Fornace di fusione a induzione industriale per metalli e leghe

Ⅰ. Guarda un vero e proprio sistema di fusione a induzione

I seguenti video mostrano un vero progetto di fusione dello zinco. Lo zinco è un'applicazione dei sistemi di fusione a induzione forniti da Kechuang; dimensione del forno, energia, la frequenza e la struttura interna possono essere modificate per altri metalli e requisiti di produzione.

Ⅱ. Metalli e applicazioni di fusione

Fusione per induzione l'apparecchiatura può essere configurata per:

I processi tipici includono la fusione dei metalli, fusione della lega, rifusione, preparazione del materiale di colata, e fusione con successivo mantenimento.

Metalli diversi non dovrebbero semplicemente utilizzare la stessa configurazione del forno. Temperatura di fusione, peso del batch, tempo di fusione richiesto, la capacità produttiva e la modalità operativa influenzano la scelta dell'attrezzatura finale.

Ⅲ. Perché utilizzare l'induzione per la fusione dei metalli?

Un alimentatore a induzione e una bobina generano un campo elettromagnetico alternato per fornire il calore necessario per la fusione.

Per la produzione industriale, il valore di Riscaldamento a induzione non è solo il riscaldamento stesso. L'assorbimento di potenza può essere regolato durante il funzionamento, la temperatura può essere monitorata, e il processo di riscaldamento può essere coordinato con una produzione ripetuta o continua.

A seconda della configurazione, il sistema può fornire:

Le effettive prestazioni di fusione dipendono ancora dalla progettazione completa del forno. Una potenza nominale più elevata da sola non significa necessariamente una capacità di fusione pratica più elevata.

Ⅳ. Configurazione del sistema del forno fusorio

Può includere un sistema di fusione a induzione completo:

La struttura del forno può variare notevolmente a seconda dell'applicazione.

I sistemi più piccoli possono utilizzare un design del tipo a crogiolo. Per idonee applicazioni di fusione di metalli non ferrosi, I crogioli SiC possono essere utilizzati con metalli come lo zinco, alluminio e rame.

I sistemi industriali più grandi possono invece utilizzare un bagno di metallo fuso rivestito in refrattario.

Il forno per zinco mostrato in questa pagina è un esempio di una struttura di forno più grande e non deve essere trattato come lo stesso tipo di attrezzatura di un forno a crogiolo compatto.

Ⅴ. Caso reale di fusione dello zinco

Ⅵ. Controllo della potenza e della temperatura

Diversi requisiti di fusione possono essere abbinati a diversi potenza di induzione configurazioni.

Si tratta di configurazioni di potenza a induzione piuttosto che di gradi di capacità del forno fissi.

La potenza richiesta deve essere valutata insieme:

Metallo + Peso del lotto + Temperatura target + Tempo di fusione richiesto + Struttura del forno + Modalità operativa

Il sistema di controllo può monitorare parametri elettrici come la tensione, corrente, la potenza in uscita, frequenza operativa e tempo di riscaldamento.

Il monitoraggio della temperatura può anche essere integrato a seconda del forno e del processo di produzione.

Dove sono richiesti documenti di produzione aggiuntivi, il sistema di monitoraggio può essere configurato per le curve di processo, limiti dei parametri, registrazioni degli allarmi e dati operativi storici.

Ⅶ. Fusione, Holding e operazione di produzione

Nella produzione industriale, potrebbe essere necessario che il forno faccia qualcosa di più che fondere un lotto di metallo.

Un processo tipico può includere:

In carica → Fusione → Controllo della temperatura → Mescolando / Gestione della fusione → Presa → Trasferimento o casting

La sequenza esatta dipende dal metallo e dal processo a valle.

Dove il metallo fuso deve rimanere disponibile per la fase di produzione successiva, il sistema può essere configurato sia per la fusione che per il mantenimento.

Fusione batch, produzioni ripetute e periodi di conservazione più lunghi possono richiedere strutture di forni diverse anche quando viene lavorato lo stesso metallo.

Ⅷ. Come selezionare il giusto forno di fusione a induzione

La scelta dell’attrezzatura dovrebbe iniziare con l’effettivo fabbisogno di fusione piuttosto che con la sola potenza nominale.

Informazioni	Cosa dobbiamo sapere
Metallo	Zinco, alluminio, rame, oro, lega, ecc.
Grado di lega	Se applicabile
Peso del lotto	kg per lotto
Capacità di produzione	kg/ora o lotti/giorno
Materiale di partenza	Lingotto, bloccare, restituire il materiale, ecc.
Temperatura target	Temperatura di fusione richiesta
Tempo di fusione	Tempo richiesto per lotto
Modalità operativa	Lotto, ripetuto o continuo
Requisito di detenzione	Se il metallo fuso deve essere trattenuto
Alimentazione di fabbrica	Condizioni elettriche disponibili
Requisito di automazione	Funzionamento manuale o integrato

Questi fattori vengono considerati insieme al momento della selezione:

Potenza + Frequenza + Struttura del forno + Bobina + Crogiolo / Liner + Controllo della temperatura + Raffreddamento

Se viene sostituito un forno esistente, la sua attuale capacità di fusione, Anche il tempo di fusione e il metodo operativo sono riferimenti utili.

Ⅸ. Domande frequenti

Fare clic su una domanda per espandere la risposta.

Quali metalli possono essere trattati nel forno fusorio a induzione?

Il sistema può essere configurato per lo zinco, alluminio, rame, oro e altri metalli e leghe idonei. Il forno e la configurazione elettrica appropriati dipendono dal materiale e dai requisiti di produzione.

Come scelgo la potenza di induzione richiesta?

La potenza non può essere selezionata solo dal peso batch. Tipo di metallo, temperatura target, tempo di fusione richiesto, È necessario considerare anche la struttura del forno e la modalità operativa.

Un forno può fondere metalli diversi??

Forse, ma questo non dovrebbe essere dato per scontato. Compatibilità con crogiolo o rivestimento, è necessario verificare prima la temperatura operativa e i requisiti di contaminazione.

Il forno può trattenere il metallo fuso dopo la fusione??

Sì. Dove il processo produttivo lo richiede, è possibile sviluppare una configurazione di fusione e mantenimento.

È possibile monitorare la temperatura di fusione?

Sì. Il monitoraggio e il controllo della temperatura possono essere configurati in base alla struttura e al processo del forno.

È possibile registrare i dati del processo?

Con la corrispondente configurazione di monitoraggio, parametri elettrici, allarmi, le curve di processo e i dati operativi storici possono essere memorizzati per una revisione successiva.

Ⅹ. Inviaci la tua richiesta di fusione

Per una prima valutazione dell'attrezzatura, fornire: Metallo + Peso del lotto + Tempo di fusione richiesto

Per una proposta più dettagliata, puoi anche fornire il grado della lega, temperatura target, capacità produttiva, requisito di detenzione, requisiti di alimentazione e automazione disponibili.

Sulla base di questi dettagli, Kechuang può valutare la potenza di induzione adeguata, Frequenza, struttura del forno, bobina, crogiolo o rivestimento, metodo di controllo della temperatura e configurazione di raffreddamento.