Ⅰ. 자동 모터 하우징 수축 피팅 기계 작동 중

이 두 가지 구성은 다음과 같은 방법을 보여줍니다. 유도 가열 및 자동 고정자 삽입 모터 조립 생산에 통합 가능.

선형 시스템은 생산 경로를 따라 처리 스테이션을 배열합니다., 회전 시스템은 4개 스테이션 인덱싱 테이블을 사용하여 정의된 위치 간에 공작물을 전송합니다..

두 구성 모두 실제 모터 구성 요소에 맞게 조정할 수 있습니다., 조립 순서, 및 생산 요구 사항.

Ⅱ. 모터 고정자-하우징 수축 피팅의 조립 과제

모터 고정자는 일반적으로 억지 끼워 맞춤을 통해 하우징 내부에 고정됩니다.. 조립 중, 과도한 기계적 저항이나 손상 없이 고정자를 삽입할 수 있도록 충분한 간격이 있어야 합니다..

여러 가지 조건을 고려해야 합니다:

•조립 정리: 하우징은 삽입 중에 고정자를 수용할 수 있을 만큼 충분히 확장되어야 합니다..

•가열 조건: 하우징은 해당 재료 또는 부품 온도 제한을 초과하지 않고 필요한 열 조건에 도달해야 합니다..

•고정자 정렬: 고정자와 하우징은 삽입 중에 올바른 위치를 유지해야 합니다..

•삽입력: 비정상적인 저항을 식별하는 데 도움이 되도록 기계적 부하를 모니터링해야 합니다..

•차원 변화: 하우징 보어 공차, 고정자 외경, 그리고 지정된 간섭 필요한 가열 및 조립 조건에 영향을 미칩니다..

공간이 부족하거나 정렬이 잘못되면 삽입 저항이 증가하고 하우징이나 고정자가 손상될 수 있습니다..

자동 수축 피팅 시스템으로 하우징 가열 조정, 공작물 위치 지정, 제어된 조립 프로세스를 지원하기 위한 고정자 삽입.

Ⅲ. 알루미늄 및 주철 모터 하우징의 유도 가열

영상 3 — 독립형 모터 하우징 유도 가열 공정

유도 가열은 모터 하우징 보어를 확장하여 고정자 삽입에 필요한 공간을 제공합니다.. 필요한 가열 조건은 하우징 재질에 따라 다릅니다., 보어 직경, 간섭, 초기 구성 요소 온도, 그리고 조립 타이밍.

알루미늄 모터 하우징

알루미늄은 상대적으로 높은 열팽창 계수를 가지고 있습니다., 이는 열간섭 조립에 유리할 수 있습니다..

그러나, 그것은 전기적 및 열적 특성 유도 가열 장치를 선택할 때 고려해야 할 사항. 인덕터 설계, 작동 주파수, 전력, 가열 시간, 온도 피드백은 하우징 형상 및 재질에 따라 구성됩니다..

주철 모터 하우징

주철 모터 하우징은 열박음용으로 가열할 수도 있습니다., 하지만 그들의 전자기, 열의, 기계적 특성이 알루미늄과 다릅니다..

따라서 하나의 구성이 조정 없이 두 재료 모두에 적합하다고 가정하기보다는 실제 하우징에 대해 가열 매개변수 및 툴링을 평가해야 합니다..

자동 고정자 삽입이 필요하지 않은 경우 유도 가열 장치를 독립형 솔루션으로 공급할 수도 있습니다..

Ⅴ. 자동 고정자 삽입, 온도 피드백 및 힘 모니터링

자동 조립 프로세스는 유도 가열과 고정자 삽입을 조정하여 고정자가 하우징에 들어갈 때 필요한 조립 간격을 사용할 수 있도록 합니다..

①모터 하우징 위치 지정

하우징은 기하학적 구조에 맞게 설계된 고정 장치에 위치합니다., 치수, 및 어셈블리 방향.

②유도 가열 및 온도 피드백

하우징은 설정된 프로세스 설정에 따라 가열됩니다.. 온도 피드백 가열 상태를 모니터링하고 구성된 온도 제어 프로세스를 지원하는 데 사용됩니다..

측정 배열 및 제어 방법은 장비 구성 및 공작물 요구 사항에 따라 다릅니다..

③자동 고정자 삽입

고정자는 가열된 하우징과 정렬되고 자동 조립 메커니즘을 사용하여 삽입됩니다..

삽입 도구, 운동, 고정자 기하학에 따라 포지셔닝이 구성됩니다., 하우징 보어, 및 필요한 조립 깊이.

④삽입력 모니터링

시스템은 조립 중 삽입력을 모니터링합니다., 기계적 부하에 대한 정보를 제공하고 비정상적인 저항을 식별하는 데 도움을 줍니다..

힘 모니터링은 공정 관찰을 지원하지만 치수 검사나 기타 필수 조립 품질 검사를 대체하지는 않습니다..

⑤냉각 및 간섭 맞춤 형성

삽입 후, 하우징이 냉각되고 고정자 주변에서 수축됩니다., 지정된 억지 끼워 맞춤 형성.

최종 조립 조건은 부품 치수에 따라 다릅니다., 재료 특성, 온도 조건, 그리고 지정된 간섭.

Ⅴ. 선형 및 4-스테이션 회전식 어셈블리 구성

KOTRON은 모터 하우징 수축 피팅 응용 분야를 위한 두 가지 자동 장비 배열을 제공합니다..

선형 자동 모터 하우징 조립 라인

선형 구성은 생산 경로를 따라 가공 및 조립 스테이션을 배열합니다..

응용 프로그램에 따라, 라인은 주택 처리를 조정할 수 있습니다, 유도 가열, 고정자 위치, 및 삽입. 필요한 프로세스 순서와 다른 생산 작업과의 통합을 중심으로 레이아웃을 개발할 수 있습니다..

4 스테이션 로터리 모터 하우징 수축 피팅 기계

회전 구성은 4개 스테이션 인덱싱 테이블을 사용하여 정의된 처리 위치 간에 공작물을 이동합니다..

가열 및 조립 작업은 회전 플랫폼을 중심으로 배열됩니다.. 개별 스테이션에 할당된 기능은 장비 설계 및 공작물 요구 사항에 따라 다릅니다..

적절한 구성 선택

적절한 레이아웃은 필요한 작업에 따라 다릅니다., 하우징 및 고정자 치수, 자재 취급, 사용 가능한 공간, 및 목표생산능력.

기계 레이아웃만으로 가정하기보다는 특정 조립 공정에 대해 실제 사이클 시간을 평가해야 합니다..

Ⅵ. 적용 가능한 모터 하우징 및 장비 구성

모터 하우징 수축 피팅 기계는 제어된 하우징 확장이 고정자 삽입에 필요한 간격을 제공하는 응용 분야용으로 설계되었습니다..

일반적인 응용 분야는 다음과 같습니다.:

장비 구성은 실제 모터 구성 요소 및 해당 조립 요구 사항에 따라 다릅니다..

관련 요소에는 하우징 형상이 포함됩니다., 고정자 치수, 간섭, 삽입 방향, 재료 특성, 및 허용 가능한 온도 노출.

상처 고정자 어셈블리용, 프로세스에서는 권선 절연체 및 기타 온도에 민감한 부품의 열 한계를 고려해야 합니다..

다양한 공작물에는 전용 인덕터가 필요할 수 있습니다., 비품, 삽입 도구, 또는 난방 프로그램. 호환성은 다음을 통해 확인되어야 합니다. 엔지니어링 평가.

Ⅶ. 모터 하우징 수축 피팅 기계 선택에 필요한 정보

적합한 모터 하우징 수축 피팅 기계 구성을 결정하려면, 가능한 경우 다음 정보를 제공해 주세요..

이러한 세부 사항은 유도 가열 장치를 결정하는 데 도움이 됩니다., 삽입 메커니즘, 공구, 프로세스 제어 기능, 그리고 적합한 기계 레이아웃.

광범위한 산업 간섭 맞춤 응용 분야용, 자세한 내용은 자동 유도 수축 장착 라인.

Ⅷ. 자주 묻는 질문

답변을 펼치려면 질문을 클릭하세요..

하나의 기계로 알루미늄 및 주철 모터 하우징을 모두 처리할 수 있습니까??

유도 가열 배열 시 두 재료 모두에 대해 기계를 구성할 수 있습니다., 공구, 및 프로세스 설정이 의도한 구성 요소에 적합합니다.. 알루미늄과 주철은 재질 특성이 다르기 때문에, 가열 및 조립 조건은 별도로 평가해야 합니다..

고정자 삽입 전에 모터 하우징이 가열되는 이유?

가열하면 하우징 보어가 확장됩니다., 삽입을 위한 추가 여유 공간 생성. 이는 조립 저항을 줄이고 과도한 기계적 부하 없이 삽입을 지원합니다.. 필요한 온도는 하우징 재질에 따라 다릅니다., 치수, 지정된 간섭, 그리고 조립조건.

선형 수축 피팅 기계와 회전식 수축 피팅 기계의 차이점은 무엇입니까?

선형 기계는 생산 경로를 따라 가공 스테이션을 배열합니다.. 4스테이션 회전 기계는 인덱싱 테이블을 사용하여 정의된 위치 간에 공작물을 전달합니다.. 적합한 구성은 조립 순서에 따라 다릅니다., 요구 사항 처리, 설치 공간, 생산 목표.

Ⅸ. 모터 하우징 수축 피팅 솔루션 요청