Macchina per Indurimento per Induzione con Binario Verticale Inclinato CNC
I.Perché l'indurimento di piste di grandi dimensioni richiede una macchina diversa
A differenza di alberi o ingranaggi, le ralle combinano un diametro grande con piste relativamente strette. Durante la tempra ad induzione, il pezzo deve ruotare dolcemente mentre la bobina di induzione mantiene uno spazio costante lungo l'intera pista. Qualsiasi instabilità nel supporto, Rotazione, o la posizione della bobina può portare a un riscaldamento irregolare e a un indurimento incoerente.
La macchina è progettata in base a questi requisiti di processo anziché limitarsi ad aumentarne le dimensioni. Ogni componente principale, dal telaio inclinato al sistema di supporto e inseguimento dei rulli, ha lo scopo di migliorare la stabilità del processo durante tutto il ciclo di scansione.
II.Perché utilizzare una struttura inclinata a 70°?
Il pezzo viene posizionato con un'inclinazione di circa 70° anziché essere posizionato orizzontalmente.
Questa disposizione consente alla gravità di mantenere la pista saldamente posizionata contro i rulli di supporto, miglioramento della precisione di posizionamento radiale durante la rotazione. La disposizione inclinata fornisce inoltre un migliore accesso alla bobina di induzione e al sistema di raffreddamento, consentendo al contempo al liquido di raffreddamento di drenare in modo più efficiente dopo la spruzzatura.
Per cuscinetti volventi di grandi dimensioni, questa configurazione aiuta a mantenere condizioni di lavorazione stabili senza richiedere una forza di serraggio eccessiva.
III.Come funziona la macchina
- Il cuscinetto viene caricato sul sistema di supporto a quattro rulli a doppia trave.
- Le travi superiore e inferiore si adattano automaticamente al diametro del pezzo.
- I rulli servoazionati ruotano il cuscinetto alla velocità programmata.
- La testa di induzione flottante segue automaticamente la pista sia in direzione radiale che assiale.
- Il riscaldamento a induzione e lo spray quenching vengono eseguiti continuamente durante la scansione.
- I parametri di processo vengono registrati per i futuri lotti di produzione.
IV.Caratteristiche chiave del progetto
1.Supporto a quattro rulli a doppia trave
I cuscinetti di grandi dimensioni richiedono un supporto stabile durante tutto il ciclo di indurimento. La macchina utilizza quattro rulli di supporto montati su travi superiore e inferiore sincronizzate per mantenere il pezzo centrato durante la rotazione.
La disposizione regolabile dei rulli consente di accogliere cuscinetti di diverso diametro senza modificare la struttura di supporto di base.
2.Teste di riscaldamento a doppia induzione
La macchina può essere dotata di due teste riscaldanti ad induzione che funzionano simultaneamente o in modo alternato.
Il funzionamento simultaneo aiuta a ridurre il tempo di ciclo, mentre il funzionamento alternato offre una maggiore flessibilità per diverse configurazioni di canaline e programmi di produzione.
3.Tracciamento automatico della canalizzazione
La bobina di induzione è montata su un meccanismo flottante combinato con slitte trasversali servocomandate.
Durante la scansione, il sistema compensa automaticamente piccole variazioni dimensionali, mantenendo una distanza costante tra bobina e pezzo e migliorando l'uniformità del riscaldamento.
4.Controllo del movimento CNC
Il movimento della macchina è coordinato tramite il sistema CNC Siemens 840DSL.
Rotazione del pezzo, movimento della testa ad induzione, la velocità di scansione, e posizionamento sono gestiti da un'unica piattaforma di controllo. Una volta ottimizzato il processo, i parametri di produzione possono essere memorizzati e richiamati per la produzione ripetuta.
5.Connessioni di raffreddamento flessibili
Il circuito frigorifero utilizza tubazioni esterne con raccordi ad innesto rapido, semplificando la manutenzione e riducendo i tempi di inattività durante la manutenzione ordinaria o la sostituzione della bobina di induzione.
V.Mantenere il processo stabile
La tempra a induzione stabile dipende da un posizionamento più che accurato. La macchina monitora continuamente le condizioni operative durante tutto il ciclo produttivo.
Un encoder controlla la rotazione del pezzo per garantire il mantenimento della velocità programmata. Se la rotazione rallenta inaspettatamente, il riscaldamento si arresta automaticamente per evitare il surriscaldamento locale.
Un circuito di protezione dedicato monitora il contatto tra la bobina di induzione e il pezzo da lavorare. Se si verifica una collisione accidentale, l'alimentazione viene immediatamente disconnessa per proteggere sia la bobina che il componente.
Anche la tensione e la corrente vengono monitorate continuamente. Qualsiasi condizione elettrica anomala attiva un allarme e interrompe in modo sicuro il processo di indurimento.
VI.Monitoraggio del processo e controllo qualità
Il software opzionale di monitoraggio del processo registra i dati chiave della produzione, compreso il potere, tensione, corrente, Frequenza, temperatura di riscaldamento, condizioni dell'acqua di raffreddamento, e lo stato del fluido di raffreddamento.
Le curve di processo di riferimento di parti qualificate possono essere archiviate nel sistema e confrontate con cicli di produzione futuri. Ciò aiuta gli operatori a identificare rapidamente le deviazioni del processo, migliorando al tempo stesso la coerenza della produzione e la tracciabilità del prodotto.
VII.Applicazioni tipiche
La macchina è adatta per la tempra ad induzione di vari componenti anulari di grandi dimensioni, inclusi:
- Ralle per escavatori
- Cuscinetti di imbardata e beccheggio delle turbine eoliche
- Cuscinetti rotanti per gru
- Cuscinetti per macchine portuali
- Cuscinetti per macchine edili pesanti
- Cuscinetti per giradischi industriali di grandi dimensioni
VIII.Domande frequenti
1.Quali dimensioni dei cuscinetti volventi può elaborare questa macchina??
La configurazione standard supporta diametri delle piste da Ø1000 mm a Ø3000 mm. Sono disponibili soluzioni personalizzate per pezzi più grandi.
2.Perché viene utilizzata una struttura verticale inclinata per l'indurimento delle piste?
La struttura inclinata migliora la stabilità del supporto del pezzo e fornisce un migliore accesso per il riscaldamento a induzione e il raffreddamento durante la scansione delle piste.
3.La macchina può tracciare automaticamente la posizione della pista?
Sì. Il sistema di tracciamento servocontrollato regola la posizione della testa di induzione in direzione radiale e assiale per mantenere un intervallo di riscaldamento stabile.
4.La macchina può essere personalizzata in base alle diverse esigenze produttive?
Sì. La configurazione della macchina può essere adattata in base alle dimensioni dei cuscinetti, requisiti di profondità di indurimento, capacità produttiva, e livello di automazione.
