เครื่องชุบแข็งแบบเหนี่ยวนำอัตโนมัติสำหรับปากคีม

Ⅰ. คีมอัตโนมัติ การชุบแข็งแบบเหนี่ยวนำด้วยกระแสเหนี่ยวนำในการทำงาน

วิดีโอ: การทำความร้อนแบบเหนี่ยวนำอย่างต่อเนื่องและการดับสเปรย์ของปากคีม, ตามด้วยการปล่อยสายพานลำเลียงแบบตาข่าย.

ภาพการปฏิบัติการแสดงให้เห็นคีมหลายตัวถูกเคลื่อนย้ายผ่านพื้นที่แปรรูปแบบปิดด้วยกลไกการเคลื่อนย้ายแบบมีไกด์.

ที่สถานีทำความร้อน, ส่วนการทำงานด้านหน้าของคีมจะผ่านบริเวณทำความร้อนแบบเหนี่ยวนำ. มองเห็นบริเวณที่ร้อนแดงเฉพาะที่ใกล้กับขากรรไกร, ในขณะที่ที่จับยังคงอยู่นอกโซนทำความร้อนหลัก.

จากนั้นชิ้นงานจะผ่านส่วนสเปรย์ดับที่อยู่ติดกัน, โดยที่น้ำยาหล่อเย็นถูกนำไปใช้กับบริเวณที่มีความร้อน. อีกมุมมองหนึ่งแสดงให้เห็นคีมกำลังถูกปล่อยลงบนสายพานลำเลียงตาข่ายโลหะ.

ข้อตกลงนี้รวมระบบทำความร้อนแบบเฉพาะจุด, การดับและการขนส่งชิ้นงานภายในสายการผลิตเดียว.

ภาพรวมอุปกรณ์

Ⅱ. การแข็งตัวของขากรรไกรคีมแบบเหนี่ยวนำเฉพาะที่

พื้นผิวการทำงานของคีมขึ้นอยู่กับแรงกดในการยึดเกาะ, ติดต่อและ, สำหรับการออกแบบเครื่องมือบางอย่าง, ตัดภาระ. ข้อกำหนดในการชุบแข็งขึ้นอยู่กับการทำงานของขากรรไกรและวัสดุที่ใช้.

อุปกรณ์นี้เน้น การให้ความร้อนแบบเหนี่ยวนำ บนพื้นที่ทำงานด้านหน้าที่กำหนด. กระบวนการนี้ไม่จำเป็นต้องให้ความร้อนแก่ที่จับโดยเจตนาจนถึงอุณหภูมิที่ชุบแข็งเท่าเดิม.

พื้นที่ทำความร้อนเฉพาะจุดและตำแหน่งตัวเหนี่ยวนำสำหรับปากคีม.

การออกแบบตัวเหนี่ยวนำสำหรับเรขาคณิตของขากรรไกร

หลักการ ชุดทำความร้อนแบบเหนี่ยวนำ จะต้องส่งความร้อนไปยังบริเวณที่ต้องการโดยปล่อยให้ชิ้นงานผ่านสถานีแปรรูป.

ความกว้างของขากรรไกร, ความหนา, โปรไฟล์และการวางแนวมีอิทธิพลต่อรูปร่างตัวเหนี่ยวนำที่ต้องการและตำแหน่งของตัวเหนี่ยวนำที่สัมพันธ์กับชิ้นงาน. ต้องพิจารณาระยะห่างที่มีอยู่รอบกลไกการขนส่งด้วย.

สำหรับคีมที่มีรูปทรงปากคีบต่างกัน, การจัดตำแหน่งตัวเหนี่ยวนำและชิ้นงานอาจต้องมีการปรับหรือเปลี่ยนใหม่. ความเข้ากันได้จะพิจารณาจากช่วงของชิ้นส่วนที่พิจารณาในระหว่างการออกแบบเครื่องจักร.

ข้อกำหนดด้านพื้นที่แข็งตัวและกระบวนการ

รูปแบบการทำความร้อนจะถูกสร้างขึ้นรอบๆ พื้นผิวการทำงานที่ลูกค้ากำหนด. ขึ้นอยู่กับการออกแบบของคีม, ซึ่งอาจเกี่ยวข้องกับการยึดพื้นผิว, บริเวณกรามหยักหรือคมตัด.

คุณลักษณะเหล่านี้มีรูปทรงที่แตกต่างกัน และไม่ควรถือเป็นการใช้งานที่เหมือนกัน.

สภาวะการให้ความร้อนที่ต้องการถูกกำหนดจากวัสดุชิ้นงาน, พื้นที่ชุบแข็งเป้าหมายและความแข็งหรือความลึกของเคสที่ระบุ, ในกรณีที่เกี่ยวข้อง.

สภาวะการชุบแข็งขั้นสุดท้ายขึ้นอยู่กับทั้งวงจรการให้ความร้อนแบบเหนี่ยวนำและรอบถัดไป กระบวนการดับ. การตั้งค่าที่จำเป็นควรสร้างขึ้นโดยผ่านการทดลองและการตรวจสอบกระบวนการที่เหมาะสม.

Ⅲ. การขนส่งชิ้นงานอย่างต่อเนื่องและการชุบแข็งแบบสเปรย์

สายการผลิตใช้ระบบนำทาง กลไกการขนส่ง เพื่อพกคีมผ่านบริเวณที่ทำการรักษา.

ในการจัดที่แสดงให้เห็น, มีการจัดเรียงชิ้นงานหลายชิ้นตามลำดับ, โดยนำเสนอบริเวณการทำงานด้านหน้าไปยังสถานีทำความร้อนแบบเหนี่ยวนำ.

การวางตำแหน่งและการเคลื่อนย้ายชิ้นงาน

กลไกการเคลื่อนย้ายจะต้องรักษาความสัมพันธ์ที่ต้องการระหว่างปากคีมและตัวเหนี่ยวนำในระหว่างการทำความร้อน.

ระยะห่างของชิ้นงาน, รูปทรงรองรับและการเคลื่อนที่ในการเคลื่อนที่จะพิจารณาร่วมกันเมื่อพัฒนาโครงร่างเครื่องจักร.

สำหรับการออกแบบคีมแบบใหม่, การจัดตำแหน่งที่ต้องการขึ้นอยู่กับรูปร่างของศีรษะ, ขนาดโดยรวมและตำแหน่งของพื้นผิวที่จะรับการบำบัด.

การประสานความร้อนและการดับ

หลักการ สเปรย์ดับ ส่วนจะถูกวางตำแหน่งหลังพื้นที่ทำความร้อนแบบเหนี่ยวนำตามเส้นทางการประมวลผล.

การทำความร้อนและความเย็นจะต้องประสานกับการเคลื่อนตัวของชิ้นงาน เพื่อให้พื้นที่ที่เลือกได้รับวงจรความร้อนตามที่ต้องการ.

ปัจจัยกระบวนการที่เกี่ยวข้อง ได้แก่ ระยะเวลาการให้ความร้อน, การเคลื่อนตัวผ่านสถานีต่างๆ, ความครอบคลุมของสเปรย์และข้อกำหนดในการทำความเย็นของวัสดุ.

การจัดวางสเปรย์และเงื่อนไขการชุบแข็งถูกกำหนดไว้สำหรับการใช้งานเฉพาะ แทนที่จะถือว่าเหมือนกันสำหรับคีมทั้งหมด.

กลไกการดับสเปรย์และการขนส่งชิ้นงาน.

การระบายสายพานลำเลียงแบบตาข่าย

หลังการรักษา, คีมจะถูกถ่ายโอนไปยังสายพานลำเลียงแบบตาข่ายโลหะเพื่อคายประจุ.

สายพานลำเลียงมีส่วนป้อนออกแยกต่างหากสำหรับชิ้นงานที่ผ่านการประมวลผล. รูปแบบและขนาดจะถูกเลือกตามความต้องการในการจัดการของสายการผลิต.

สายพานลำเลียงแบบตาข่ายพร้อมคีมแปรรูป.

Ⅳ. การกำหนดค่าและการปรับแต่งเครื่อง

Kechuang พัฒนาอุปกรณ์ชุบแข็งแบบเหนี่ยวนำด้วยคีมเป็นระบบบูรณาการ, การรวมแหล่งจ่ายไฟเหนี่ยวนำเข้ากับชุดทำความร้อน, การเคลื่อนย้ายชิ้นงานและการจัดเรียงการดับ.

เครื่องที่สาธิตการใช้งาน อย่างต่อเนื่อง การขนส่งแบบมีไกด์และการดับด้วยสเปรย์. การกำหนดค่าโครงการอื่นๆ จะได้รับการประเมินตามชิ้นงานและลำดับการผลิตที่ต้องการ.

ส่วนประกอบของระบบหลัก

การกำหนดค่าแหล่งจ่ายไฟและความร้อน

เลือกกำลังไฟและความถี่ในการทำงานตามรูปแบบการทำความร้อนที่ต้องการ, วัสดุชิ้นงาน, ขนาดและการออกแบบตัวเหนี่ยวนำ.

หลักการ แหล่งจ่ายไฟเหนี่ยวนำ เพียงอย่างเดียวไม่ได้กำหนดผลการชุบแข็ง. ตัวเหนี่ยวนำ, ตำแหน่งของชิ้นงาน, วงจรการทำความร้อนและสภาวะการดับจะต้องได้รับการประเมินเป็นกระบวนการที่สมบูรณ์.

ข้อกำหนดด้านระบบอัตโนมัติและการผลิต

การจัดการระบบอัตโนมัติที่เหมาะสมขึ้นอยู่กับขั้นตอนการผลิตที่ต้องการ.

สำหรับระบบชุบแข็งคีมแบบใช้สายพานลำเลียง, การเคลื่อนย้ายการขนส่งและวงจรการทำความร้อนจำเป็นต้องทำงานประสานกัน. ฟังก์ชั่นการจัดการเพิ่มเติม, เช่น การโหลดหรือการรวบรวมอัตโนมัติ, มีการระบุแยกกันตามความจำเป็น.

กำลังการผลิต, การเปลี่ยนชิ้นงานและช่วงของคีมที่เข้ากันได้ควรได้รับการประเมินในระหว่างการเลือกอุปกรณ์ แทนที่จะพิจารณาจากโครงร่างเครื่องจักรเพียงอย่างเดียว.

Ⅴ. ขอเครื่องชุบแข็งแบบเหนี่ยวนำด้วยคีมแบบกำหนดเอง

Kechuang นำเสนอเครื่องชุบแข็งแบบเหนี่ยวนำแบบกำหนดเองและโซลูชั่นในสายการผลิตสำหรับผู้ผลิตคีมที่ต้องการการรักษาพื้นผิวการทำงานของขากรรไกรเฉพาะที่.

สำหรับการประเมินอุปกรณ์เบื้องต้น, กรุณาระบุ:

— ภาพวาดชิ้นงานหรือรูปถ่าย

— วัสดุหรือเกรดเหล็ก

— ขนาดหลักและรูปทรงของขากรรไกร

— พื้นที่ทำความร้อนและชุบแข็งที่จำเป็น

— ปริมาณการผลิตหรือข้อกำหนดรอบการผลิตที่คาดหวัง

หากได้ระบุไว้แล้ว, ความแข็งเป้าหมาย, นอกจากนี้ยังสามารถรวมข้อกำหนดความลึกของเคสและการตรวจสอบที่มีประสิทธิภาพได้อีกด้วย.

ทีมวิศวกรของเราสามารถตรวจสอบชิ้นงานและเสนอระบบทำความร้อนแบบเหนี่ยวนำที่เหมาะสมได้, กลไกการขนส่ง, การกำหนดค่าการดับสเปรย์และเค้าโครงอุปกรณ์.