배기 밸브 시트 유도 경화기

Ⅰ. 작동 중인 두 기계 모두 보기

이 프로젝트에서는 두 가지 다른 기계 구성을 사용합니다. 배기 밸브 시트 유도 경화.

두 기계 모두 밸브 시트 원추형 표면 경화에 사용됩니다., 그러나 공작물 방향, 지원 방법, 인덕터 크기와 담금질 배열이 다릅니다..

Ⅱ. 어떤 표면이 경화되고 있는지?

목표는 환형 원추형 작업 표면 배기 밸브 시트의.

이 표면은 작동 중에 짝을 이루는 밸브와 접촉하며 접촉 압력에 반복적으로 노출됩니다., 충격과 마모. 유도 경화는 전체 밸브 시트 본체를 균일하게 가열하는 대신 이 작업 영역에 열을 집중시킵니다..

위치, 인덕터를 설계하고 기계를 설정할 때 이 표면의 너비와 형상이 중요합니다.. 전체 공작물 직경이 비슷한 경우에도 콘 형상을 변경하면 필요한 인덕터 위치가 변경될 수 있습니다..

Ⅲ. 대형 밸브 시트용 디스크형 경화기

이 프로젝트에서는, 더 큰 밸브 시트 사양은 디스크형 회전 경화기에서 처리됩니다..

공작물은 회전 작업대에 수평으로 배치됩니다.. 직경이 크고 상대적으로 무거운 부품의 경우, 이 배열은 가공 중에 아래로부터의 직접적인 지지와 안정적인 회전축을 제공합니다..

대형 원형 인덕터가 밸브 시트 위에 위치합니다.. 효과적인 가열 섹션은 기존의 직선 스캐닝 코일을 사용하는 대신 환형 원추형 작업 영역 주위에 설계되었습니다..

Ⅴ. 소형 밸브 시트용 수직형 경화기

이 프로젝트의 더 작은 밸브 시트 사양은 수직 유도 경화기를 사용합니다..

대형 수평 회전 테이블에 누워있는 대신, 구성 요소는 소형 수직 처리 스테이션에 보관됩니다.. 더 작은 전용 인덕터는 수직 메커니즘을 통해 밸브 시트 작업 표면에 상대적으로 배치됩니다..

Ⅴ. 경화 주기를 제어하는 ​​방법

반복 가능한 밸브 시트 경화는 조정되는 여러 작업에 따라 달라집니다..

먼저 공작물을 올바르게 배치하고 고정해야 합니다.. 그런 다음 인덕터는 원뿔형 표면을 기준으로 설정된 작동 위치에 도달해야 합니다..

여러 변수가 주기 동안 함께 작동합니다..

일반적인 기계 사이클은 다음과 같이 요약할 수 있습니다.:

디스크형과 수직형 기계는 반드시 동일한 동작이나 타이밍을 사용하지 않습니다.. 부품 자체가 다르기 때문에 기계적 배열도 다릅니다..

Ⅵ. 밸브 시트 원추형 표면을 위한 인덕터 설계

인덕터는 이 장비의 가장 공작물별 부품 중 하나입니다..

외부 직경이 클수록 일반적으로 이에 상응하는 다른 인덕터 크기가 필요합니다., 하지만 직경만으로는 디자인이 충분하지 않습니다..

다음 세부 사항도 중요합니다.:

인덕터와 공작물 간 간격, 때때로 커플링 갭(coupling gap)이라고도 함, 특별한 관심을 받을 가치가 있다.

목표는 단순히 구리 도체를 공작물에 최대한 가깝게 배치하는 것이 아닙니다.. 효과적인 가열 섹션은 부품과의 제어된 관계를 통해 필요한 표면을 따라야 합니다..

두 시스템 구성의 차이점이 눈에 띕니다.. 디스크형 기계는 더 큰 밸브 시트에 적합한 대형 원형 인덕터를 사용합니다., 수직 기계는 작업물과 처리 공간에 맞는 훨씬 작은 인덕터를 사용합니다..

인덕터의 전도성 부분도 수냉식입니다.. 고주파 전류는 구리 도체를 통과하고 전자기 유도는 공작물 자체에서 열을 발생시킵니다..

결과적인 가열 패턴은 다음의 조합에 따라 달라집니다.:

이것이 인덕터 설계에 있어서 외경만 보는 것보다 실제 공작물 도면이 더 유용한 이유입니다..

Ⅶ. IGBT 전력, DSP 제어 및 PLC 기계 조정

시스템은 IGBT 유도 전력 변환을 결합합니다., DSP 디지털 전력 제어 및 PLC 기계 제어.

이러한 기능은 관련되어 있습니다., 하지만 동일하지는 않습니다.

IGBT 전력 스테이지는 유도 가열 회로에 필요한 고주파 전력 변환을 수행합니다..

DSP 컨트롤러는 유도 전원 공급 장치를 디지털 방식으로 관리합니다., 출력 조절 및 작동 제어 포함. 전원 공급 장치 구성에 따라 다름, 전압과 같은 전기적 매개변수, 전류, 작동 중에 출력 전력 및 주파수를 모니터링할 수 있습니다..

PLC는 기계 순서를 조정합니다..

여기에는 다음이 포함될 수 있습니다.:

— 공작물 위치 지정

— 클램핑

— 회전 테이블 작동

— 인덕터의 움직임

— 가열 시작 및 중지

— 담금질

— 기계 복귀 및 연동

따라서 가열 전원 공급 장치와 기계적 기계 작동은 동일한 프로그래밍된 경화 사이클의 일부로 작동합니다..

추가적인 프로세스 추적성이 필요한 경우, 프로세스 매개변수에 대한 모니터링 기능으로 시스템을 구성할 수도 있습니다., 알람 및 과거 생산 정보.

이러한 역할을 명확하게 구분하는 것이 유용합니다.:

목표는 세 가지 제어 기술 자체의 존재가 아닙니다.. 중요한 것은 전기 출력이다., 공작물 이동 및 담금질은 한 부품에서 다음 부품까지 확립된 프로세스를 일관되게 따릅니다..

Ⅷ. 다양한 밸브 시트 사양을 위한 완벽한 경화 시스템

이 페이지에 표시된 장비는 다양한 공작물 사양에 대한 전용 기계 구성을 사용하는 완전한 배기 밸브 시트 고주파 경화 시스템입니다..

이 프로젝트에서는, 더 큰 밸브 시트는 디스크형 회전 기계에서 처리됩니다., 작은 부품은 수직 기계에서 처리되는 동안.

시스템에는 다음이 포함될 수 있습니다.:

두 기계는 동일한 경화 프로젝트에 속합니다., 그러나 이것이 자동으로 상호 연결된 생산 라인을 형성한다는 의미는 아닙니다..

그 목적은 실제 부품에 적합한 기계 구조로 다양한 밸브 시트 사양을 포괄하는 것입니다..

하나의 기계로 여러 밸브 시트 사양을 처리할 수 있습니까??

혹시, 기계적, 전기적 범위 내에서. 다른 밸브 시트에는 여전히 별도의 고정 장치가 필요할 수 있습니다., 인덕터 및 프로세스 설정.

밸브 시트 전체가 경화되어 있습니까??

아니요. 경화 공정은 지정된 원추형 작업 영역에 집중됩니다..

다른 밸브 시트에 동일한 인덕터를 사용할 수 있습니까??

반드시 그런 것은 아닙니다. 밸브 시트 치수, 원뿔 기하학, 경화 위치와 필요한 가열 패턴은 모두 인덕터 설계에 영향을 미칩니다..

장비 설계 전에 필요한 정보는 무엇입니까??

가장 유용한 시작 정보는 다음과 같습니다.:

공작물 도면

재료

외부 및 내부 치수

무게

원뿔 각도

원추형 작업 표면

필요한 경화 영역

표면 경도

효과적인 케이스 깊이

생산 요구 사항