Máy tôi cứng ghế van xả bằng cảm ứng

Ⅰ. Xem cả hai máy đang hoạt động

Dự án này sử dụng hai cấu hình máy khác nhau cho cứng cảm ứng chỗ ngồi van xả.

Cả hai máy đều được sử dụng để làm cứng bề mặt hình nón của van, nhưng hướng phôi của họ, phương pháp hỗ trợ, kích thước cuộn cảm và cách sắp xếp dập tắt là khác nhau.

Ⅱ. Bề mặt nào đang được làm cứng?

Mục tiêu là bề mặt làm việc hình khuyên của ghế van xả.

Bề mặt này tiếp xúc với van giao phối trong quá trình vận hành và liên tục phải chịu áp lực tiếp xúc, va đập và mài mòn. Làm cứng cảm ứng tập trung nhiệt vào khu vực làm việc này thay vì làm nóng đồng đều toàn bộ thân van.

vị trí, chiều rộng và hình học của vật chất bề mặt này khi thiết kế cuộn cảm và lắp đặt máy. Sự thay đổi về hình dạng hình nón có thể thay đổi vị trí cuộn cảm cần thiết ngay cả khi đường kính phôi tổng thể tương tự nhau.

Ⅲ. Máy làm cứng dạng đĩa dành cho ghế van lớn hơn

Trong dự án này, đặc điểm kỹ thuật chỗ ngồi van lớn hơn được xử lý trên máy làm cứng quay kiểu đĩa.

Phôi được đặt nằm ngang trên bàn quay. Đối với một thành phần có đường kính lớn và tương đối nặng, sự sắp xếp này cung cấp sự hỗ trợ trực tiếp từ bên dưới và trục quay ổn định trong quá trình xử lý.

Một cuộn cảm hình tròn lớn được đặt phía trên ghế van. Phần gia nhiệt hiệu quả của nó được thiết kế xung quanh khu vực làm việc hình khuyên thay vì sử dụng cuộn quét thẳng thông thường.

Ⅳ. Máy làm cứng dọc cho ghế van nhỏ hơn

Thông số kỹ thuật chỗ ngồi van nhỏ hơn trong dự án này sử dụng máy làm cứng cảm ứng thẳng đứng.

Thay vì nằm trên một chiếc bàn xoay ngang lớn, thành phần được giữ trong một trạm xử lý dọc nhỏ gọn. Một cuộn cảm chuyên dụng nhỏ hơn được định vị tương ứng với bề mặt làm việc của bệ van thông qua cơ cấu thẳng đứng.

Ⅴ. Chu trình đông cứng được kiểm soát như thế nào

Việc làm cứng bệ van có thể lặp lại phụ thuộc vào một số hoạt động được phối hợp.

Phôi trước tiên phải được định vị và kẹp chính xác. Sau đó, cuộn cảm cần đạt đến vị trí làm việc đã thiết lập so với bề mặt hình nón.

Một số biến làm việc cùng nhau trong chu kỳ.

Một chu trình máy điển hình có thể được tóm tắt như sau::

Máy dạng đĩa và máy đứng không nhất thiết phải sử dụng chuyển động hoặc thời gian giống hệt nhau.. Sự sắp xếp cơ khí của chúng khác nhau vì bản thân các bộ phận cũng khác nhau.

Ⅵ. Thiết kế cuộn cảm cho bề mặt hình nón của ghế van

Cuộn cảm là một trong những bộ phận dành riêng cho phôi nhất của thiết bị này.

Đường kính ngoài lớn hơn thường đòi hỏi kích thước cuộn cảm tương ứng khác nhau, nhưng chỉ đường kính là không đủ cho thiết kế.

Các chi tiết sau đây cũng quan trọng:

Khoảng cách giữa cuộn cảm và phôi, đôi khi được gọi là khoảng cách khớp nối, xứng đáng được quan tâm đặc biệt.

Mục tiêu không chỉ đơn giản là đặt dây dẫn đồng càng gần phôi càng tốt.. Phần gia nhiệt hiệu quả cần tuân theo bề mặt yêu cầu với mối quan hệ được kiểm soát với bộ phận.

Có thể thấy rõ sự khác biệt giữa hai cấu hình máy. Máy dạng đĩa sử dụng cuộn cảm tròn lớn phù hợp với đế van lớn hơn, trong khi máy dọc sử dụng cuộn cảm nhỏ hơn nhiều phù hợp với phôi và không gian xử lý của nó.

Các phần dẫn điện của cuộn cảm cũng được làm mát bằng nước. Dòng điện tần số cao đi qua dây dẫn đồng trong khi cảm ứng điện từ tạo ra nhiệt trong chính phôi.

Kiểu gia nhiệt thu được phụ thuộc vào sự kết hợp của:

Đây là lý do tại sao bản vẽ phôi thực tế hữu ích hơn cho việc thiết kế cuộn cảm so với chỉ đường kính bên ngoài.

Ⅶ. Nguồn IGBT, Điều khiển DSP và Phối hợp máy PLC

Hệ thống kết hợp chuyển đổi nguồn điện cảm ứng IGBT, Điều khiển nguồn kỹ thuật số DSP và điều khiển máy PLC.

Các chức năng này có liên quan, nhưng chúng không giống nhau.

Giai đoạn công suất IGBT thực hiện chuyển đổi năng lượng tần số cao theo yêu cầu của mạch gia nhiệt cảm ứng.

Bộ điều khiển DSP quản lý nguồn điện cảm ứng kỹ thuật số, bao gồm điều tiết đầu ra và kiểm soát vận hành. Phụ thuộc vào cấu hình nguồn điện, các thông số điện như điện áp, dòng điện, công suất đầu ra và tần số có thể được theo dõi trong quá trình hoạt động.

PLC điều phối trình tự máy.

Điều này có thể bao gồm:

- Định vị phôi

- Kẹp

— Vận hành bằng bàn quay

- Chuyển động của cuộn cảm

- Khởi động và dừng sưởi ấm

- Làm nguội

- Máy quay trở lại và khóa liên động

Do đó, nguồn cung cấp năng lượng sưởi ấm và hoạt động của máy cơ khí hoạt động như một phần của cùng một chu trình đông cứng được lập trình..

Trường hợp cần truy xuất nguồn gốc quy trình bổ sung, hệ thống cũng có thể được cấu hình với các chức năng giám sát các thông số quy trình, báo động và thông tin lịch sử sản xuất.

Sẽ rất hữu ích nếu phân biệt rõ ràng các vai trò này:

Mục tiêu không phải là sự hiện diện của ba công nghệ điều khiển. Điều quan trọng là sản lượng điện, chuyển động và làm nguội phôi tuân theo quy trình đã thiết lập một cách nhất quán từ bộ phận này sang bộ phận tiếp theo.

Ⅷ. Hệ thống làm cứng hoàn chỉnh cho các thông số kỹ thuật ghế van khác nhau

Thiết bị được hiển thị trên trang này là một hệ thống làm cứng cảm ứng bệ van xả hoàn chỉnh sử dụng các cấu hình máy chuyên dụng cho các thông số kỹ thuật phôi khác nhau.

Trong dự án này, đế van lớn hơn được xử lý trên máy quay kiểu đĩa, trong khi thành phần nhỏ hơn được xử lý trên máy dọc.

Hệ thống có thể bao gồm:

Hai máy thuộc cùng một dự án đông cứng, nhưng điều này không có nghĩa là chúng tạo thành một dây chuyền sản xuất được kết nối tự động.

Mục đích của chúng là bao gồm các thông số kỹ thuật bệ van khác nhau với các cấu trúc máy phù hợp với các bộ phận thực tế..

Một máy có thể xử lý một số thông số kỹ thuật của ghế van không?

Có thể, trong phạm vi cơ và điện của nó. Các ghế van khác nhau vẫn có thể yêu cầu đồ đạc riêng biệt, cuộn cảm và cài đặt quy trình.

Toàn bộ đế van có được làm cứng không?

KHÔNG. Quá trình đông cứng tập trung vào khu vực làm việc hình nón được chỉ định.

Có thể sử dụng cùng một cuộn cảm cho các ghế van khác nhau không?

Không nhất thiết. Kích thước ghế van, hình học hình nón, vị trí đông cứng và kiểu gia nhiệt cần thiết đều ảnh hưởng đến thiết kế cuộn cảm.

Những thông tin cần thiết trước khi thiết kế thiết bị?

Thông tin khởi đầu hữu ích nhất là:

Bản vẽ phôi

Vật liệu

Kích thước bên ngoài và bên trong

Cân nặng

Góc hình nón

Bề mặt làm việc hình nón

Khu vực đông cứng cần thiết

Độ cứng bề mặt

Độ sâu trường hợp hiệu quả

Yêu cầu sản xuất