경사진 수직 레이스웨이 CNC 담금질 기계

대형 선회 베어링 궤도의 정밀 유도 경화

경사 수직 궤도 CNC 담금질 기계는 대형 선회 베어링 궤도 경화를 위한 안정적인 솔루션을 제공합니다.. 70° 기울어진 구조로, 자동 추적, 및 CNC 제어 작동, 일관된 가열과 반복 가능한 경화 결과를 보장합니다..

하이라이트

  • Ø1000~3000mm 레이스웨이
  • 70° 경사구조
  • 자동 추적
  • 이중 유도 헤드
  • CNC 제어

I. 대형 레이스웨이 경화에 다른 기계가 필요한 이유

샤프트나 기어와 달리, 선회 베어링은 큰 직경과 상대적으로 좁은 궤도를 결합합니다.. 고주파 경화 중, 유도 코일이 전체 궤도를 따라 일정한 간격을 유지하는 동안 공작물은 원활하게 회전해야 합니다.. 지원이 불안정함, 회전, 또는 코일 위치로 인해 가열이 고르지 않고 경화가 일정하지 않을 수 있습니다..

기계는 단순히 기계 크기를 늘리는 것이 아니라 이러한 프로세스 요구 사항을 중심으로 설계되었습니다.. 모든 주요 구성 요소, 경사 프레임에서 롤러 지지대 및 추적 시스템까지, 스캐닝 주기 전반에 걸쳐 프로세스 안정성을 향상시키기 위한 것입니다..

II.70° 경사 구조를 사용하는 이유?

공작물을 수평으로 배치하지 않고 약 70° 기울어지게 배치합니다..

이 레이아웃을 사용하면 중력으로 인해 궤도가 지지 롤러에 단단히 고정될 수 있습니다., 회전 중 방사형 위치 정확도 향상. 또한 기울어진 배열은 유도 코일과 냉각 시스템에 대한 더 나은 접근을 제공하는 동시에 분사 후 냉각액이 더 효율적으로 배출되도록 합니다..

대형 선회 베어링용, 이 구성은 과도한 조임력 없이 안정적인 가공 조건을 유지하는 데 도움이 됩니다..


III.기계 작동 원리

  1. 베어링은 이중 빔 4개의 롤러 지지 시스템에 로드됩니다..
  2. 상부 및 하부 빔은 공작물 직경에 맞게 자동으로 조정됩니다..
  3. 서보 구동 롤러는 프로그래밍된 속도로 베어링을 회전시킵니다..
  4. 플로팅 유도 헤드는 방사형 및 축 방향 모두에서 궤도를 자동으로 따릅니다..
  5. 스캔하는 동안 유도 가열 및 스프레이 담금질이 지속적으로 수행됩니다..
  6. 향후 생산 배치를 위해 프로세스 매개변수가 기록됩니다..

IV.주요 설계 특징

1.듀얼 빔 4롤러 지원

대형 베어링은 경화 사이클 전반에 걸쳐 안정적인 지지가 필요합니다.. 기계는 동기화된 상부 및 하부 빔에 장착된 4개의 지지 롤러를 사용하여 회전 중에 공작물을 중심에 유지합니다..

조정 가능한 롤러 배열을 통해 기본 지지 구조를 변경하지 않고도 다양한 베어링 직경을 수용할 수 있습니다..

2.이중 유도 가열 헤드

기계에는 동시에 또는 교대로 작동하는 두 개의 유도 가열 헤드가 장착될 수 있습니다..

동시 작동으로 사이클 시간 단축, 대체 작동은 다양한 레이스웨이 구성 및 생산 일정에 대해 더 큰 유연성을 제공합니다..

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3.자동 경주로 추적

유도 코일은 서보 제어 크로스 슬라이드와 결합된 플로팅 메커니즘에 장착됩니다..

스캔하는 동안, 시스템은 작은 치수 변화를 자동으로 보상합니다., 일관된 코일-작업물 거리 유지 및 가열 균일성 향상.

4.CNC 모션 제어

기계 동작은 Siemens 840DSL CNC 시스템을 통해 조정됩니다..

작업물 회전, 유도 헤드 운동, 스캐닝 속도, 및 포지셔닝은 단일 제어 플랫폼에서 관리됩니다.. 프로세스가 최적화되면, 반복 제조를 위해 생산 매개변수를 저장하고 불러올 수 있습니다..

5.유연한 냉각 연결

냉각 회로는 빠른 연결 피팅이 있는 외부 배관을 사용합니다., 일상적인 서비스 또는 유도 코일 교체 중 유지 관리를 단순화하고 가동 중지 시간을 줄입니다..

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V. 공정을 안정적으로 유지

안정적인 고주파 경화는 정확한 위치 결정 그 이상에 달려 있습니다.. 기계는 생산 주기 전반에 걸쳐 작동 조건을 지속적으로 모니터링합니다..

엔코더는 공작물 회전을 검사하여 프로그래밍된 속도가 유지되는지 확인합니다.. 회전이 예기치 않게 느려지는 경우, 국부적인 과열을 방지하기 위해 자동으로 난방이 중지됩니다..

전용 보호 회로는 유도 코일과 공작물 사이의 접촉을 모니터링합니다.. 우발적인 충돌이 발생한 경우, 코일과 부품을 모두 보호하기 위해 전원이 즉시 차단됩니다..

전압과 전류도 지속적으로 모니터링됩니다.. 비정상적인 전기적 상태가 발생하면 경보가 울리고 경화 과정이 안전하게 중단됩니다..

VI.공정 모니터링 및 품질 관리

선택적 프로세스 모니터링 소프트웨어는 주요 생산 데이터를 기록합니다., 힘을 포함하여, 전압, 전류, 주파수, 가열 온도, 냉각수 조건, 및 담금질 유체 상태.

검증된 부품의 참조 프로세스 곡선을 시스템 내에 저장하고 향후 생산 실행과 비교할 수 있습니다.. 이를 통해 작업자는 생산 일관성과 제품 추적성을 향상시키면서 프로세스 편차를 신속하게 식별할 수 있습니다..

VII.일반적인 응용

이 기계는 다양한 대형 링 모양 부품의 고주파 경화에 적합합니다., 포함하여:

  • 굴삭기용 선회 베어링
  • 풍력 터빈 요 및 피치 베어링
  • 크레인 선회 베어링
  • 항만 기계 베어링
  • 중장비 베어링
  • 대형 산업용 턴테이블 베어링

VIII.자주 묻는 질문

1.이 기계는 어떤 크기의 선회 베어링을 처리할 수 있나요??

표준 구성은 Ø1000mm ~ Ø3000mm의 궤도 직경을 지원합니다.. 대형 공작물에는 맞춤형 솔루션을 사용할 수 있습니다..

2.궤도 경화를 위해 기울어진 수직 구조를 사용하는 이유는 무엇입니까??

기울어진 구조는 공작물 지지 안정성을 향상시키고 궤도 스캐닝 중 유도 가열 및 담금질에 대한 더 나은 접근을 제공합니다..

3.기계가 자동으로 궤도 위치를 추적할 수 있습니까??

네. 서보 제어 추적 시스템은 방사형 및 축 방향으로 유도 헤드 위치를 조정하여 안정적인 가열 간격을 유지합니다..

4.다양한 생산 요구 사항에 따라 기계를 맞춤 설정할 수 있습니까??

네. 기계 구성은 베어링 치수에 따라 조정될 수 있습니다., 경화 깊이 요구 사항, 생산 능력, 자동화 수준.