نظام التسخين التعريفي لإزالة طرف الكربيد

Ⅰ. انظر إزالة طرف الكربيد أثناء التشغيل

يُظهر الفيديو التالي تطبيقين مختلفين للأدوات النحاسية.

إزالة طرف الكربيد من أدوات القطع وأدوات القطع النحاسية

عملية الحث Debrazing

يتم توصيل طرف الكربيد بنهاية اختيار الفولاذ بالنحاس. أثناء الإزالة, يتم تسخين منطقة المفصل حتى تلين سبيكة اللحام أو تذوب بدرجة كافية لفصل طرف الكربيد عن الجسم الفولاذي. قطعة العمل الثانية عبارة عن أداة قطع ملحومة ذات شكل وترتيب مفصل مختلف, لذلك يختلف موضع الملف وإعدادات التسخين عن تلك المستخدمة في عملية القطع.

يستخدم كلا التطبيقين نفس العملية الأساسية, لكن إعداد التسخين يتبع المفصل النحاسي الفعلي بدلاً من حجم الكربيد وحده.

Ⅱ. كيف يعمل الحث Debrazing

تتكون أداة كربيد النحاس النموذجية من جسم فولاذي, سبيكة لحام ومكون كربيد.

للإزالة, يتم وضع ملف التعريفي حول أو بالقرب من المفصل النحاسي. يعمل الحث الكهرومغناطيسي على تسخين المادة الموصلة في المنطقة المستهدفة, نقل الحرارة إلى المفصل حتى تصل سبيكة اللحام إلى حالة يمكن فيها إزالة مكون الكربيد.

يشار إلى هذه العملية عادة باسم الحث الحثالة أو الحث إزالة اللحام بالنحاس.

تعتمد دورة التسخين المطلوبة على الأداة الفعلية, بما في ذلك:

الهدف هو تسخين المفصل بدرجة كافية للفصل دون تطبيق حرارة أكثر على قطعة العمل المحيطة مما تتطلبه العملية.

Ⅲ. الأدوات والتطبيقات النموذجية

تم تصميم هذا النوع من نظام التسخين التعريفي من أجل أدوات الصلب وارتداء المكونات بأجزاء من الكربيد النحاسي.

وتشمل التطبيقات النموذجية:

لاختيار القطع, يتركز المفصل حول طرف الكربيد في نهاية الجسم الفولاذي.

قد تستخدم الأدوات الأخرى وقتًا أطول, وصلة ملحومة مسطحة أو يصعب الوصول إليها. تؤثر هذه الاختلافات على كيفية وضع قطعة العمل وكيفية تشكيل ملف الحث.

بعد الإزالة, قد يتم جمع الكربيد للتفتيش, استعادة المواد أو مزيد من المعالجة. لا تعني الإزالة في حد ذاتها أن مكون الكربيد المستخدم مناسب لإعادة الاستخدام.

Ⅳ. لماذا نستخدم التسخين التعريفي لإزالة الكربيد?

يمكن للتسخين التعريفي تركيز الحرارة حول الوصلة النحاسية دون الحاجة إلى بقاء الأداة الكاملة في الفرن لدورة تسخين ممتدة.

تعتمد العملية على نمط التسخين حول المفصل النحاسي. زيادة الطاقة وحدها لا تحدد ما إذا كان من الممكن إزالة الكربيد بشكل فعال.

Ⅴ. الملف التعريفي وتحديد المواقع الشغل

ثم يقوم ملف الحث يجب أن يتم اختياره مع تركيبات الشغل.

قد يستخدم معول القطع وأداة القطع النحاسية المسطحة نفس مبدأ إزالة النحاس ولكنهما يتطلبان محاثات مختلفة.

يتأثر تصميم الملف بـ:

لبعض قطع العمل, يمكن للملف أن يحيط بمنطقة المفصل. وقد يحتاج البعض الآخر إلى محث مفتوح أو ذو شكل خاص لأنه لا يمكن الاقتراب من المفصل إلا من جانب واحد.

يؤثر موضع قطعة العمل بالنسبة للملف أيضًا على نمط التسخين. للإنتاج المتكرر, يجب أن تحافظ التركيبات على هذه العلاقة متسقة قدر الإمكان.

Ⅵ. إمدادات الطاقة وتكوين النظام

يجب اختيار مصدر الطاقة التعريفي من قطعة العمل الكاملة ومتطلبات العملية بدلاً من قطر طرف الكربيد وحده.

وتشمل العوامل ذات الصلة الجسم الصلب, حجم كربيد, منطقة ملحومة, دورة التسخين ومعدل الإنتاج المطلوب.

يمكن تكوين النظام باستخدام IGBT التعريفي إمدادات الطاقة و التحكم الرقمي دي اس بي لإخراج الطاقة القابل للتعديل والتحكم في وقت التسخين.

اعتمادا على التكوين المحدد, قد تشمل وظائف إضافية:

— مراقبة درجة الحرارة

— مراقبة معلمات العملية

— الاتصال بوحدات التحكم المبرمجة (PLC)

— تركيبات الشغل المخصصة

— آليات تحديد المواقع أو التعامل معها

للإنتاج المتكرر, يمكن دمج وحدة التسخين مع التركيبات المناسبة ومعدات التعامل مع قطع العمل وفقًا لمستوى الأتمتة المطلوب.

لا يوجد إعداد واحد للطاقة أو التردد مناسب لكل تطبيق لإزالة الكربيد. يجب أن يعتمد الاختيار النهائي على الأداة النحاسية والمفاصل الفعلية.

Ⅶ. ما هي المعلومات المطلوبة لاختيار المعدات?

عادةً ما تكون الصورة أو الرسم الواضح للأداة هي أفضل نقطة بداية.

معلومة	لماذا هو مهم
صورة الأداة أو الرسم	يُظهر الشكل الهندسي العام والوصول إلى الملف المتاح
أبعاد الجسم الصلب	يساعد في تقييم حمل التسخين وتحديد موضع قطعة العمل
أبعاد كربيد	يحدد حجم المكون النحاسي
موقع مشترك ملحومة	يحدد موضع الملف والوصول إليه
سبيكة مختلط, إذا كان معروفا	يساعد على تقييم متطلبات التدفئة
معدل الإنتاج المطلوب	يؤثر على تكوين التركيب والتعامل
متطلبات الأتمتة	يساعد على تحديد ترتيب الجهاز

إذا كانت سبيكة اللحام غير معروفة, لا يزال من الممكن تقييم التطبيق من معلومات قطعة العمل المتوفرة ومتطلبات العملية.

قد تستخدم الأدوات المختلفة نفس مصدر الطاقة الحثية بينما تتطلب ملفات منفصلة, تركيبات أو إعدادات التدفئة.

Ⅷ. الأسئلة المتداولة

انقر فوق سؤال لتوسيع الإجابة.

هل يمكن إعادة استخدام طرف الكربيد بعد إزالته?

ربما, ولكن يجب فحص الكربيد الذي تمت إزالته بحثًا عن التآكل, شقوق, التقطيع أو أي ضرر آخر قبل النظر في إعادة الاستخدام.

هل يستطيع نظام تحريضي واحد معالجة أحجام الأدوات المختلفة؟?

في بعض الحالات, نعم. قد لا تزال الأدوات المختلفة تتطلب ملفات منفصلة, تركيبات أو إعدادات العملية.

هل تتطلب كل أداة كربيد ملحومة نفس درجة حرارة الإزالة؟?

لا. تعتمد حالة التسخين المطلوبة على سبيكة اللحام, تصميم مشترك, كتلة الأداة وترتيب التدفئة.

هل الحث على إزالة النحاس هو نفس عملية استخلاص الكربيد?

لا. تصف عملية إزالة النحاس بالتحريض عملية التسخين والفصل. يصف استرداد الكربيد أحد الأغراض المحتملة بعد إزالة الكربيد.

هل يمكن أتمتة عملية الإزالة?

يمكن تقييم الأتمتة للإنتاج المتكرر. اعتمادا على التطبيق, قد يشمل ذلك تحديد موضع قطعة العمل, آليات التدفئة والتعامل في الوقت المناسب.

Ⅸ. أرسل لنا صورة أداتك

إذا كنت بحاجة إلى إزالة طرف كربيد ملحوم أو مكون كربيد من أداة فولاذية, أرسل لنا صورة أو رسم الشغل.

للتقييم الأولي, أبعاد الأداة, حجم كربيد, عادةً ما يكون الموقع المشترك ومتطلبات الإنتاج التقريبية كافيين لبدء مناقشة طريقة التسخين وتكوين المعدات.

على أساس الشغل, إمدادات الطاقة التعريفي, تردد التشغيل, يمكن تقييم تصميم الملف والأدوات معًا.