Производство солнечных панелей

На фоне тенденции фотоэлектрической отрасли к повышению эффективности, производство в больших масштабах, и снижение затрат, технология индукционного нагрева стала ключевой поддержкой процессов в производстве солнечных панелей, благодаря своим основным преимуществам безконтактного нагрева, точного контроля температуры, и высокой энергоэффективности.
Она полностью охватывает ключевые этапы производства, включая обработку кремниевых пластин, изготовление солнечных элементов, и инкапсуляцию модулей, помогая улучшить как качество, так и производственную эффективность фотогальванических продуктов.

• лужение и отжиг PV-ленты

Ленты ПВ являются основными проводящими компонентами, соединяющими солнечные элементы, и равномерность их покрытия оловом напрямую влияет на проводимость и надежность сварки. Индукционный нагрев позволяет быстро локально нагревать ленты, что, в сочетании с погружением в ванну с оловом, завершает процесс лужения с высокой скоростью нагрева и контролируемой температурой, избегая окисления или деформации ленты. Тем временем, на этапе отжига при производстве лент, индукционный нагрев точно регулирует температуру для устранения внутренних напряжений, возникающих при растяжении ленты, повышая гибкость ленты и сопротивление изгибу, и снижая риск разлома ленты при долгосрочной эксплуатации модуля.

• Предварительный нагрев для заливки и отверждения соединительной коробки

Соединительная коробка служит «выходным портом мощности» солнечных панелей, и качество заливки и отверждения определяет её водонепроницаемость и изоляционные характеристики. Индукционный нагрев обеспечивает низкотемпературный равномерный предварительный нагрев металлической основы распределительных коробок, улучшает сцепление между клеем и основанием, ускоряет реакцию отверждения клеем, и предотвращает дефекты, такие как пузырьки и трещины в клеевом слое. по сравнению с традиционным нагревом в духовке всего узла, индукционный нагрев действует только на основание, не повреждая электронные компоненты внутри распределительной коробки, и значительно сокращает время отверждения.

• Сварка и формовка алюминиевых уголков рам

Соединение уголков с алюминиевыми рамами имеет решающее значение для структурной стабильности солнечных панелей. Индукционная пайка обеспечивает высокопрочное соединение между уголками и профилями рам, с концентрацией тепла на зоне сварки и узкой зоной термического воздействия, избегая деформации профилей рам. Для рам с незначительными отклонениями размеров после сварки, индукционный нагрев может использоваться совместно с приспособлениями для локального формообразующего нагрева, точный контроль температуры, чтобы слегка смягчить алюминиевые материалы, исправление размерных ошибок, и обеспечение прямоугольности каркасов модулей.

• Локальный нагрев и разборка при доработке модуля

Если дефекты, такие как микротрещины ячеек или холодная сварка, обнаружены до отгрузки модуля, требуется доработка и разборка. Традиционный нагрев горячим воздухом или духовкой приводит к чрезмерному размягчению герметика модуля. (EVA/PVB), повреждение окружающих клеток. В отличие, индукционный нагрев может целенаправленно нагревать задний лист или раму в дефектных местах., локальное размягчение инкапсулянта для достижения точной разборки, максимизация сохранения целых компонентов и снижение затрат на переделку.

• Спекание электродного слоя для тонкоплёночных солнечных модулей

Для тонкоплёночных солнечных элементов (например, CIGS, CdTe модули), индукционный нагрев применим для низкотемпературного быстрого спекания электродных слоёв. Материалы подложек тонкоплёночных элементов (такие как стекло, гибкие подложки) имеют низкую тепловую стойкость. Функция локализованного и точного контроля температуры индукционного нагрева предотвращает повреждение подложки от высоких температур., одновременно способствуя прочному соединению между электродной пастой и тонкопленочными слоями, улучшение проводимости и адгезии электродов.