왜 일부 유도 경화 기계는 작업물을 움직이지만 다른 기계는 인덕터를 움직이는가

에서 주사 유도 경화, 작업물과 유도 코일 사이에 상대적 움직임이 만들어져야 한다. 언뜻 보면, 선택이 간단해 보인다: 부품을 움직이거나 인덕터를 움직이는 것 중 하나.

실제로, 그 결정이 기계의 높이에 영향을 준다, 질량을 이동시키는, 진동, 위치 정확도와 기계가 다룰 수 있는 작업물의 종류.

짧은 축과 a 6 m지름 기어는 당연히 같은 동작 배열을 사용해서는 안 된다. 두 개의 긴 작업물도 한쪽이 부드럽게 회전할 수 있고 다른 쪽이 과도한 진동을 일으키면 다른 해결책이 필요할 수 있다.

이 이유로, 유도 경화기의 모션 설계는 단순히 어떤 드라이브 시스템이 더 빠른지에 대한 문제가 아닙니다.. 더 중요한 질문은:

시스템의 어느 부분을 움직여야 하는가, 그리고 그 움직임이 경화 행정 전반에 걸쳐 안정적으로 유지될 수 있습니까??

1. 두 가지 모션 배열	2. 공작물 길이 & 기계 높이
3. 무거운 공작물	4. 라이터가 더 좋지 않을 때
5. 유압 대. 기계식 드라이브	6. 슬라이드형과 비교. 열 유형
7. 어느 것이 더 안정적입니까?	8. 스캔을 안정적으로 유지하기

1. 스캐닝 경화의 두 가지 기본 동작 배열

일반 주사경화기용, 두 가지 배열이 일반적으로 사용됩니다.

처음에는, 그 공작물이 회전하고 스캐닝 방향으로 이동합니다., 변압기와 인덕터가 고정된 위치에 있는 동안.

두 번째에는, 그 공작물이 회전하지만 축 방향으로 이동하지 않습니다., 변압기와 인덕터 어셈블리가 공작물을 따라 움직이는 동안.

두 배열 모두에 필요한 동일한 기본 상대 운동을 생성합니다. 스캐닝 경화. 차이점은 움직이는 질량이 위치하는 위치입니다..

이 차이는 공작물이 길어질수록 점점 더 중요해집니다., 더 무겁거나 지지하기가 더 어렵습니다..

소형 범용 경화기, 캠축 경화 기계, 액슬 샤프트 기계 및 스티어링 랙 경화 기계는 회전과 함께 공작물 이동을 사용하는 경우가 많습니다.. 더 긴 부품의 경우, 변압기와 인덕터 어셈블리를 이동하는 것이 더 실용적일 수 있습니다..

2. 공작물 길이가 이동 대상을 결정하는 이유

기계 높이는 가장 먼저 고려해야 할 요소 중 하나.

긴 작업물 자체가 경화 구역을 수직으로 통과해야 한다면, 기계는 스캔 전후로 부품을 위한 충분한 공간이 필요하다.

제공된 기술 자재의 기계 설계 관행에 따르면, 작업물 이동을 사용하는 스캐닝 경화 기계는 전체 높이가 스캔 길이의 약 두 배 이상이 필요할 수 있다.

변압기와 인덕터 조립체가 대신 움직일 때, 필요한 총 기계 높이는 하나의 스캐닝 길이보다 약간 더 가까울 수 있습니다..

이 차이는 다음과 같이 중요해집니다. 긴 샤프트.

이 이유로, 소스 자료가 제공합니다 약 2 m 공작물 길이 수직 기계가 일반적으로 전체 스캐닝 스트로크를 통해 공작물을 이동하는 대신 변압기/인덕터 이동을 사용하는 경향이 있는 실용적인 지점.

이는 모든 기계에 대한 보편적인 치수 규칙이 아니라 원본 자료에 설명된 엔지니어링 관행으로 이해되어야 합니다..

정확한 수치보다 원칙이 더 중요하다:

가공물이 길수록, 가공물 자체가 스캔 동작을 수행하면 더 많은 기계 공간이 필요하다.

작은 인덕터 어셈블리를 이동하면 전체 기계 높이를 상당히 줄일 수 있다.

3. 무거운 가공물은 종종 인덕터 이동을 선호한다

무게는 또 다른 문제를 야기한다.

다음과 같은 경우를 고려해 보라 큰 기어 치아별로 경화되는 경우. 소재는 대략 다음과 같은 기어 예를 제시한다 6 지름이 m인 20 무게가 t인.

이런 작업물을 스캐닝 스트로크를 통과시키려면 매우 큰 기계 구조물이 필요하다.

변압기와 유도 코일은 기어보다 훨씬 작고 가벼운. 이 경우, 가열 조립체를 움직이는 것이 자연스럽게 더 편리한 배치.

같은 논리는 다른 매우 무거운 부품에도 적용될 수 있다.

작업물이 이미 지지하고 회전하기 어려울 때, 작업물 쪽에 또 다른 큰 선형 움직임을 추가하면 기계의 기계적 요구가 증가한다.

이는 '더 무거운 부품이 항상 고정되어야 한다'는 것을 의미하지 않습니다.' 단지 움직이는 질량이 설계 결정에서 중요한 부분임을 의미합니다..

4. 하지만 더 가벼운 부품을 움직이는 것이 항상 더 나은 것은 아닙니다.

예외가 있습니다..

롤 경화는 좋은 예입니다..

롤은 길고 무거울 수 있습니다., 이는 변압기와 인덕터 조립을 이동시키는 것이 더 유리해 보일 수 있습니다.. 제공된 자료에 따르면, 하지만, 일부 롤 경화 용도에 사용되는 변압기/인덕터 조립체는 자체적으로 무거울 수 있으며 작동 중 상당한 진동을 발생시킬 수 있다.

이 상황에서, 가공물을 움직이면서 변압기와 인덕터를 고정하는 것이 공정 안정성을 높일 수 있다.

이 예시는 장비 설계가 단순한 규칙으로 축소될 수 없음을 보여줍니다:

더 가벼운 부품을 이동하라.

진짜 문제는 이동 시스템이 요구되는 속도와 스트로크에서 안정적인 움직임을 유지할 수 있느냐.

상당히 진동하는 더 가벼운 조립체는 잘 지지된 기계 시스템 위에서 움직이는 더 무거운 작업물보다 덜 안정적인 스캐닝 조건을 만들 수 있습니다.

5. 유압 또는 기계 구동: 어느 것이 더 안정적입니까?

움직임 배열이 결정합니다 무엇이 움직이는지. 전달 시스템이 결정합니다 어떻게 움직이는지.

제공된 기계 정보는 일반적인 경화기 구동 시스템을 크게 유압식과 완전 기계식 유형으로 나눕니다.

유압 전송은 몇 가지 실질적인 장점을 가지고 있습니다. 구조가 비교적 단순할 수 있습니다, 구동력이 높다, 그리고 이동 속도가 빠를 수 있다. 원자료는 이동 속도를 언급한다 ~ 위에 150 mm/s 적합한 시스템에서.

약점은 운동 제어이다.

유압 시스템은 이동 속도가 덜 안정적이고 위치 정확도가 낮을 수 있다. 인덕션 스캐닝 경화의 경우, 가열 조건이 스캐닝 속도와 밀접하게 관련되어 있기 때문에, 이는 중요한 제한이 될 수 있다.

따라서 원자료는 유압 구동 인덕션 경화기를 덜 선호하게 된다고 설명한다.

완전 기계식 시스템은 여러 구동 배열을 사용할 수 있다, 포함하여:

• T형 리드 스크류

• 볼 스크류

• 선형 가이드 기반 이동 시스템

이들의 주요 장점은 더 안정적인 이동과 높은 위치 정확도. 기계적 시스템은 이동 속도의 제어된 변화를 구현하기 쉽게 만든다.

스캔 속도와 위치 추적 반복성이 중요한 응용 분야에서, 이것이 기계적 배열에 명확한 이점을 준다.

그러나, 하나의 구성 요소, 예를 들어 볼스크류가 안정적인 경화 공정을 자동으로 보장한다고 말하는 것은 여전히 오해의 소지가 있다.

전달 정확도는 전체 기계 안정성의 한 부분일 뿐이다.

6. 슬라이드형 및 컬럼형 기계 구조

이동 시스템을 지지하는 기계적 구조도 중요하다.

제공된 자료는 일반적인 이동 구조를 다음과 같이 구분한다 슬라이드형 그리고 컬럼형 설계.

슬라이드형 구조

슬라이드형 구조는 일반 유도 경화 기계에 널리 사용되어 왔다.

머신 베드는 일반적으로 주조되거나 용접된 구조로, 응력 해소나 노화 처리를 거친다.. 이로 인해 비교적 높은 하중 용량과 좋은 구조적 안정성을 가진다..

주요 장점은 다음과 같다.:

• 높은 하중 용량

• 좋은 안정성

• 크고 무거운 워크피스에 적합함

• 광범위한 적용 가능성

단점은 무게와 기계적 복잡성이다..

무거운 머신 베드는 이동이나 통합이 덜 유연하며,, 슬라이드웨이와 가이드 표면은 더 복잡한 가공이 필요할 수 있다..

무거운 작업물을 운반하거나 까다로운 운전 조건에서 안정성을 유지하도록 설계된 기계의 경우, 하지만, 그 질량과 강성이 유용할 수 있습니다.

컬럼형 구조

컬럼형 기계는 더 가벼운 지지 구조를 사용하며 일부 유럽 및 북미 기계 배치에서 더 일반적입니다.

그들의 장점에는 기계 무게가 낮고 더 유연한 움직임이 포함됩니다. 또한 기계 구조를 담금질 액체 순환 및 냉각 시스템과 통합하는 것을 더 쉽게 만들 수 있습니다.

제한은 워크피스가 커지거나 스트로크가 길어질 때 나타납니다.

제공된 자료는 기둥형 구조가 매우 크거나 무거운 부품에는 덜 적합하다고 언급하며, 장거리 이동 시 안정성이 떨어질 수 있다고 합니다, 예를 들어 워크피스 진동을 통해서.

이것은 쉽게 움직이는 기계가 반드시 최고의 안정성을 가진 기계라는 것은 아니라는 또 다른 상기입니다.

7. 그렇다면 어떤 배열이 더 안정적일까요?

모든 유도 경화 기계에 적용되는 단일한 답은 없습니다.

질문이 단지에 관한 것이라면 일관성과 포지셔닝 추진, 제공된 재료는 안정적인 스캐닝과 정확한 위치 지정을 위해 유압식 변속기보다 완전 기계식 변속기를 선호합니다..

그러나 전체 기계 안정성은 드라이브 그 이상에 달려 있습니다..

디자인은 고려해야 한다:

공작물 길이 + 공작물 무게 + 질량을 이동시키는 + 여행 뇌졸중 + 기계 강성 + 변압기/인덕터 무게 + 진동

짧은 샤프트는 고정된 유도 스테이션을 통해 효율적으로 회전 및 이동할 수 있습니다..

긴 수직 샤프트는 기계가 지나치게 높은 높이를 필요로 하지 않도록 이동식 변압기와 인덕터로 더 잘 경화될 수 있다..

아주 큰 기어는 상대적으로 작은 유도 장치의 움직임을 자연스럽게 선호한다..

긴 롤은 동일한 해결책을 선호하는 것으로 보일 수 있다., 그러나 무거운 변압기/인덕터 장치의 진동은 결정을 뒤집을 수 있다..

이 때문에 움직임 설계는 표준 기계 공식에서 선택하기보다는 전체 경화 과정의 일부로 평가되어야 한다..

8. 최고의 모션 시스템은 스캔을 안정적으로 유지하는 시스템입니다

유도 경화 스캔에서, 움직임은 가열 과정에 직접적인 영향을 미칩니다.

스캔 속도가 예상치 못하게 변하면, 각 작업물 구간이 받는 가열 시간도 변합니다. 위치 오차로 인해 경화된 영역이 의도한 위치에서 벗어날 수도 있습니다.

이 이유로, 최적의 기계적 배치는 반드시 가장 빠르거나 가장 가벼운 것은 아닙니다.

필요한 스캔 움직임을 충분한 강성으로 유지할 수 있는 배치가 최적의 배치입니다, 실제 작업물의 반복성과 안정성.

a 범용 유도경화 기계, 그 선택은 몇 가지 기본 질문에서 시작된다:

• 부품 길이는 얼마나 되는가?

•무게는 어느 정도인가?

•어떤 부품이 더 쉽게 움직일까?

•이동 거리는 얼마나 될까?

•이동 조립체가 전체 스트로크에서 안정적으로 유지될까?

이 질문들에 답이 밝혀지면, 작업물 이동과 인덕터 이동 중 선택이 훨씬 명확해진다.

자주 묻는 질문