Máquina CNC de Têmpera CNC com Pista Vertical Inclinada
I.Por que o endurecimento de pistas grandes requer uma máquina diferente
Ao contrário de eixos ou engrenagens, rolamentos giratórios combinam um grande diâmetro com pistas relativamente estreitas. Durante o endurecimento por indução, a peça de trabalho deve girar suavemente enquanto a bobina de indução mantém uma folga consistente ao longo de toda a pista. Qualquer instabilidade no suporte, rotação, ou a posição da bobina pode levar a aquecimento desigual e endurecimento inconsistente.
A máquina é projetada em torno desses requisitos de processo, em vez de simplesmente aumentar o tamanho da máquina. Cada componente principal, da estrutura inclinada ao suporte de rolos e sistema de rastreamento, destina-se a melhorar a estabilidade do processo durante todo o ciclo de digitalização.
II.Por que usar uma estrutura inclinada de 70°?
A peça de trabalho é posicionada com uma inclinação de aproximadamente 70° em vez de ser colocada horizontalmente.
Este layout permite que a gravidade mantenha a pista firmemente assentada contra os rolos de suporte, melhorando a precisão do posicionamento radial durante a rotação. O arranjo inclinado também proporciona melhor acesso à bobina de indução e ao sistema de resfriamento, ao mesmo tempo que permite que o líquido de resfriamento seja drenado com mais eficiência após a pulverização..
Para rolamentos giratórios grandes, esta configuração ajuda a manter condições de processamento estáveis sem exigir força de fixação excessiva.
III.Como funciona a máquina
- O rolamento é carregado no sistema de suporte de quatro rolos de viga dupla.
- As vigas superior e inferior ajustam-se automaticamente ao diâmetro da peça de trabalho.
- Os rolos servoacionados giram o rolamento na velocidade programada.
- A cabeça de indução flutuante segue automaticamente a pista nas direções radial e axial.
- O aquecimento por indução e a extinção por spray são realizados continuamente durante a varredura.
- Os parâmetros do processo são registrados para lotes de produção futuros.
IV. Principais recursos de design
1.Suporte de quatro rolos de feixe duplo
Rolamentos grandes requerem suporte estável durante todo o ciclo de endurecimento. A máquina utiliza quatro rolos de suporte montados em vigas superiores e inferiores sincronizadas para manter a peça centralizada durante a rotação.
O arranjo de rolos ajustável permite acomodar diferentes diâmetros de rolamento sem alterar a estrutura básica de suporte.
2.Cabeças de aquecimento por indução dupla
A máquina pode ser equipada com duas cabeças de aquecimento por indução operando simultaneamente ou alternadamente.
A operação simultânea ajuda a reduzir o tempo de ciclo, enquanto a operação alternativa proporciona maior flexibilidade para diferentes configurações de pistas e cronogramas de produção.
3.Rastreamento Automático de Pista
A bobina de indução é montada em um mecanismo flutuante combinado com corrediças transversais servo-controladas.
Durante a digitalização, o sistema compensa automaticamente pequenas variações dimensionais, mantendo uma distância consistente da bobina à peça de trabalho e melhorando a uniformidade do aquecimento.
4.Controle de Movimento CNC
O movimento da máquina é coordenado através do sistema CNC Siemens 840DSL.
Rotação da peça de trabalho, movimento da cabeça de indução, a velocidade de varrimento, e posicionamento são gerenciados a partir de uma única plataforma de controle. Depois que o processo for otimizado, parâmetros de produção podem ser armazenados e recuperados para repetição de fabricação.
5.Conexões de resfriamento flexíveis
O circuito de resfriamento utiliza tubulação externa com conexões de conexão rápida, simplificando a manutenção e reduzindo o tempo de inatividade durante a manutenção de rotina ou substituição da bobina de indução.
V.Manter o Processo Estável
O endurecimento por indução estável depende de mais do que um posicionamento preciso. A máquina monitora continuamente as condições operacionais durante todo o ciclo de produção.
Um codificador verifica a rotação da peça para garantir que a velocidade programada seja mantida. Se a rotação diminuir inesperadamente, o aquecimento para automaticamente para evitar superaquecimento local.
Um circuito de proteção dedicado monitora o contato entre a bobina de indução e a peça de trabalho. Se ocorrer colisão acidental, a energia é imediatamente desconectada para proteger a bobina e o componente.
Tensão e corrente também são monitoradas continuamente. Qualquer condição elétrica anormal dispara um alarme e interrompe com segurança o processo de endurecimento.
VI.Monitoramento de Processos e Controle de Qualidade
Software opcional de monitoramento de processo registra dados importantes de produção, incluindo poder, tensão, corrente, frequência, temperatura de aquecimento, condições da água de arrefecimento, e extinguindo o status do fluido.
Curvas de processo de referência de peças qualificadas podem ser armazenadas no sistema e comparadas com execuções de produção futuras. Isso ajuda os operadores a identificar rapidamente desvios no processo, ao mesmo tempo que melhora a consistência da produção e a rastreabilidade do produto.
VII. Aplicações Típicas
A máquina é adequada para endurecimento por indução de vários componentes grandes em forma de anel, incluindo:
- Rolamentos giratórios para escavadeiras
- Rolamentos de orientação e inclinação de turbinas eólicas
- Rolamentos de giro do guindaste
- Rolamentos para máquinas portuárias
- Rolamentos para equipamentos de construção pesada
- Grandes rolamentos de mesa giratória industrial
VIII.Perguntas Frequentes
1.Que tamanho de rolamentos de giro esta máquina pode processar?
A configuração padrão suporta diâmetros de pista de Ø1000 mm a Ø3000 mm. Soluções personalizadas estão disponíveis para peças maiores.
2.Por que uma estrutura vertical inclinada é usada para o endurecimento da pista?
A estrutura inclinada melhora a estabilidade do suporte da peça e proporciona melhor acesso para aquecimento por indução e têmpera durante a varredura da pista.
3.A máquina pode rastrear automaticamente a posição da pista?
Sim. O sistema de rastreamento servo-controlado ajusta a posição da cabeça de indução nas direções radial e axial para manter uma lacuna de aquecimento estável.
4.A máquina pode ser personalizada de acordo com diferentes requisitos de produção?
Sim. A configuração da máquina pode ser adaptada de acordo com as dimensões do rolamento, requisitos de profundidade de endurecimento, capacidade de produção, e nível de automação.
