Industria dell'induzione

Nel processo di sviluppo dell'industria dell'induzione incentrato sul principio dell'induzione elettromagnetica, La tecnologia del riscaldamento a induzione è emersa come una tecnologia di supporto fondamentale che attraversa l’intera catena industriale di R&S, produzione e applicazione, in virtù delle sue notevoli caratteristiche di alta efficienza, precisione, controllabilità e rispetto dell’ambiente. Promuove il miglioramento dell’efficienza e l’innovazione della qualità in sottosettori come la produzione di apparecchiature a induzione, Trattamento termico ad induzione e fusione ad induzione.

Come ramo tecnico principale dell'industria dell'induzione, Il riscaldamento ad induzione si basa sul meccanismo unico di generazione di calore per correnti indotte tramite induzione elettromagnetica. Diverso dalla modalità di conduzione inefficiente del tradizionale riscaldamento a fiamma aperta e a resistenza, può agire direttamente su workpiece metallici target per ottenere la conversione di calore endogena. Questa caratteristica non solo aumenta l'efficienza di riscaldamento di più 40% e riduce significativamente il consumo energetico, ma consente anche un controllo raffinato delle zone di riscaldamento e dei profili di temperatura attraverso la regolazione precisa della frequenza attuale e dei parametri di potenza. Riduce al minimo la zona interessata dal calore a livello millimetrico, evitando efficacemente problemi quali la deformazione del pezzo e il degrado delle prestazioni, e soddisfa quindi i severi requisiti per la lavorazione ad alta precisione nel settore dell'induzione.

Riscaldamento a Induzione Riscaldamento antincendio Riscaldamento a resistenza
Riscaldamento endogeno a correnti parassite per induzione elettromagnetica, senza contatto Conduzione/radiazione del calore derivante dalla combustione del carburante, basato sui contatti Riscaldamento dell'elemento resistivo seguito da conduzione, basato sui contatti
60%–90%, risparmio energetico ≥ 40% 30%–60%, elevata perdita di calore 50%–80%, elevata perdita di conduzione
±1℃–±5℃, controllo della curva di temperatura programmabile ≥±30℃, grande sbalzo di temperatura ±10℃–±15℃, elevata inerzia termica
A livello millimetrico, riscaldamento mirato localizzato Assemblaggi grandi, riscaldamento complessivo del pezzo Relativamente grande, diffusione del calore per conduzione
Basso, stress minimo dovuto al riscaldamento/raffreddamento rapido Alta, grave deformazione termica e ossidazione Media, soggetto a deformazione a causa del riscaldamento per conduzione prolungato
Senza fiamma, senza fumo, basso rumore Elevata emissione di gas di scarico, pericolo di fiamme libere, forte inquinamento Rischio di invecchiamento degli elementi e di cortocircuito
Alta, programmazione digitale e controllo remoto abilitati Basso, fortemente dipendente dal funzionamento manuale Media, richiede il retrofit del modulo di controllo della temperatura
Trattamento termico di precisione, fusione, produzione di pannelli solari/automobilistici Lavorazione grezza, preriscaldamento di grandi pezzi fucinati Riscaldamento di piccoli lotti, applicazioni di laboratorio

bent copper tube induction brazing

Brasatura a induzione per HVAC & Componenti in rame per refrigerazione

Copper Tube Manifold Welding-1

Saldatura del Collettore a Tubi di Rame