카바이드 팁 제거를 위한 유도 가열 시스템

Ⅰ. 작업 중 카바이드 팁 제거 참조

다음 비디오는 두 가지 브레이징 툴 애플리케이션을 보여줍니다..

절단 픽 및 브레이징 절단 도구에서 카바이드 팁 제거

유도 디브라이징 공정

카바이드 팁은 스틸픽 끝에 브레이징으로 부착됩니다.. 제거 중, 카바이드 팁이 강 본체에서 분리될 수 있을 만큼 브레이징 합금이 부드러워지거나 녹을 때까지 접합 부위를 가열합니다.. 두 번째 공작물은 모양과 조인트 배열이 다른 브레이징 절삭 공구입니다., 따라서 코일 위치와 가열 설정은 절단 픽에 사용된 것과 다릅니다..

두 애플리케이션 모두 동일한 기본 프로세스를 사용합니다., 그러나 가열 설정은 카바이드 크기만 따르기보다는 실제 브레이징 조인트를 따릅니다..

Ⅱ. 유도 디브라이징 작동 방식

일반적인 브레이징 초경 공구는 강철 본체로 구성됩니다., 브레이징 합금 및 탄화물 성분.

제거용, 유도 코일은 납땜 조인트 주위 또는 근처에 위치합니다.. 전자기 유도는 대상 영역의 전도성 물질을 가열합니다., 브레이징 합금이 탄화물 성분을 제거할 수 있는 상태에 도달할 때까지 조인트에 열을 전달합니다..

이 과정을 일반적으로 다음과 같이 지칭합니다. 유도 debrazing 또는 유도 브레이징.

필요한 가열 주기는 실제 도구에 따라 다릅니다., 포함하여:

목표는 공정에 필요한 것보다 주변 작업물에 더 많은 열을 가하지 않고 분리를 위해 조인트를 충분히 가열하는 것입니다..

Ⅲ. 일반적인 도구 및 응용 프로그램

이러한 유형의 유도 가열 시스템은 다음 용도로 사용됩니다. 강철 도구 브레이징 카바이드 부품이 있는 마모 부품.

일반적인 응용 분야는 다음과 같습니다.:

커팅픽의 경우, 조인트는 강철 몸체 끝의 카바이드 팁 주위에 집중되어 있습니다..

다른 도구는 더 오래 사용할 수 있습니다., 더 평평하거나 접근하기 어려운 브레이징 조인트. 이러한 차이는 공작물의 위치와 유도 코일의 모양에 영향을 미칩니다..

제거 후, 검사를 위해 탄화물을 수집할 수 있습니다., 재료 회수 또는 추가 처리. 제거 자체가 사용된 초경 부품이 재사용에 적합하다는 것을 의미하지는 않습니다..

Ⅴ. 탄화물 제거를 위해 유도 가열을 사용하는 이유?

유도 가열은 가열 주기 연장을 위해 전체 도구를 용광로에 남겨둘 필요 없이 납땜 연결부 주위에 열을 집중시킬 수 있습니다..

공정은 브레이징 조인트 주변의 가열 패턴에 따라 달라집니다.. 출력을 높이는 것만으로는 탄화물을 효과적으로 제거할 수 있는지 여부가 결정되지 않습니다..

Ⅴ. 유도 코일 및 공작물 위치 지정

이 유도 코일 공작물 고정 장치와 함께 선택해야 합니다..

절단 픽과 플랫 브레이징 절단 도구는 동일한 디레이징 원리를 사용할 수 있지만 다른 인덕터가 필요합니다..

코일 디자인은 다음의 영향을 받습니다.:

일부 공작물의 경우, 코일은 관절 부위를 둘러쌀 수 있습니다.. 다른 것들은 조인트가 한쪽에서만 접근할 수 있기 때문에 개방형 또는 특수한 모양의 인덕터가 필요할 수 있습니다..

코일에 대한 공작물의 위치도 가열 패턴에 영향을 줍니다.. 반복 생산의 경우, 고정 장치는 이 관계를 가능한 한 일관되게 유지해야 합니다..

Ⅵ. 전원 공급 장치 및 시스템 구성

유도 전원 공급 장치는 카바이드 팁 직경만 선택하는 것이 아니라 전체 공작물 및 공정 요구 사항에 따라 선택해야 합니다..

관련 요소에는 강철 본체가 포함됩니다., 탄화물 크기, 납땜 부위, 가열주기 및 필요한 생산율.

시스템은 다음과 같이 구성될 수 있습니다. IGBT 유도 전원 공급 장치 및 DSP 디지털 제어 조정 가능한 전력 출력 및 가열 시간 제어용.

선택한 구성에 따라, 추가 기능에는 다음이 포함될 수 있습니다.:

— 온도 모니터링

— 프로세스 매개변수 모니터링

— PLC 통신

— 전용 공작물 고정 장치

— 포지셔닝 또는 핸들링 메커니즘

반복적인 생산을 위해, 가열 장치는 필요한 자동화 수준에 따라 적절한 고정 장치 및 공작물 처리 장비와 통합될 수 있습니다..

모든 탄화물 제거 응용 분야에 적합한 단일 전력 또는 주파수 설정은 없습니다.. 최종 선택은 실제 브레이징된 공구 및 접합부를 기반으로 해야 합니다..

Ⅶ. 장비 선택에 필요한 정보?

명확한 도구 사진이나 그림이 일반적으로 가장 좋은 출발점입니다..

정보	중요한 이유
도구 사진 또는 그림	전체 형상과 사용 가능한 코일 액세스를 표시합니다.
강철 본체 치수	가열 부하 및 공작물 위치 평가에 도움이 됩니다.
초경 치수	납땜 구성요소의 크기를 정의합니다.
브레이징 조인트 위치	코일 위치 및 접근을 결정합니다.
브레이징 합금, 알려진 경우	난방 요구 사항을 평가하는 데 도움이 됩니다.
필수 생산율	고정 장치 및 처리 구성에 영향을 미칩니다.
자동화 요구사항	기계 배치를 정의하는 데 도움이 됩니다.

브레이징 합금을 알 수 없는 경우, 사용 가능한 공작물 정보 및 프로세스 요구 사항을 통해 애플리케이션을 계속 평가할 수 있습니다..

서로 다른 도구는 별도의 코일이 필요하면서 동일한 유도 전원 공급 장치를 사용할 수 있습니다., 비품 또는 난방 설정.

Ⅷ. 자주 묻는 질문

답변을 펼치려면 질문을 클릭하세요..

카바이드 팁을 제거한 후 재사용할 수 있습니까??

혹시, 그러나 제거된 탄화물의 마모 여부를 점검해야 합니다., 균열, 재사용 전 치핑 또는 기타 손상이 고려됩니다..

하나의 유도 시스템이 다양한 도구 크기를 처리할 수 있습니까??

어떤 경우에는, 예,. 다른 도구에는 여전히 별도의 코일이 필요할 수 있습니다., 설비 또는 프로세스 설정.

모든 브레이징 초경 공구에는 동일한 제거 온도가 필요합니까??

아니요. 필요한 가열 조건은 브레이징 합금에 따라 다릅니다., 공동 디자인, 도구 질량 및 가열 장치.

유도 디브라이징은 탄화물 회수와 동일합니까??

아니요. 유도 브레이징은 가열 및 분리 과정을 설명합니다.. 탄화물 회수는 탄화물이 제거된 후 가능한 한 가지 목적을 설명합니다..

제거 프로세스를 자동화할 수 있습니까??

반복 생산에 대한 자동화를 평가할 수 있습니다.. 응용 프로그램에 따라, 여기에는 공작물 위치 지정이 포함될 수 있습니다., 시간에 따른 가열 및 취급 메커니즘.

Ⅸ. 귀하의 도구 사진을 보내주세요

강철 공구에서 납땜된 초경 팁이나 초경 성분을 제거해야 하는 경우, 공작물의 사진이나 그림을 보내주십시오..

초기 평가를 위해, 도구 치수, 탄화물 크기, 일반적으로 조인트 위치와 대략적인 생산 요구 사항은 가열 방법 및 장비 구성에 대한 논의를 시작하기에 충분합니다..

공작물을 기준으로, 유도 전원, 작동 주파수, 코일 설계 및 툴링을 함께 평가할 수 있습니다..