (예를 들어 유리, 유연한 기판들은) 내열성이 낮다. 유도 가열의 국소적이고 정밀한 온도 제어 특성은 고온으로 인한 기판 손상을 방지하면서, 전극 페이스트와 박막 층 사이의 견고한 접합을 촉진한다, 전극 전도성 및 접착력 향상.