Automotive

La tecnologia di riscaldamento a induzione è una pietra miliare della produzione automobilistica, sostenere le prestazioni e l’efficienza dei veicoli sia alimentati a carburante che a nuova energia (EV CAR). Ora si sta evolvendo verso la precisione, intelligenza, e sostenibilità per soddisfare le esigenze in continua evoluzione del settore.

Applicazioni

Veicoli a carburante

Rafforzamento del nucleo propulsore: L'indurimento per induzione aumenta la resistenza all'usura e alla fatica degli alberi motore, alberi a camme, e ingranaggi di trasmissione preservando la robustezza del nucleo, garantire l'affidabilità a lungo termine.
Carrozzeria & Assemblaggio di Precisione dei Tubazioni: Il riscaldamento a induzione cura gli adesivi strutturali per la piegatura di porte/cofano (minimizzando la deformazione delle lamiere sottili) e consente la brasatura senza perdite di tubazioni di carburante/freno, migliorando la sicurezza di guida.

Auto elettriche

Produzione Sistemi Motore: Il riscaldamento a induzione a doppia bobina garantisce un controllo uniforme della temperatura per l'accoppiamento per calettamento involucro motore-statore, riducendo la deformazione termica. Consente inoltre la rapida cura dell'impregnazione rotore/statore e la brasatura uniforme dei giunti delle barre di rame.

Produzione Carrozzeria: La fusione a induzione a media frequenza garantisce una qualità del materiale stabile per i telai dei pacchi batteria; La saldatura/legatura a induzione realizza una connessione affidabile dei corpi ibridi acciaio-alluminio e delle piastre di raffreddamento delle batterie, evitando la corrosione elettrochimica.

• Batteria & Automatico

Tecnologia di riscaldamento a induzione, con i suoi vantaggi di funzionamento senza contatto, controllo preciso della temperatura e alta efficienza energetica, percorre l'intero processo di produzione delle batterie per energie rinnovabili: non solo facilita la fusione del materiale e l'essiccazione dell'elettrodo per garantire l'alta purezza e l'uniformità delle materie prime delle celle; ma realizza anche la saldatura dei tab e la sigillatura dei bordi per migliorare la coerenza e l'affidabilità della cella; può anche completare la brasatura del modulo e il preriscaldamento prima della saldatura laser per aumentare la stabilità strutturale e la conduttività elettrica dei pacchi batteria. Nel frattempo, supporta il preriscaldamento delle celle a bassa temperatura e il riciclo non distruttivo dei poli per favorire la riduzione dei costi e il miglioramento dell'efficienza durante tutto il ciclo di vita della batteria. In futuro, si espanderà ulteriormente in nuovi scenari come la sinterizzazione delle batterie a stato solido per favorire l'aggiornamento tecnologico dell'industria delle batterie.

Tendenze di sviluppo future

Intelligente & Integrazione automatizzata: Integrazione completa con l'industria 4.0 linee, ottimizzazione dei parametri guidata dall'IA, monitoraggio in tempo reale della temperatura, e la manutenzione predittiva con gemello digitale abiliterà la produzione senza personale, produzione tracciabile.

Precisione & Personalizzazione: Bobine a induzione personalizzate e tecnologia di riscaldamento a multi-frequenza ottimizzeranno il controllo della temperatura per componenti complessi come le carcasse di motori integrati, con alimentatori a semiconduttore di terza generazione (GaN/SiC) riducendo il consumo energetico del 12-15%.

Verde & Adattamento Globale: Gli alimentatori a stato solido ad alta efficienza soddisferanno gli standard di efficienza energetica UE IE4, mentre i progetti modulari degli impianti si adatteranno a più varietà, produzione in piccoli lotti nei mercati emergenti.

Espansione dello scenario: Le nuove applicazioni includeranno la gestione termica delle batterie per NEV, saldatura di precisione delle piastre bipolari delle celle a combustibile a idrogeno, e alleggerimento dello stress per corpi in pressofusione integrati.