เครื่องชุบแข็งเบาะเหนี่ยวนําวาล์วไอเสีย

Ⅰ. ดูการทำงานของทั้งสองเครื่อง

โปรเจ็กต์นี้ใช้การกำหนดค่าเครื่องที่แตกต่างกันสองแบบสำหรับ บ่าวาล์วไอเสียแข็งตัวด้วยการเหนี่ยวนำ.

เครื่องจักรทั้งสองใช้สำหรับการชุบแข็งพื้นผิวทรงกรวยบ่าวาล์ว, แต่การวางแนวชิ้นงาน, วิธีการสนับสนุน, ขนาดตัวเหนี่ยวนำและการจัดเรียงดับจะแตกต่างกัน.

Ⅱ. พื้นผิวใดที่กำลังแข็งตัว?

เป้าหมายคือ พื้นผิวการทำงานรูปกรวยวงแหวน ของบ่าวาล์วไอเสีย.

พื้นผิวนี้สัมผัสกับวาล์วผสมพันธุ์ระหว่างการทำงาน และสัมผัสกับแรงกดสัมผัสซ้ำๆ, ผลกระทบและการสึกหรอ. การชุบแข็งแบบเหนี่ยวนำจะรวมความร้อนในพื้นที่ทำงานนี้แทนที่จะให้ความร้อนกับตัวบ่าวาล์วทั้งหมดอย่างสม่ำเสมอ.

ตำแหน่ง, ความกว้างและรูปทรงของพื้นผิวนี้เมื่อออกแบบตัวเหนี่ยวนำและการตั้งค่าเครื่องจักร. การเปลี่ยนแปลงรูปทรงกรวยสามารถเปลี่ยนตำแหน่งตัวเหนี่ยวนำที่ต้องการได้ แม้ว่าเส้นผ่านศูนย์กลางชิ้นงานโดยรวมจะใกล้เคียงกันก็ตาม.

Ⅲ. เครื่องชุบแข็งแบบดิสก์สำหรับบ่าวาล์วที่ใหญ่ขึ้น

ในโครงการนี้, ข้อมูลจำเพาะบ่าวาล์วที่ใหญ่ขึ้นได้รับการประมวลผลบนเครื่องชุบแข็งแบบหมุนชนิดดิสก์.

ชิ้นงานวางในแนวนอนบนโต๊ะทำงานแบบหมุน. สำหรับชิ้นงานที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่และค่อนข้างหนัก, การจัดเรียงนี้ให้การสนับสนุนโดยตรงจากด้านล่างและแกนหมุนที่มั่นคงระหว่างการประมวลผล.

ตัวเหนี่ยวนำแบบวงกลมขนาดใหญ่วางอยู่เหนือบ่าวาล์ว. ส่วนการทำความร้อนที่มีประสิทธิภาพได้รับการออกแบบรอบๆ พื้นที่ทำงานทรงกรวยวงแหวน แทนที่จะใช้คอยล์สแกนแบบตรงทั่วไป.

Ⅳ. เครื่องชุบแข็งแนวตั้งสำหรับบ่าวาล์วขนาดเล็ก

ข้อกำหนดบ่าวาล์วที่มีขนาดเล็กกว่าในโครงการนี้ใช้เครื่องชุบแข็งแบบเหนี่ยวนำแนวตั้ง.

แทนที่จะนอนบนโต๊ะหมุนแนวนอนขนาดใหญ่, ส่วนประกอบจะถูกเก็บไว้ในสถานีประมวลผลแนวตั้งขนาดกะทัดรัด. ตัวเหนี่ยวนำเฉพาะที่มีขนาดเล็กกว่าจะถูกวางตำแหน่งโดยสัมพันธ์กับพื้นผิวการทำงานของบ่าวาล์วผ่านกลไกแนวตั้ง.

Ⅴ. วิธีควบคุมวงจรการแข็งตัว

การแข็งตัวของบ่าวาล์วแบบทำซ้ำได้นั้นขึ้นอยู่กับการทำงานหลายอย่างที่ประสานกัน.

ต้องวางชิ้นงานและยึดให้ถูกต้องก่อน. ตัวเหนี่ยวนำจะต้องไปถึงตำแหน่งการทำงานที่กำหนดไว้โดยสัมพันธ์กับพื้นผิวทรงกรวย.

ตัวแปรหลายตัวทำงานร่วมกันระหว่างวงจร.

วงจรเครื่องจักรทั่วไปสามารถสรุปได้ดังนี้:

เครื่องจักรประเภทแผ่นดิสก์และแนวตั้งไม่จำเป็นต้องใช้การเคลื่อนไหวหรือจังหวะที่เหมือนกัน. การจัดเรียงเชิงกลจะแตกต่างกันเนื่องจากชิ้นส่วนต่างกัน.

Ⅵ. การออกแบบตัวเหนี่ยวนำสำหรับพื้นผิวทรงกรวยของบ่าวาล์ว

ตัวเหนี่ยวนำเป็นหนึ่งในชิ้นส่วนเฉพาะชิ้นงานที่สุดของอุปกรณ์นี้.

เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกที่ใหญ่กว่าโดยทั่วไปต้องใช้ขนาดตัวเหนี่ยวนำที่แตกต่างกันตามลำดับ, แต่เส้นผ่านศูนย์กลางเพียงอย่างเดียวไม่เพียงพอสำหรับการออกแบบ.

รายละเอียดต่อไปนี้มีความสำคัญเช่นกัน:

ช่องว่างระหว่างตัวเหนี่ยวนำกับชิ้นงาน, บางครั้งเรียกว่าช่องว่างการมีเพศสัมพันธ์, สมควรได้รับความสนใจเป็นพิเศษ.

วัตถุประสงค์ไม่ใช่เพียงเพื่อวางตัวนำทองแดงให้ใกล้กับชิ้นงานมากที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้. ส่วนการทำความร้อนที่มีประสิทธิภาพจำเป็นต้องเป็นไปตามพื้นผิวที่ต้องการโดยมีความสัมพันธ์ที่มีการควบคุมกับชิ้นส่วน.

ความแตกต่างที่มองเห็นได้ระหว่างการกำหนดค่าเครื่องทั้งสอง. เครื่องจักรประเภทดิสก์ใช้ตัวเหนี่ยวนำแบบวงกลมขนาดใหญ่ที่เหมาะกับบ่าวาล์วที่ใหญ่กว่า, ในขณะที่เครื่องจักรแนวตั้งใช้ตัวเหนี่ยวนำที่มีขนาดเล็กกว่ามากซึ่งจับคู่กับชิ้นงานและพื้นที่การประมวลผล.

ส่วนที่เป็นสื่อกระแสไฟฟ้าของตัวเหนี่ยวนำก็ระบายความร้อนด้วยน้ำเช่นกัน. กระแสไฟฟ้าความถี่สูงไหลผ่านตัวนำทองแดง ในขณะที่การเหนี่ยวนำแม่เหล็กไฟฟ้าจะสร้างความร้อนในชิ้นงานเอง.

รูปแบบการทำความร้อนที่ได้จะขึ้นอยู่กับการผสมผสานของ:

นี่คือเหตุผลว่าทำไมการวาดชิ้นงานจริงจึงมีประโยชน์สำหรับการออกแบบตัวเหนี่ยวนำมากกว่าเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกเพียงอย่างเดียว.

Ⅶ. ไอจีบีที พาวเวอร์, การควบคุม DSP และการประสานงานเครื่องจักร PLC

ระบบผสมผสานการแปลงพลังงานเหนี่ยวนำ IGBT, การควบคุมพลังงานดิจิตอล DSP และการควบคุมเครื่อง PLC.

ฟังก์ชันเหล่านี้เกี่ยวข้องกัน, แต่ไม่เหมือนกัน.

ขั้นพลังงาน IGBT ทำการแปลงพลังงานความถี่สูงที่จำเป็นสำหรับวงจรทำความร้อนแบบเหนี่ยวนำ.

ตัวควบคุม DSP จัดการแหล่งจ่ายไฟเหนี่ยวนำแบบดิจิทัล, รวมถึงการควบคุมเอาต์พุตและการควบคุมการปฏิบัติงาน. ขึ้นอยู่กับการกำหนดค่าของแหล่งจ่ายไฟ, พารามิเตอร์ทางไฟฟ้า เช่น แรงดันไฟฟ้า, กระแสไฟฟ้า, สามารถตรวจสอบกำลังส่งออกและความถี่ระหว่างการทำงานได้.

PLC จะประสานลำดับของเครื่อง.

ซึ่งอาจรวมถึง:

- การวางตำแหน่งชิ้นงาน

— การหนีบ

- การทำงานของโต๊ะหมุน

- การเคลื่อนที่ของตัวเหนี่ยวนำ

- การทำความร้อนเริ่มและหยุด

— การดับ

- การคืนเครื่องและการเชื่อมต่อกัน

การจ่ายพลังงานความร้อนและการทำงานของเครื่องจักรจึงทำงานเป็นส่วนหนึ่งของวงจรการชุบแข็งที่ตั้งโปรแกรมไว้เดียวกัน.

ในกรณีที่จำเป็นต้องมีการตรวจสอบย้อนกลับกระบวนการเพิ่มเติม, ระบบยังสามารถกำหนดค่าด้วยฟังก์ชันการตรวจสอบสำหรับพารามิเตอร์กระบวนการได้, สัญญาณเตือนและข้อมูลการผลิตในอดีต.

การแยกบทบาทเหล่านี้ให้ชัดเจนจะเป็นประโยชน์:

วัตถุประสงค์ไม่ใช่การมีอยู่ของเทคโนโลยีการควบคุมสามเทคโนโลยีด้วยตัวมันเอง. สิ่งที่สำคัญคือเอาต์พุตไฟฟ้านั้น, การเคลื่อนย้ายและการดับชิ้นงานจะเป็นไปตามกระบวนการที่กำหนดไว้อย่างสม่ำเสมอจากส่วนหนึ่งไปยังอีกส่วนหนึ่ง.

Ⅷ. ระบบชุบแข็งที่สมบูรณ์สำหรับข้อกำหนดบ่าวาล์วที่แตกต่างกัน

อุปกรณ์ที่แสดงในหน้านี้เป็นระบบชุบแข็งด้วยการเหนี่ยวนำบ่าวาล์วไอเสียที่สมบูรณ์ โดยใช้การกำหนดค่าเครื่องจักรเฉพาะสำหรับข้อกำหนดเฉพาะของชิ้นงานที่แตกต่างกัน.

ในโครงการนี้, บ่าวาล์วที่ใหญ่ขึ้นจะถูกประมวลผลบนเครื่องโรตารีชนิดดิสก์, ในขณะที่ส่วนประกอบที่มีขนาดเล็กกว่าจะถูกประมวลผลบนเครื่องแนวตั้ง.

ระบบสามารถรวม:

เครื่องจักรทั้งสองเครื่องอยู่ในโครงการชุบแข็งเดียวกัน, แต่นี่ไม่ได้หมายความว่าพวกมันจะสร้างสายการผลิตที่เชื่อมต่อถึงกันโดยอัตโนมัติ.

จุดประสงค์คือเพื่อให้ครอบคลุมข้อกำหนดเฉพาะของบ่าวาล์วที่แตกต่างกันด้วยโครงสร้างเครื่องจักรที่เหมาะกับชิ้นส่วนจริง.

เครื่องจักรหนึ่งเครื่องสามารถประมวลผลข้อกำหนดของบ่าวาล์วหลายรายการได้?

อาจจะ, ภายในช่วงเครื่องกลและไฟฟ้า. บ่าวาล์วที่แตกต่างกันอาจยังต้องมีอุปกรณ์ติดตั้งแยกต่างหาก, ตัวเหนี่ยวนำและการตั้งค่ากระบวนการ.

บ่าวาล์วแข็งตัวทั้งหมดหรือไม่?

ไม่ใช่. กระบวนการชุบแข็งจะเน้นไปที่พื้นที่ทำงานทรงกรวยที่ระบุ.

ตัวเหนี่ยวนำเดียวกันสามารถใช้กับบ่าวาล์วที่แตกต่างกันได้หรือไม่?

ไม่จำเป็น. ขนาดบ่าวาล์ว, เรขาคณิตของกรวย, ตำแหน่งการแข็งตัวและรูปแบบการทำความร้อนที่ต้องการล้วนส่งผลต่อการออกแบบตัวเหนี่ยวนำ.

ข้อมูลอะไรบ้างที่จำเป็นก่อนการออกแบบอุปกรณ์?

ข้อมูลเริ่มต้นที่มีประโยชน์ที่สุดคือ:

การเขียนแบบชิ้นงาน

วัสดุ

มิติภายนอกและภายใน

น้ำหนัก

มุมกรวย

พื้นผิวการทำงานทรงกรวย

พื้นที่ชุบแข็งที่ต้องการ

ความแข็งพื้นผิว

ความลึกของเคสที่มีประสิทธิภาพ

ข้อกำหนดการผลิต