리튬 배터리 제조

유도가열 기술, 고효율로 대체 불가능한 활용 가치 입증, 고정밀 리튬 배터리 제조 공정, 대규모 달성을 위한 핵심 프로세스 솔루션 역할, 고품질 배터리 생산.

저항가열, 열풍가열 등 기존 가열 방식과 달리, 비효율적인 열전도에 의존하는, 유도 가열은 전자기 유도의 원리를 활용하여 금속 부품이 와류 전류를 발생시키고 내부적으로 가열되도록 한다.. 이는 근본적으로 열 전달 손실을 감소시킨다., 가열 효율을 30%–50% 향상시킨다., 그리고 공정 주기를 상당히 단축시킨다.. 한편, 국소적이고 정밀한 온도 제어의 장점은 열 영향을 받는 영역을 매우 작은 범위로 제한할 수 있다., 분리기 및 전극 코팅과 같은 열에 민감한 재료가 고온에 의해 손상되는 것을 효과적으로 방지, 배터리 셀의 구조적 완전성과 전기화학적 성능 안정성을 보장.

• 전극 탭 용접 공정

구리/알루미늄 탭을 전류 수집기로 빠르고 균일하게 납땜할 수 있으며, 고강도 형성, 용접 중 스패터나 산화가 없는 저저항 접합부. 이는 내부 배터리 저항을 직접 줄이고 사이클 수명을 연장한다.

• 전극 재료 경화/건조 공정

제어 가능한 고주파 유도가열을 통해, 전극 코팅 내 바인더의 경화 반응을 가속화합니다. 우수한 가열 균일성으로, 전극 코팅 균열 및 박리 위험을 줄일 수 있으며, 전극 시트의 일관성을 보장합니다.

• 배터리 케이스 밀봉 공정

케이스 밀폐를 위한 정밀한 온도 제어 가열이 가능하며. 밀봉 기밀성을 보장합니다, 고온으로 인한 내부 전해질의 변형이나 분해를 방지합니다, 배터리 패키징의 수율을 향상시킵니다.

• 안전 및 환경 보호

비접촉 가열 방식은 화염이나 연기가 발생하지 않습니다, 리튬 배터리 생산을 위한 클린룸 요구 사항을 준수합니다. 또한, 가열 매개변수를 디지털로 프로그래밍할 수 있으며, 자동화 생산 라인과 호환되며 수작업 개입으로 인한 품질 변동을 줄입니다.