ระบบทำความร้อนแบบเหนี่ยวนำสำหรับการกำจัดปลายคาร์ไบด์

Ⅰ. ดูการดำเนินการถอดปลายคาร์ไบด์

วิดีโอต่อไปนี้แสดงการใช้งานเครื่องมือประสานที่แตกต่างกันสองรายการ.

การถอดปลายคาร์ไบด์ออกจากเครื่องมือตัดและเครื่องมือตัดแบบประสาน

กระบวนการขัดถูแบบเหนี่ยวนำ

ปลายคาร์ไบด์ติดอยู่ที่ปลายเหล็กหยิบโดยการบัดกรี. ระหว่างการกำจัด, บริเวณรอยต่อได้รับความร้อนจนโลหะผสมบัดกรีอ่อนตัวหรือละลายเพียงพอให้ปลายคาร์ไบด์แยกออกจากตัวเหล็ก. ชิ้นงานชิ้นที่สองคือเครื่องมือตัดแบบประสานที่มีรูปร่างและการจัดเรียงข้อต่อที่แตกต่างกัน, ดังนั้นตำแหน่งคอยล์และการตั้งค่าความร้อนจึงแตกต่างจากที่ใช้สำหรับปิ๊กตัด.

แอปพลิเคชันทั้งสองใช้กระบวนการพื้นฐานเดียวกัน, แต่การตั้งค่าความร้อนจะเป็นไปตามข้อต่อประสานจริงมากกว่าขนาดคาร์ไบด์เพียงอย่างเดียว.

Ⅱ. การเหนี่ยวนำ Debrazing ทำงานอย่างไร

เครื่องมือคาร์ไบด์ประสานทั่วไปประกอบด้วยตัวเครื่องที่เป็นเหล็ก, โลหะผสมประสาน และส่วนประกอบคาร์ไบด์.

สำหรับการกำจัด, ขดลวดเหนี่ยวนำจะวางอยู่รอบๆ หรือใกล้กับข้อต่อที่ประสาน. การเหนี่ยวนำแม่เหล็กไฟฟ้าจะทำความร้อนให้กับวัสดุที่เป็นสื่อกระแสไฟฟ้าในพื้นที่เป้าหมาย, ถ่ายเทความร้อนไปยังข้อต่อจนกระทั่งโลหะผสมบัดกรีถึงสภาวะที่สามารถถอดส่วนประกอบคาร์ไบด์ออกได้.

กระบวนการนี้มักเรียกกันว่า การเหนี่ยวนำ debrazing หรือ การเหนี่ยวนำการขจัดการบัดกรี.

รอบการทำความร้อนที่ต้องการขึ้นอยู่กับเครื่องมือจริง, รวมถึง:

จุดมุ่งหมายคือการให้ความร้อนแก่ข้อต่ออย่างเพียงพอสำหรับการแยกโดยไม่ใช้ความร้อนกับชิ้นงานโดยรอบมากเกินกว่าที่กระบวนการต้องการ.

Ⅲ. เครื่องมือและการใช้งานทั่วไป

ระบบทำความร้อนแบบเหนี่ยวนำประเภทนี้มีไว้สำหรับ เครื่องมือเหล็ก และสึกหรอส่วนประกอบด้วยชิ้นส่วนคาร์ไบด์ประสาน.

การใช้งานทั่วไปได้แก่:

สำหรับการเลือกตัด, ข้อต่อจะเน้นไปที่ปลายคาร์ไบด์ที่ส่วนท้ายของตัวเหล็ก.

เครื่องมืออื่นๆอาจจะใช้งานได้นานกว่า, ข้อต่อประสานเรียบกว่าหรือเข้าถึงได้น้อยกว่า. ความแตกต่างเหล่านี้ส่งผลต่อการวางตำแหน่งชิ้นงานและรูปทรงของขดลวดเหนี่ยวนำ.

หลังจากถอดออกแล้ว, สามารถนำคาร์ไบด์มาตรวจสอบได้, การกู้คืนวัสดุหรือการประมวลผลเพิ่มเติม. การถอดออกไม่ได้หมายความว่าส่วนประกอบคาร์ไบด์ที่ใช้แล้วนั้นเหมาะสมสำหรับการนำกลับมาใช้ใหม่.

Ⅳ. เหตุใดจึงใช้เครื่องทำความร้อนแบบเหนี่ยวนำเพื่อการกำจัดคาร์ไบด์?

การทำความร้อนแบบเหนี่ยวนำสามารถรวมความร้อนรอบจุดเชื่อมต่อแบบประสานโดยไม่ต้องใช้เครื่องมือทั้งหมดอยู่ในเตาเผาเพื่อยืดระยะเวลาการทำความร้อน.

กระบวนการนี้ขึ้นอยู่กับรูปแบบการให้ความร้อนรอบๆ ข้อต่อประสาน. การเพิ่มกำลังเพียงอย่างเดียวไม่ได้กำหนดว่าจะสามารถกำจัดคาร์ไบด์ได้อย่างมีประสิทธิภาพหรือไม่.

Ⅴ. คอยล์เหนี่ยวนำและการวางตำแหน่งชิ้นงาน

หลักการ คอยล์เหนี่ยวนำ ควรเลือกร่วมกับฟิกซ์เจอร์ชิ้นงาน.

คีมตัดและเครื่องมือตัดประสานแบบแบนอาจใช้หลักการขัดผิวแบบเดียวกัน แต่ต้องใช้ตัวเหนี่ยวนำที่แตกต่างกัน.

การออกแบบคอยล์ได้รับอิทธิพลมาจาก:

สำหรับชิ้นงานบางชิ้น, ขดลวดสามารถล้อมรอบบริเวณข้อต่อได้. บางชนิดอาจต้องใช้ตัวเหนี่ยวนำแบบเปิดหรือรูปทรงพิเศษเนื่องจากสามารถเข้าใกล้ข้อต่อได้จากด้านเดียวเท่านั้น.

ตำแหน่งของชิ้นงานที่สัมพันธ์กับคอยล์ยังส่งผลต่อรูปแบบการทำความร้อนด้วย. สำหรับการผลิตซ้ำ, ฟิกซ์เจอร์ควรรักษาความสัมพันธ์นี้ให้สอดคล้องตามความเป็นจริง.

Ⅵ. แหล่งจ่ายไฟและการกำหนดค่าระบบ

ควรเลือกแหล่งจ่ายไฟเหนี่ยวนำจากชิ้นงานที่สมบูรณ์และข้อกำหนดของกระบวนการ แทนที่จะเลือกเส้นผ่านศูนย์กลางปลายคาร์ไบด์เพียงอย่างเดียว.

ปัจจัยที่เกี่ยวข้อง ได้แก่ ตัวเหล็ก, ขนาดคาร์ไบด์, พื้นที่ประสาน, วงจรการทำความร้อนและอัตราการผลิตที่ต้องการ.

ระบบสามารถกำหนดค่าได้ด้วย แหล่งจ่ายไฟเหนี่ยวนำ IGBT และ การควบคุมแบบดิจิตอล DSP สำหรับกำลังไฟฟ้าที่ปรับได้และการควบคุมเวลาทำความร้อน.

ขึ้นอยู่กับการกำหนดค่าที่เลือก, ฟังก์ชั่นเพิ่มเติมอาจรวมถึง:

— การตรวจสอบอุณหภูมิ

— การตรวจสอบพารามิเตอร์กระบวนการ

— การสื่อสาร PLC

— อุปกรณ์จับยึดชิ้นงานเฉพาะ

— กลไกการวางตำแหน่งหรือการจัดการ

สำหรับการผลิตซ้ำ, หน่วยทำความร้อนสามารถรวมเข้ากับอุปกรณ์จับยึดและอุปกรณ์จัดการชิ้นงานที่เหมาะสมตามระดับของระบบอัตโนมัติที่ต้องการ.

ไม่มีการตั้งค่ากำลังหรือความถี่เดี่ยวที่เหมาะสมสำหรับงานกำจัดคาร์ไบด์ทุกประเภท. การเลือกขั้นสุดท้ายควรขึ้นอยู่กับเครื่องมือและข้อต่อที่บัดกรีจริง.

Ⅶ. ข้อมูลใดที่จำเป็นสำหรับการเลือกอุปกรณ์?

ภาพถ่ายเครื่องมือหรือภาพวาดที่ชัดเจนมักเป็นจุดเริ่มต้นที่ดีที่สุด.

ข้อมูล	ทำไมมันถึงสำคัญ
ภาพถ่ายเครื่องมือหรือภาพวาด	แสดงรูปทรงโดยรวมและการเข้าถึงคอยล์ที่มีอยู่
ขนาดตัวถังเหล็ก	ช่วยประเมินภาระความร้อนและการวางตำแหน่งชิ้นงาน
ขนาดคาร์ไบด์	กำหนดขนาดของส่วนประกอบที่ประสาน
ตำแหน่งข้อต่อประสาน	กำหนดตำแหน่งและการเข้าถึงคอยล์
โลหะผสมประสาน, ถ้ารู้	ช่วยประเมินความต้องการด้านความร้อน
อัตราการผลิตที่ต้องการ	ส่งผลต่อการกำหนดค่าฟิกซ์เจอร์และการจัดการ
ข้อกำหนดระบบอัตโนมัติ	ช่วยกำหนดการจัดวางเครื่องจักร

หากไม่ทราบโลหะผสมสำหรับการบัดกรีแข็ง, การใช้งานยังคงสามารถประเมินได้จากข้อมูลชิ้นงานที่มีอยู่และข้อกำหนดของกระบวนการ.

เครื่องมือที่แตกต่างกันอาจใช้แหล่งจ่ายไฟเหนี่ยวนำเดียวกันในขณะที่ต้องใช้คอยล์แยกกัน, อุปกรณ์ติดตั้งหรือการตั้งค่าความร้อน.

Ⅷ. คำถามที่พบบ่อย

คลิกคำถามเพื่อขยายคำตอบ.

ปลายคาร์ไบด์สามารถนำกลับมาใช้ใหม่ได้หลังจากการถอดออกหรือไม่?

อาจจะ, แต่ควรตรวจสอบการสึกหรอของคาร์ไบด์ที่ถอดออก, รอยแตก, การบิ่นหรือความเสียหายอื่น ๆ ก่อนนำกลับมาใช้ใหม่จะได้รับการพิจารณา.

ระบบเหนี่ยวนำหนึ่งระบบสามารถประมวลผลขนาดเครื่องมือที่แตกต่างกันได้?

ในบางกรณี, ใช่. เครื่องมือที่แตกต่างกันอาจยังต้องใช้คอยล์แยกกัน, อุปกรณ์ติดตั้งหรือการตั้งค่ากระบวนการ.

เครื่องมือคาร์ไบด์ประสานทุกอันต้องใช้อุณหภูมิในการขจัดเท่ากันหรือไม่?

ไม่ใช่. สภาวะการให้ความร้อนที่ต้องการนั้นขึ้นอยู่กับโลหะผสมสำหรับการบัดกรีแข็ง, การออกแบบร่วมกัน, มวลเครื่องมือและการจัดเรียงความร้อน.

การเหนี่ยวนำ debrazing เหมือนกับการนำคาร์ไบด์กลับมาใช้ใหม่?

ไม่ใช่. การขจัดรอยประสานแบบเหนี่ยวนำจะอธิบายกระบวนการให้ความร้อนและการแยกตัว. การนำคาร์ไบด์กลับมาใช้ใหม่จะอธิบายจุดประสงค์ที่เป็นไปได้ประการหนึ่งหลังจากที่นำคาร์ไบด์ออกแล้ว.

กระบวนการลบสามารถเป็นไปโดยอัตโนมัติได้หรือไม่?

ระบบอัตโนมัติสามารถประเมินสำหรับการผลิตซ้ำได้. ขึ้นอยู่กับการใช้งาน, ซึ่งอาจรวมถึงการวางตำแหน่งชิ้นงานด้วย, กลไกการทำความร้อนและการจัดการตามกำหนดเวลา.

Ⅸ. ส่งรูปถ่ายเครื่องมือของคุณมาให้เรา

หากคุณต้องการถอดปลายคาร์ไบด์ประสานหรือส่วนประกอบคาร์ไบด์ออกจากเครื่องมือเหล็ก, ส่งรูปถ่ายหรือภาพวาดชิ้นงานมาให้เรา.

สำหรับการประเมินเบื้องต้น, ขนาดเครื่องมือ, ขนาดคาร์ไบด์, ตำแหน่งร่วมและข้อกำหนดการผลิตโดยประมาณมักจะเพียงพอที่จะเริ่มหารือเกี่ยวกับวิธีการทำความร้อนและการกำหนดค่าอุปกรณ์.

ขึ้นอยู่กับชิ้นงาน, แหล่งจ่ายไฟเหนี่ยวนำ, ความถี่ในการทำงาน, การออกแบบคอยล์และเครื่องมือสามารถประเมินร่วมกันได้.