캠 로브 유도 경화 기계
Ⅰ. 캠 로브 경화 작업 중
개별 캠 로브는 전용 유도 코일 내부에 위치하며 필요한 작업 표면을 따라 가열됩니다..
정확한 가열 순서는 로브 형상에 따라 다릅니다., 재료 및 경화 요구 사항. 고정물, 인덕터 및 퀀칭 배열은 별도로 선택되지 않고 하나의 프로세스로 설계되었습니다..
이는 공작물 표면과 유도 코일 사이의 거리가 주변을 따라 변하는 프로파일 부품에 특히 중요합니다..
Ⅱ. 캠 로브에 프로파일링된 인덕터가 필요한 이유
캠 로브는 원형 공작물이 아닙니다..
프로필에는 다음이 포함됩니다. 캠 코, 측면 및 베이스 서클 영역, 반경은 작업 표면 주위에서 지속적으로 변경됩니다..
프로필 변경으로 인해, 캠 표면과 인덕터 사이의 결합 간격도 변경됩니다.. 따라서 기존의 원형 유도 코일이 항상 적합한 것은 아닙니다..
인덕터는 필요한 표면 주위의 가열 패턴을 제어할 수 있을 만큼 공작물의 형상을 밀접하게 따라야 합니다..
맞춤형 캠 로브 인덕터는 다음을 중심으로 개발될 수 있습니다.:
— 캠 프로필
— 코일과 공작물 사이의 간격
— 필요한 경화 영역
— 고정 장치 주변의 사용 가능한 공간
— 가열 및 담금질 장치
따라서 코일 모양은 공칭 외경만으로 결정되는 것이 아니라 실제 공작물을 통해 결정됩니다..
Ⅲ. 맞춤형 코일 및 경화 설정
유도 코일은 캠 로브 경화 설정의 일부일뿐입니다..
또한 공작물은 인덕터에 대해 일관되게 배치되어야 합니다.. 별도의 캠 로브용, 보어와 측면은 픽스처 개발 시 참조로 사용할 수 있습니다., 실제 부품 형상에 따라 다름.
가열 영역은 경화가 필요한 작업 표면과 일치해야 합니다.. 치료가 필요하지 않은 부위는 코일과 가깝다고 해서 단순히 열을 가하면 안 됩니다..
이 이유로, 우리는 실제 부품 도면과 강화 영역 요구 사항을 중심으로 인덕터와 고정 장치를 개발합니다..
전체 부품 치수가 유사하더라도 캠 프로파일에 따라 다른 툴링이 필요할 수 있습니다..
Ⅴ. 기계 구성
캠 로브 유도 경화 시스템에는 다음이 포함될 수 있습니다.:
• 공작물 위치 고정 장치
• 맞춤형 유도 인덕터
• 유도 가열 전원 공급 장치
• 기계 이동 메커니즘
• 담금질 및 냉각 장치
• 전기 제어 시스템
캠 로브가 로드되는 방식에 따라 기계적 레이아웃이 선택됩니다., 위치, 가열 및 제거.
더 높은 생산 요구사항을 위한, 필요한 생산 주기에 맞춰 핸들링 및 스테이션 배치를 개발할 수도 있습니다..
Ⅴ. 경화 과정을 결정하는 요소?
단일 전원 설정이 없습니다., 모든 캠 로브에 적합한 주파수 또는 코일 설계. 여러 공작물 조건을 함께 고려해야 합니다..
| 공작물 계수 | 그것이 결정하는 것 |
|---|---|
| 캠 프로필 | 인덕터 형상 및 공작물 주변의 결합 간격 |
| 재료 | 유도 가열 및 경화 공정 |
| 필수 강화 영역 | 외부 프로파일의 어느 부분이 경화되어 있습니까? |
| 경도 및 케이스 깊이 | 장비 선택 전 수정해야 할 프로세스 요구 사항 |
| 생산 속도 | 고정물, 로딩 방법 및 전체 기계 배열 |
따라서 기술적으로 유용한 제안은 공작물과 열처리 요구 사항에서 시작됩니다., 기계의 힘만으로는 안 된다.
Ⅵ. 캠 로브 도면을 보내주세요
캠 로브 경화 프로젝트용, 제공해주세요:
• 캠 로브 도면
• 재질 및 등급
• 외부 프로파일 및 치수
• 보어 직경
• 공작물 폭
• 필요한 경화 영역
• 목표 경도
• 효과적인 케이스 깊이
• 요구생산율
가능하다면, 필요한 경화 영역을 도면에 직접 표시하십시오..
이 정보에서, 우리는 평가할 수 있습니다 유도 코일, 고정구, 가열 과정, 담금질 배열 및 기계 구성 함께.
이 페이지는 다음에 중점을 둡니다. 별도의 캠 로브 조각. 공작물이 로브가 이미 샤프트에 통합되거나 조립된 완전한 캠샤프트인 경우, 자세한 내용은 캠샤프트 유도 경화 기계 대신에.
자주 묻는 질문
답변을 펼치려면 질문을 클릭하세요..
이 기계는 별도의 캠 로브용입니까, 아니면 완전한 캠샤프트용입니까??
이 페이지에서는 별도의 캠 로브 부분을 다룹니다.. 로브가 이미 완전한 샤프트에 통합되거나 조립된 경우, 자세한 내용은 캠샤프트 유도 경화 기계.
표준 원형 코일을 사용할 수 없는 이유?
캠 로브에는 지속적으로 변화하는 프로파일이 있습니다 - 캠 노즈, 측면 및 베이스 서클 영역. 공작물과 코일 사이의 결합 간격은 주변을 따라 변경됩니다., 따라서 원형 코일은 형상을 따를 수 없습니다.. 실제 로브 프로파일과 일치하도록 프로파일링된 인덕터가 개발되었습니다..
기술 제안을 위해 무엇을 제공해야 합니까??
캠 로브 도면 (필요한 경화 영역이 표시되어 있음, 가능하다면), 재료와 등급, 외부 프로필 및 치수, 보어 직경, 공작물 폭, 목표 경도, 효과적인 케이스 깊이 및 필요한 생산 속도.
가열 중에 별도의 캠 로브를 배치하는 방법?
Fixture 개발 시 보어 및 측면을 기준면으로 사용할 수 있습니다., 따라서 공작물은 인덕터에 대해 일관되게 배치됩니다.. 정확한 접근 방식은 실제 부품 형상에 따라 다릅니다..
하나의 인덕터가 다양한 캠 프로필을 처리할 수 있습니까??
항상 그런 것은 아니다. 전체 치수가 유사하더라도 캠 프로파일에 따라 다른 툴링이 필요할 수 있습니다., 코일 형상은 공칭 외경만 결정되는 것이 아니라 실제 가공물에서 결정되기 때문입니다..






