Lista di controllo per la manutenzione della macchina per tempra a induzione: Quotidiano, Controlli settimanali e mensili

Controlli di manutenzione preventiva per il raffreddamento, Induttori, Sistemi di movimento e controllo

Manutenzione macchine per tempra ad induzione comporta controlli regolari dei sistemi di raffreddamento, induttore, componenti meccanici e controlli. Le modifiche a questi sistemi possono influire sull'affidabilità delle apparecchiature e, in alcuni casi, il processo di indurimento.

Una lista di controllo della manutenzione preventiva aiuta gli operatori e i tecnici della manutenzione a identificare condizioni anomale, pianificare la manutenzione necessaria e registrare i problemi prima che causino ulteriori danni o interruzioni della produzione.

Il quotidiano, i controlli settimanali e mensili riportati di seguito costituiscono un punto di partenza, non un programma di manutenzione universale. Le attività effettive e gli intervalli di ispezione devono seguire le istruzioni del produttore dell'apparecchiatura, condizioni operative, cronologia della manutenzione e requisiti di sicurezza applicabili.

1. Cosa dovrebbe essere controllato ogni giorno?

I controlli giornalieri dovrebbero concentrarsi sulle condizioni delle apparecchiature che gli operatori possono osservare in sicurezza prima dell'avvio o durante la normale produzione. In genere comportano il controllo degli indicatori esistenti, stato di allarme e condizioni visibili anziché aprire l'apparecchiatura o eseguire riparazioni.

Controllare il raffreddamento, tempra e stato della macchina

Ispezionare solo le aree visibili da posizioni sicure approvate. Ispezione più approfondita dell'induttore, gli utensili o i componenti in movimento potrebbero richiedere lo spegnimento e l'isolamento energetico.

Il raffreddamento delle apparecchiature e la tempra del pezzo richiedono un'attenzione separata

Gli alimentatori e gli induttori a induzione raffreddati ad acqua dipendono da un'adeguata il raffreddamento per operare entro le condizioni specificate.

Dove disponibile, gli operatori dovrebbero confrontare le letture del sistema di raffreddamento con i limiti stabiliti della macchina. Perdite visibili, allarmi di raffreddamento ripetuti o cambiamenti imprevisti nelle letture richiedono attenzione.

Una lettura normale della pressione non conferma necessariamente un flusso sufficiente attraverso ogni passaggio di raffreddamento. Allo stesso modo, l'assenza di allarme non dimostra che il sistema sia esente da restrizioni.

La tempra del pezzo ha uno scopo diverso. Le sue condizioni operative possono dipendere dalla temperatura del liquido, portata, pressione, erogazione dello spray e condizioni di spegnimento, a seconda del processo.

Una normale indicazione del flusso della pompa non può confermare in modo indipendente che ogni apertura di spruzzo stia erogando il modello di raffreddamento previsto.

Dove vengono controllate la concentrazione del quenchant del polimero o altre misurazioni del bagno, essi dovrebbero essere controllati con la frequenza specificata nel piano di controllo del processo. Non dovrebbero essere assegnati automaticamente a un'attività di manutenzione mensile semplicemente perché comportano il test dei liquidi.

Osservare i cambiamenti rispetto al normale funzionamento

Gli operatori che hanno familiarità con la macchina potrebbero notare vibrazioni insolite, cambiamenti nel posizionamento del pezzo o allarmi che iniziano a comparire con maggiore frequenza.

Queste osservazioni sono informazioni utili per la manutenzione, anche quando la produzione continua.

Reimpostare ripetutamente un allarme senza indagarne il motivo può nascondere un problema in via di sviluppo. Se una condizione operativa non rientra nei limiti approvati, la procedura di risposta stabilita della macchina dovrebbe determinare se la produzione può continuare.

2. Cosa dovrebbe essere ispezionato settimanalmente?

I controlli settimanali possono comportare un esame più attento dei componenti difficili da ispezionare durante la produzione.

Alcune attività potrebbero richiedere un arresto pianificato. Lavori che comportano l'accesso alle aree custodite, i collegamenti elettrici o di energia pericolosa devono essere eseguiti da personale autorizzato utilizzando le opportune procedure di sicurezza.

Ispezionare l'induttore e il suo montaggio

L'induttore è esposto a ripetuti cicli di riscaldamento, forze elettromagnetiche e possibile carico meccanico durante il funzionamento.

Un'ispezione programmata può includere il controllo di eventuali crepe visibili, alla deformazione, isolamento danneggiato, perdite o deterioramento attorno alle connessioni accessibili.

Anche i supporti di montaggio e l'attrezzatura circostante dovrebbero essere esaminati per rilevare eventuali segni di allentamento o movimento involontario.

La posizione dell'induttore è importante perché la distanza tra la bobina e la parte influisce sull'accoppiamento elettromagnetico. Un cambiamento nella posizione di installazione può alterare le condizioni di riscaldamento anche quando la potenza e il tempo di riscaldamento programmati rimangono invariati.

Tuttavia, l'induttore non deve essere riposizionato semplicemente perché la sua distanza appare diversa da un'altra configurazione. La posizione corretta dipende dall'attrezzatura approvata e dalla configurazione del processo.

Per meccanismi di guasto dettagliati, vedere Perché le batterie di riscaldamento a induzione si guastano: Cracking, Surriscaldamento e breve durata.

Controllare i tubi, filtri e componenti di erogazione del quench

È possibile ispezionare eventuali perdite nei tubi flessibili e nei raccordi di raffreddamento accessibili, usura, danni o sollecitazioni meccaniche.

Dove sono disponibili indicatori delle condizioni del filtro o misurazioni della pressione differenziale, dovrebbero essere controllati rispetto ai criteri di manutenzione specificati.

Il sistema di raffreddamento potrebbe richiedere l'ispezione dei filtri, aperture di spruzzo, anelli di raffreddamento e tubature associate.

Depositi o detriti possono limitare le singole aperture di spruzzatura. Ciò potrebbe modificare l'erogazione locale del liquido senza produrre un cambiamento evidente nella lettura complessiva del flusso della pompa.

I metodi di pulizia e gli intervalli di manutenzione devono seguire le istruzioni del fornitore dell'attrezzatura e del quenchant. Dopo la manutenzione di un componente dello spray, potrebbe essere necessario verificare le condizioni di consegna e di processo richieste prima di riprendere la produzione.

Gli effetti del flusso, la distribuzione dello spray e le condizioni di raffreddamento sui risultati dell'indurimento sono trattate separatamente Controllo del raffreddamento nella tempra ad induzione.

Ispezionare i componenti e gli impianti di movimento

Per la scansione di macchine tempra, le ispezioni pianificate possono includere guide, supporti del pezzo, componenti di azionamento e dispositivi rotanti.

Cerca un'usura anomala, scioltezza, contaminazione o altri cambiamenti che potrebbero influenzare il movimento o il posizionamento del pezzo.

Il deterioramento dell'attrezzatura può far sì che il pezzo si muova in modo diverso rispetto all'induttore. A seconda dell'applicazione, che possono influenzare la posizione o lo spazio libero del riscaldamento.

Qualsiasi regolazione di manutenzione che coinvolga la posizione di scansione, la rotazione o l'allineamento dell'attrezzatura devono essere seguiti dai controlli di installazione applicabili.

Lo scopo è identificare il deterioramento meccanico senza introdurre una modifica incontrollata al processo di indurimento stabilito.

3. Quale manutenzione è necessaria mensilmente?

La manutenzione preventiva mensile può offrire l'opportunità di ispezioni più dettagliate e di manutenzione pianificata. Tuttavia, il programma del produttore può specificare alcune attività in base agli orari di funzionamento, condizioni dei componenti o intervalli di manutenzione più lunghi rispetto ai mesi di calendario.

I controlli mensili dovrebbero pertanto essere selezionati dal piano di manutenzione approvato, non trattati come lavori obbligatori per ogni installazione.

Esaminare le condizioni dell'acqua di raffreddamento

La qualità dell'acqua è una considerazione importante nelle apparecchiature di riscaldamento a induzione, in particolare dove i passaggi di raffreddamento sono stretti.

Depositi, i solidi sospesi e i prodotti della corrosione possono contribuire a limitare o deteriorare il sistema di raffreddamento.

La guida alla manutenzione preventiva di Ambrell identifica la qualità dell'acqua di raffreddamento, temperatura e contaminazione solida come importanti preoccupazioni di manutenzione.

A seconda del sistema, il lavoro programmato può includere il controllo di misurazioni specifiche della qualità dell'acqua, Filtri, filtri, scambiatori di calore e registri di manutenzione del sistema di raffreddamento.

Le misurazioni richieste e i valori accettabili dipendono dai materiali del sistema, refrigerante e requisiti del produttore.

Se le prestazioni di raffreddamento continuano a peggiorare dopo la manutenzione ordinaria, la causa sottostante potrebbe richiedere un'indagine. La sostituzione di un filtro non risolve necessariamente la contaminazione o le restrizioni in altre parti del circuito.

Eseguire la manutenzione dei componenti meccanici ed elettrici come specificato

La manutenzione programmata può includere la lubrificazione delle guide, cuscinetti, viti a ricircolo di sfere o altri componenti meccanici ove applicabile.

Potrebbe essere necessaria un'ispezione anche per i meccanismi di azionamento, sensori e gruppi di montaggio.

La manutenzione elettrica deve seguire le procedure del produttore ed essere eseguita da personale adeguatamente qualificato. A seconda dell'apparecchiatura e del relativo programma di manutenzione, ciò può includere l'ispezione dei collegamenti elettrici, isolamento, sistemi di raffreddamento ed evidenza di riscaldamento anomalo.

Apertura di un armadio elettrico, maneggiare i collegamenti elettrici o lavorare sui componenti elettrici interni non rientra tra le ispezioni di routine dell'operatore.

Il solo arresto non dimostra che i rischi elettrici o legati all'energia immagazzinata siano stati eliminati.

Esaminare la cronologia operativa e i problemi ricorrenti

La manutenzione periodica dovrebbe considerare i problemi registrati durante le ispezioni giornaliere e settimanali.

Allarmi di raffreddamento ripetuti, comportamenti di movimento insoliti o cambiamenti nelle condizioni operative misurate possono indicare un problema in via di sviluppo che merita di essere indagato.

Confrontare le osservazioni con i precedenti registri di manutenzione e con le condizioni operative stabilite anziché fare affidamento su una lettura isolata.

Per esempio, una deviazione ricorrente del flusso di raffreddamento potrebbe giustificare il controllo del sistema di misurazione, condizioni del filtro e relativi componenti di raffreddamento. L'allarme stesso non identifica quale componente sia responsabile.

Dove gli strumenti richiedono calibrazione o verifica, l'intervallo deve essere determinato dai programmi del sistema di qualità e delle attrezzature applicabili.

4. Come dovrebbero essere registrati e seguiti i risultati della manutenzione?

Una lista di controllo per la manutenzione è particolarmente utile quando documenta ciò che è stato osservato e ciò che è accaduto in seguito.

Scrivere Sistema di raffreddamento controllato fornisce poche informazioni per un'indagine successiva. Registrazione della condizione misurata effettiva, dove è stata effettuata la misurazione e se ha soddisfatto i requisiti specificati fornisce una cronologia di manutenzione più utile.

Registrare risultati di ispezione significativi

Un registro pratico di manutenzione dovrebbe identificare:

•Identificazione della macchina e data di ispezione.

•Elemento di ispezione e intervallo di manutenzione applicabile.

•Osservazione o misurazione effettiva.

•Condizione operativa richiesta o riferimento di accettazione.

•Stato dell'ispezione e persona responsabile.

•Azione correttiva, dove necessario, e il suo stato di completamento.

Non tutte le ispezioni richiedono una misurazione numerica. Danni visibili, è inoltre possibile registrare rumori anomali o segni di perdite, purché l'osservazione sia descritta chiaramente.

Gli elementi aperti dovrebbero rimanere tracciabili fino a quando non saranno stati valutati e chiusi attraverso la procedura di manutenzione applicabile.

Determinare la risposta appropriata

Risultati diversi richiedono azioni diverse.

Un'osservazione minore può richiedere un monitoraggio o una manutenzione programmata. Una condizione fuori limite potrebbe richiedere l'interruzione dell'operazione interessata.

Sospetta perdita dell'induttore, isolamento elettrico compromesso, movimenti non sicuri o funzioni di protezione errate devono essere gestiti secondo le procedure di sicurezza e di guasto della macchina.

Le osservazioni giornaliere non dovrebbero essere trattate come permesso agli operatori di smantellare l'attrezzatura o eseguire riparazioni al di fuori della loro autorizzazione.

La manutenzione che coinvolge energia pericolosa richiede misure di isolamento e verifica adeguate. Negli Stati Uniti, OSHA 29 CFR 1910.147 stabilisce i requisiti per il controllo dell'energia pericolosa durante le attività di assistenza e manutenzione coperte. Potrebbero applicarsi anche altre disposizioni sulla sicurezza elettrica e requisiti locali.

Questa lista di controllo non sostituisce la valutazione dei rischi specifici della macchina, istruzioni di manutenzione approvate o applicabili procedure di sicurezza.

Verificare la configurazione prima di tornare in produzione

Dopo la manutenzione, i controlli richiesti per il ritorno in servizio dipendono da cosa è stato modificato.

La manutenzione ordinaria che non influisce sulla configurazione del rafforzamento può richiedere solo i controlli funzionali specificati dalla procedura di manutenzione.

Sostituzione di un induttore, la regolazione della sua posizione o la modifica di un componente di erogazione del raffreddamento può richiedere un'ulteriore verifica poiché tali modifiche possono influenzare le condizioni di riscaldamento o raffreddamento sperimentate dal pezzo in lavorazione.

Se la manutenzione altera una condizione critica del processo, il personale responsabile dovrebbe determinare se la conferma della configurazione, ispezione del pezzo oppure riconvalida del processo è necessario.

Un registro di manutenzione completato non dimostra che i pezzi successivi soddisfino i requisiti di durezza superficiale o di profondità effettiva della cassa.

Chiave da asporto

Lo scopo di un Lista di controllo per la manutenzione della macchina per tempra a induzione è mantenere visibili e controllate le condizioni rilevanti delle apparecchiature. Osservazioni quotidiane, le ispezioni programmate e la manutenzione programmata diventano più utili quando vengono registrati risultati anomali, indagato e seguito fino agli opportuni controlli di ritorno in servizio.

Domande frequenti

Fare clic su una domanda per espandere la risposta.

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Con quale frequenza deve essere controllata la concentrazione del quent?

Alla frequenza specificata nel piano di controllo del processo, non automaticamente come attività mensile. I controlli della concentrazione seguono i requisiti del quenchant e del processo piuttosto che del calendario.

Una lettura della pressione normale significa che ogni passaggio di raffreddamento è libero?

No. Una lettura complessiva normale non conferma il flusso attraverso ogni passaggio, e l'assenza di allarme non esclude restrizioni. Fare attenzione alle perdite visibili, ripetuti allarmi di raffreddamento e cambiamenti imprevisti nelle letture.

Gli operatori possono reimpostare un allarme ripetuto e continuare a funzionare?

Reimpostare un allarme senza indagarne il motivo può nascondere un problema in via di sviluppo. Se una condizione non rientra nei limiti approvati, la procedura di risposta stabilita della macchina dovrebbe decidere se la produzione può continuare.

Cosa dovrebbe contenere effettivamente un registro di manutenzione?

Identificazione e data della macchina, l'elemento di ispezione, l’effettiva osservazione o misurazione, la condizione richiesta, stato di ispezione e persona responsabile, più eventuali azioni correttive. Scrivere “sistema di raffreddamento controllato” non è abbastanza.