用于去除硬质合金尖端的感应加热系统

Ⅰ. 请参阅操作中的硬质合金刀尖去除

以下视频显示了两种不同的钎焊工具应用.

从截齿和钎焊切削工具中去除硬质合金尖端

感应钎焊工艺

硬质合金尖端通过钎焊连接到钢镐的末端. 移除过程中, 加热接头区域，直到钎焊合金充分软化或熔化，使硬质合金尖端与钢体分离. 第二个工件是具有不同形状和接头布置的钎焊切削刀具, 因此它的线圈位置和加热设置与截齿所用的不同.

两个应用程序使用相同的基本流程, 但加热设置遵循实际的钎焊接头，而不是单独的碳化物尺寸.

Ⅱ. 感应拆焊的工作原理

典型的钎焊硬质合金刀具由钢体组成, 钎焊合金 和碳化物成分.

拆除用, 感应线圈放置在钎焊接头周围或附近. 电磁感应加热目标区域的导电材料, 将热量传递到接头，直到钎焊合金达到可以去除碳化物成分的条件.

这个过程通常被称为 感应钎焊 或 感应去钎焊.

所需的加热周期取决于实际工具, 包括:

目的是充分加热接头以实现分离，而不会对周围工件施加比工艺所需更多的热量.

Ⅲ. 典型工具和应用

这种类型的感应加热系统适用于 钢制工具 和带有钎焊硬质合金零件的磨损部件.

典型应用包括:

对于截齿, 接头集中在钢体末端的硬质合金尖端周围.

其他工具可能需要更长的时间, 较平坦或不易接近的钎焊接头. 这些差异会影响工件的定位方式以及感应线圈的成形方式.

移除后, 可以收集碳化物进行检查, 材料回收或进一步加工. 去除本身并不意味着用过的硬质合金部件适合重复使用.

Ⅳ. 为什么使用感应加热去除碳化物?

感应加热可以将热量集中在钎焊连接周围，而无需将整个工具保留在熔炉中以延长加热周期.

该过程取决于钎焊接头周围的加热模式. 仅增加功率并不能决定是否能有效去除碳化物.

Ⅴ. 感应线圈和工件定位

这些 感应线圈 应与工件夹具一起选择.

截齿和扁平钎焊切削工具可以使用相同的钎焊原理，但需要不同的感应器.

线圈设计受以下因素影响:

对于某些工件, 线圈可以围绕接合区域. 其他人可能需要开放式或特殊形状的感应器，因为只能从一侧接近接头.

工件相对于线圈的位置也会影响加热模式. 用于重复生产, 灯具应保持这种关系尽可能一致.

Ⅵ. 电源和系统配置

感应电源应根据完整的工件和工艺要求来选择，而不是仅根据硬质合金刀头直径来选择.

相关因素包括钢质车身, 硬质合金尺寸, 钎焊区, 加热周期和所需的生产率.

该系统可以配置一个 IGBT感应电源和 DSP数字控制 用于可调功率输出和加热时间控制.

取决于所选配置, 附加功能可能包括:

— 温度监测

— 过程参数监控

— PLC通信

— 专用工件夹具

— 定位或处理机制

用于重复生产, 根据所需的自动化水平，加热装置可以与合适的夹具和工件处理设备集成.

没有适合每种碳化物去除应用的单一功率或频率设置. 最终选择应根据实际钎焊工具和接头而定.

Ⅶ. 设备选型需要哪些信息?

清晰的工具照片或绘图通常是最好的起点.

信息	其重要性
工具照片或绘图	显示整体几何形状和可用的线圈通道
钢体尺寸	帮助评估热负荷和工件定位
硬质合金尺寸	定义钎焊部件的尺寸
钎焊接头位置	确定线圈位置和访问
钎焊合金, 如果知道的话	帮助评估加热需求
所需生产率	影响夹具和搬运配置
自动化要求	帮助定义机器布置

如果钎焊合金未知, 仍然可以根据可用的工件信息和工艺要求来评估应用程序.

不同的工具可能使用相同的感应电源，但需要单独的线圈, 固定装置或加热设置.

Ⅷ. 常见问题解答

单击问题以展开答案.

硬质合金刀头拆卸后可以重复使用吗?

可能, 但应检查去除的碳化物是否磨损, 可能出现裂纹, 考虑再使用之前的碎裂或其他损坏.

一套感应系统可以加工不同尺寸的刀具吗?

在某些情况下, 是的. 不同的工具可能仍然需要单独的线圈, 夹具或流程设置.

每个钎焊硬质合金刀具都需要相同的去除温度吗?

不. 所需的加热条件取决于钎焊合金, 联合设计, 工具质量和加热装置.

感应钎焊和硬质合金回收一样吗?

不. 感应钎焊描述了加热和分离过程. 碳化物回收描述了碳化物被去除后的一种可能的目的.

删除过程可以自动化吗?

可以评估自动化的重复生产. 取决于应用, 这可能包括工件定位, 定时加热和处理机制.

Ⅸ. 将您的工具照片发送给我们

如果您需要从钢制工具上拆卸钎焊硬质合金刀头或硬质合金部件, 向我们发送工件的照片或图纸.

用于初步评估, 工具尺寸, 硬质合金尺寸, 接头位置和大致的生产要求通常足以开始讨论加热方法和设备配置.

根据工件, 感应电源, 操作频率, 线圈设计和工具可以一起评估.