Máy làm cứng cảm ứng thanh piston cho xi lanh thủy lực

Ⅰ. Xem quá trình làm cứng cảm ứng thanh piston

Quá trình hiển thị trong video thể hiện một cấu hình dự án thực tế. Kích thước thanh piston khác nhau hoặc yêu cầu về độ cứng có thể yêu cầu cuộn cảm khác nhau, phương pháp chuyển động, tốc độ quay hoặc sắp xếp dập tắt.

Ⅱ. Tại sao thanh piston sử dụng chất làm cứng bề mặt

Thanh piston là bộ phận hình trụ dài được sử dụng trong xi lanh thủy lực và các cơ cấu chuyển động qua lại khác.

Trong quá trình vận hành, bề mặt làm việc có thể tiếp xúc với sự tiếp xúc trượt lặp đi lặp lại, ma sát và tải trọng cơ học. Do đó, điều kiện bề mặt có ảnh hưởng quan trọng đến khả năng chống mài mòn và hiệu suất sử dụng..

Làm cứng cảm ứng giúp có thể làm nóng một vùng bề mặt đã chọn và sau đó làm nguội nó mà không cần xử lý toàn bộ thanh piston theo cách tương tự.

Mục tiêu là đạt được bề mặt cứng cần thiết trong khi vẫn giữ được các đặc tính phù hợp ở phần còn lại của bộ phận..

Không có một giá trị độ cứng hoặc độ sâu trường hợp nào áp dụng cho mỗi thanh piston. Quy trình chính xác phụ thuộc vào loại vật liệu, đường kính que, Chiều dài đã tôi cứng, yêu cầu bản vẽ và điều kiện dịch vụ.

Vì lý do này, máy và quy trình làm cứng phải được chọn từ thông số kỹ thuật của thanh piston thực tế thay vì từ một tham số tiêu chuẩn cố định.

Ⅲ. Quá trình làm cứng cảm ứng thanh piston hoạt động như thế nào

Quá trình làm cứng thanh piston phải phối hợp chuyển động của phôi, hệ thống sưởi ấm và làm nguội cảm ứng.

Quay

Thanh piston có thể quay trong chu kỳ gia nhiệt và làm nguội. Đối với thành phần hình trụ, xoay giúp trung bình sự khác biệt chu vi nhỏ trong khoảng cách giữa các cuộn dây, khớp nối điện từ và phân phối phun. Tốc độ quay yêu cầu phụ thuộc vào đường kính thanh, cuộn dây cảm ứng và quá trình làm cứng.

Hệ thống sưởi cảm ứng cục bộ

Cuộn dây cảm ứng tạo ra một trường điện từ xung quanh diện tích cần thiết của cần piston. Nhiệt được tạo ra trực tiếp trong phôi, cho phép làm nóng một vùng bề mặt đã chọn mà không làm nóng toàn bộ bộ phận theo cách tương tự. Do đó cuộn cảm được thiết kế theo đường kính cần piston, chiều rộng gia nhiệt cần thiết và khu vực cứng mục tiêu.

Quét các vùng cứng lâu

Khi vùng được làm cứng cần thiết mở rộng trên phần trục dài hơn, máy có thể được cấu hình để quét độ cứng. Thay vì làm nóng toàn bộ chiều dài cùng một lúc, một phần giới hạn được làm nóng cùng một lúc trong khi chuyển động tương đối được kiểm soát diễn ra giữa cần piston và cụm cảm ứng. Tùy theo kết cấu máy, phôi hoặc cụm cảm ứng có thể cung cấp chuyển động dọc trục.

Để biết thêm chi tiết về cách sắp xếp hai máy này, xem: Tại sao một số máy tôi cứng cảm ứng di chuyển chi tiết — Trong khi những máy khác di chuyển cuộn cảm

Sự sắp xếp phù hợp phụ thuộc vào chiều dài phôi, trọng lượng, yêu cầu hỗ trợ, kết cấu máy và phương pháp sản xuất.

phun dập tắt

Sau khi diện tích bề mặt cần thiết đã được làm nóng, chất lỏng làm nguội được áp dụng để làm nguội vật liệu nhanh chóng và tạo ra lớp cứng cần thiết. Mối quan hệ giữa vùng gia nhiệt và vùng làm nguội đặc biệt quan trọng trong quá trình quét. Tùy thuộc vào cuộn cảm và thiết kế máy, hệ thống dập tắt có thể được tích hợp gần với cuộn dây cảm ứng hoặc bố trí thành một hệ thống phun riêng biệt.

Để biết thêm thông tin về hai phương pháp này, xem: Thiết kế Cuộn Dây Tôi Cứng Từ Trường: Hệ Thống Làm Nguội Tích Hợp hay Tách Rời?

Kết quả làm cứng cuối cùng phụ thuộc vào hiệu ứng kết hợp của:

Tần số + điện cảm ứng + Thiết kế cuộn cảm + Quay + Thời gian làm nóng hoặc tốc độ quét + Điều kiện dập tắt

Các thông số này nên được phát triển dưới dạng một quy trình thay vì được điều chỉnh độc lập.

Ⅳ. Cấu hình máy và cuộn cảm

Máy làm cứng cảm ứng thanh piston kết hợp xử lý phôi, gia nhiệt cảm ứng, quá trình chuyển động và dập tắt trong một hệ thống được kiểm soát.

Tùy thuộc vào dự án, máy có thể bao gồm:

Đối với thanh piston dài, Hành trình máy và hỗ trợ phôi là đặc biệt quan trọng. Cần xi lanh thủy lực ngắn và cần piston dài chịu tải nặng có thể yêu cầu các giá đỡ khác nhau, sắp xếp kẹp và di chuyển ngay cả khi chúng sử dụng cùng một nguyên tắc làm cứng cảm ứng cơ bản.

Cuộn dây cảm ứng cũng được thiết kế cho phôi thực tế. Đường kính cuộn, chiều rộng sưởi ấm hiệu quả, khoảng cách khớp nối và bố trí dập tắt được lựa chọn theo hình dạng thanh piston và yêu cầu vùng cứng. Do đó, cuộn cảm nên được coi là một phần của quá trình đông cứng hoàn chỉnh thay vì chỉ đơn giản là một vòng có thể thay thế tiêu chuẩn.

Đối với các trục khác, chốt, con lăn và các ứng dụng làm cứng trục tổng quát hơn, xem: Máy tôi cứng trục bằng cảm ứng CNC

Nền tảng máy rộng hơn này bao gồm các thành phần loại trục chung, trong khi trang này tập trung đặc biệt vào thanh piston và thanh xi lanh thủy lực.

Ⅴ. Bộ nguồn IGBT và Điều khiển kỹ thuật số DSP

Nguồn điện cảm ứng phải cung cấp năng lượng ổn định và có thể kiểm soát được trong khi cần piston được làm nóng, xoay hoặc quét. Hệ thống sưởi ấm cảm ứng của chúng tôi sử dụng chuyển đổi nguồn IGBT với điều khiển kỹ thuật số DSP. Biến tần IGBT thực hiện chuyển mạch nguồn tốc độ cao theo yêu cầu của mạch gia nhiệt cảm ứng, trong khi nền tảng DSP được sử dụng để điều khiển, giám sát và bảo vệ.

Để được giải thích chi tiết hơn về cách thức hoạt động của hệ thống điện, xem: IGBT trong Nguồn Cấp Nhiệt Cảm Ứng: Cách Nó Hoạt Động và Tại Sao Nó Được Sử Dụng

Tùy theo cấu hình đã chọn, các thông số như hiện tại, Điện áp, công suất và tần số hoạt động có thể được theo dõi trong quá trình sản xuất. Đối với thông số kỹ thuật thanh piston định kỳ, các chương trình quy trình được lưu trữ cũng có thể giúp tái tạo quy trình đông cứng đã thiết lập mà không cần đặt lại mọi tham số theo cách thủ công.

Không nên chọn định mức công suất cảm ứng chỉ từ đường kính cần piston. Chất liệu que, đường kính, độ sâu cứng yêu cầu, chiều rộng sưởi ấm, tốc độ di chuyển và tốc độ sản xuất đều có thể ảnh hưởng đến công suất và tần số hoạt động cần thiết.

Ⅵ. Tùy chỉnh cho thanh Piston của bạn

Hệ thống làm cứng cần piston phải được cấu hình từ yêu cầu phôi và quy trình thực tế thay vì từ một kiểu máy cố định.

Ví dụ, hai thanh piston có cùng đường kính vẫn có thể yêu cầu các cài đặt quy trình khác nhau nếu vật liệu của chúng, độ dài cứng hoặc yêu cầu về độ sâu trường hợp là khác nhau. Tương tự, xử lý một số kích cỡ thanh piston trên một máy có thể yêu cầu cuộn dây cảm ứng có thể hoán đổi cho nhau, đồ đạc và các chương trình xử lý được lưu trữ.

Kết quả đông cứng cuối cùng phải được xác minh trên phôi đã được xử lý thay vì chỉ đánh giá từ cài đặt máy.

Để biết thêm thông tin về độ cứng, lớp cứng và kiểm tra, xem: Cách kiểm tra các bộ phận được làm cứng bằng cảm ứng: Tại sao độ cứng bề mặt thôi là không đủ

Ⅶ. Cấu hình quy trình bổ sung

Kiểm soát quy trình

Điều khiển CNC hoặc PLC có thể phối hợp quay phôi, sự chuyển động, Gia nhiệt và làm nguội cảm ứng theo chương trình quy trình đã chọn. Đối với thông số kỹ thuật thanh piston định kỳ, công thức nấu ăn quy trình đã được thiết lập có thể được lưu trữ và tái sử dụng.

Giám sát quá trình

Tùy thuộc vào cấu hình hệ thống, thông số vận hành, báo động và hồ sơ sản xuất có thể được theo dõi và lưu trữ để xem xét sau. Dành cho khách hàng có yêu cầu truy xuất nguồn gốc cao hơn, việc ghi dữ liệu quy trình và sản xuất bổ sung cũng có thể được kết hợp.

Làm mát và làm nguội

Sự sắp xếp dập tắt được lựa chọn theo đường kính thanh, mô hình gia nhiệt và vùng cứng cần thiết. Vị trí phun và khả năng làm mát cần phù hợp với quá trình đông cứng cảm ứng thay vì được xử lý như một hệ thống phụ trợ độc lập.

Tự động hóa

Để sản xuất thanh piston hàng loạt, máy có thể được kết hợp với tải tự động, thiết bị bốc dỡ hoặc chuyển phôi theo khối lượng sản xuất và bố trí nhà xưởng. Các chức năng này là tùy chọn và nên được lựa chọn theo yêu cầu sản xuất thực tế.

Ⅷ. Câu hỏi thường gặp

Bấm vào một câu hỏi để mở rộng câu trả lời.

Một máy có thể làm cứng các đường kính thanh piston khác nhau không?

Có, với điều kiện các phôi khác nhau vẫn nằm trong phạm vi làm việc cơ và điện của máy. Đường kính khác nhau có thể yêu cầu cuộn dây cảm ứng khác nhau, dụng cụ gá, hỗ trợ và xử lý các chương trình.

Thanh piston có quay trong quá trình làm cứng cảm ứng không?

Quy trình thực tế được hiển thị trong video của chúng tôi sử dụng chuyển động quay của phôi trong quá trình gia nhiệt cảm ứng và làm nguội bằng phun. Đối với các dự án khác, bố trí vòng quay cuối cùng được chọn theo kích thước thanh piston và yêu cầu làm cứng.

Có phải tất cả các thanh piston đều yêu cầu làm cứng quá trình quét không??

KHÔNG. Việc quét đặc biệt hữu ích khi vùng được làm cứng cần thiết kéo dài trên một phần trục tương đối dài của cần piston. Các khu vực cục bộ ngắn có thể sử dụng cách bố trí sưởi ấm khác.

Độ sâu của vỏ cứng được kiểm soát như thế nào?

Độ sâu trường hợp bị ảnh hưởng bởi một số biến, bao gồm cả vật liệu phôi, tần số vận hành, điện cảm ứng, thời gian gia nhiệt hoặc tốc độ quét, thiết kế cuộn dây và điều kiện dập tắt. Do đó, nó phải được phát triển từ độ sâu trường hợp hiệu quả được yêu cầu của khách hàng thay vì từ một cài đặt máy phổ quát.

Máy có thể xử lý một số mẫu thanh piston không?

Có. Trường hợp một số kích cỡ thanh piston được sản xuất trên cùng một hệ thống, cuộn cảm khác nhau, đồ đạc và các chương trình xử lý được lưu trữ có thể được sử dụng. Phạm vi làm việc thực tế phụ thuộc vào hành trình máy, hệ thống kẹp, công suất cảm ứng và kích thước phôi.

Có thể thêm tải và dỡ hàng tự động?

Có. Để có khối lượng sản xuất cao hơn, tải thao tác, cơ chế chuyển giao hoặc hệ thống dỡ hàng có thể được tích hợp theo phôi và bố trí sản xuất.