Produzione di Pannelli Solari

Sullo sfondo della tendenza del settore fotovoltaico verso una maggiore efficienza, produzione su larga scala, e riduzione dei costi, La tecnologia del riscaldamento a induzione è emersa come un supporto di processo fondamentale nella produzione di pannelli solari, grazie ai vantaggi principali del riscaldamento senza contatto, controllo preciso della temperatura, ed elevata efficienza energetica.
Copre completamente le principali fasi di produzione, inclusi la lavorazione dei wafer di silicio, la fabbricazione delle celle solari, e l'incapsulamento dei moduli, aiutando a migliorare sia la qualità sia l'efficienza produttiva dei prodotti fotovoltaici.

• stagnatura e ricottura dei nastri fotovoltaici

I nastri fotovoltaici sono componenti conduttivi principali che collegano le celle solari, e l'uniformità del loro rivestimento superficiale di stagno influisce direttamente sulla conducibilità e sull'affidabilità della saldatura. Il riscaldamento a induzione consente un rapido riscaldamento localizzato dei nastri, il quale, combinato con l'immersione nel bagno di stagno, completa il processo di stagnatura con velocità di riscaldamento rapida e temperatura controllabile, evitando l'ossidazione o la deformazione del nastro. Nel frattempo, nella fase di ricottura della produzione del nastro, il riscaldamento a induzione regola con precisione la temperatura per eliminare lo stress interno generato durante lo stiramento del nastro, migliorare la flessibilità del nastro e la resistenza alla flessione, e riducendo il rischio di rottura del nastro durante il funzionamento a lungo termine del modulo.

• Preriscaldamento per l'invasatura e la polimerizzazione della scatola di giunzione

La scatola di giunzione funge da “porta di uscita dell'alimentazione” di pannelli solari, e la qualità dell'invasatura e della stagionatura determinano le sue prestazioni impermeabili e isolanti. Il riscaldamento a induzione esegue un preriscaldamento uniforme a bassa temperatura sulla base metallica delle scatole di giunzione, migliorare l'adesione tra l'adesivo per impregnazione e la base, accelerazione della reazione di polimerizzazione dell'adesivo, e prevenire difetti come bolle e screpolature nello strato adesivo. Rispetto al tradizionale riscaldamento in forno dell'intero assieme, il riscaldamento ad induzione agisce solo sulla base, senza danneggiare i componenti elettronici all'interno della scatola di giunzione, e riduce significativamente il tempo di indurimento.

• Saldatura e Modellatura degli Angolari dei Telai in Alluminio

La connessione degli angolari ai telai in alluminio è fondamentale per la stabilità strutturale dei pannelli solari. La brasatura a induzione ottiene un collegamento ad alta resistenza tra angolari e profili del telaio, con calore concentrato sull'area di saldatura e una stretta zona influenzata dal calore, evitando deformazioni dei profili del telaio. Per telai con lievi deviazioni dimensionali dopo la saldatura, il riscaldamento a induzione può collaborare con le attrezzature per il riscaldamento locale e la modellatura, controllando precisamente la temperatura per ammorbidire leggermente i materiali in alluminio, correggere gli errori dimensionali, e garantire la squadratura dei telai dei moduli.

• Riscaldamento locale e smontaggio nella revisione dei moduli

Se vengono rilevati difetti come microfessure delle celle o saldatura a freddo prima della spedizione del modulo, è necessario il rifacimento e lo smontaggio. Il riscaldamento tradizionale ad aria calda o in forno tende a rendere troppo morbido l'incapsulante del modulo (EVA/PVB), danneggiando le celle circostanti. Al contrario, il riscaldamento a induzione può riscaldare in modo mirato il backsheet o il telaio nelle aree difettose, ammorbidendo localmente l'incapsulante per ottenere uno smontaggio preciso, massimizzando la conservazione dei componenti intatti e riducendo i costi di rilavorazione.

• Sinterizzazione dello strato elettrodo per moduli solari a film sottile

Per celle solari a film sottile (ad esempio, CIGS, moduli CdTe), il riscaldamento a induzione è applicabile alla sinterizzazione rapida a bassa temperatura degli strati elettrodo. I materiali substrati delle celle a film sottili (come il vetro, i substrati flessibili) hanno scarsa resistenza al calore. La caratteristica di controllo localizzato e preciso della temperatura del riscaldamento a induzione previene danni al substrato dovuti ad alte temperature, favorendo al contempo un legame saldo tra la pasta di elettrodi e gli strati di film sottili, migliorando la conducibilità e l'adesione degli elettrodi.