스플라인 샤프트 유도경화 기계

Ⅰ. 스플라인 샤프트 경화 공정 보기

Ⅱ. 원샷 스플라인 샤프트 고주파 경화의 작동 방식

스플라인 부분은 일반 원통형 표면보다 가열하기가 더 복잡합니다..

스플라인 프로파일에는 톱니 끝이 포함되어 있습니다., 측면, 뿌리와 홈. 이러한 기능은 프로파일 주위에 다양한 전자기 결합 조건을 생성합니다., 따라서 가열 결과는 전력만으로는 제어할 수 없습니다..

원샷 프로세스로, 인덕터는 전체 타겟 스플라인 길이를 포괄하도록 설계되었습니다.. 유도 전력이 프로그래밍된 기간 동안 적용되는 동안 공작물은 경화 위치에 유지됩니다..

난방이 완료되면, 담금질 시스템은 이동하는 가열 영역을 따르지 않고 가열된 부분 전체를 냉각합니다..

여러 변수가 함께 작동합니다.:

목적은 스플라인 단면에 필요한 경화 패턴을 설정하는 것입니다., 단순히 표면을 가능한 가장 높은 온도로 올리는 것이 아니라.

따라서 실제 샤프트 재질에 따라 표면 경도와 유효 케이스 깊이를 지정해야 합니다., 스플라인 형상 및 도면 요구 사항. 모든 스플라인 샤프트에 대해 고정된 값으로 취급되어서는 안 됩니다..

Ⅲ. 스플라인 프로파일을 위한 전용 인덕터 설계

인덕터는 스플라인 샤프트 경화 시스템의 가장 중요한 부품 중 하나입니다..

일반 샤프트는 상대적으로 단순한 원형 인덕터를 사용하여 가열할 수 있는 경우가 많습니다.. 스플라인 섹션은 표면 프로파일이 톱니 끝과 루트 사이에서 지속적으로 변경되므로 보다 주의 깊은 필드 분포가 필요합니다..

따라서 인덕터는 실제 공작물 도면을 중심으로 개발됩니다..

중요한 설계 정보에는 다음이 포함됩니다.:

자속 집중 장치는 전자기장에 영향을 주고 스플라인의 선택된 영역 주위에 에너지를 집중시키는 데 필요한 경우에도 사용할 수 있습니다..

회사의 유도 경화 플랫폼에 대해 제공된 기술 정보에서는 제어된 인덕터와 공작물 간 간격도 강조합니다., 맞춤형 인덕터 설계의 구조적 강성 및 절연성.

이 이유로, 샤프트의 외부 직경에서만 인덕터를 선택하는 것만으로는 충분하지 않습니다.. 비슷한 직경을 가진 두 개의 스플라인 샤프트는 톱니 형상과 경화 길이가 다르기 때문에 여전히 다른 코일 구조가 필요할 수 있습니다..

Ⅴ. 기계 및 경화 공정 제어

기계는 인덕터와 담금질 시스템 모두에 대해 스플라인 섹션을 일관되게 배치해야 합니다..

수직형 기계 배열은 많은 샤프트형 구성요소에 적합합니다.. 경화 사이클이 시작되기 전에 필요한 스플라인 섹션이 고정 가열 스테이션에 들어가도록 공작물을 고정하고 위치를 지정할 수 있습니다..

프로젝트 구성에 따라, 기계 제어는 조정할 수 있습니다:

회사의 기존 수직형 CNC 경화 플랫폼은 수동 및 자동 작업을 지원하며 고정 위치로 구성할 수 있습니다., 샤프트형 부품의 분할 및 스캐닝 경화.

이 페이지에 표시된 스플라인 샤프트 프로세스의 경우, 하지만, 가열 중에는 축 스캐닝을 사용하지 않습니다.. 전체 타겟 스플라인 영역이 한 위치에서 가열됩니다..

기계를 평가할 때 이러한 구별이 중요합니다.. 이동 속도 및 스캔 길이, 예를 들어, 스캐닝 프로세스의 중요한 매개변수이지만 이 일회성 애플리케이션의 주요 프로세스 변수는 아닙니다..

Ⅴ. DSP 디지털 제어 기능을 갖춘 IGBT 유도 전력

유도 전원 공급 장치는 각 가열 주기 동안 전기 에너지가 전달되는 방식을 제어합니다..

사용 가능한 시스템 사용 DSP 디지털 제어를 통한 IGBT 전력 변환. 제공된 장비 정보에는 정전류 및 정전력 작동을 포함한 디지털 전원 조절 및 제어 모드가 나열되어 있습니다., 해당 구성에서 온도 관련 제어가 가능함.

스플라인 샤프트 경화용, 유도 전력 및 작동 주파수는 샤프트 직경만 선택하는 것이 아니라 전체 프로세스 요구 사항에서 선택해야 합니다..

관련 요인에는:

가열 질량이 상대적으로 작은 짧은 스플라인은 긴 스플라인 단면과 매우 다른 구성이 필요할 수 있습니다., 두 샤프트의 외경이 비슷한 경우에도.

이것이 우리가 스플라인 샤프트를 고정 샤프트로 나누지 않는 이유입니다. “작은,” “중간” 그리고 “크기가 큰” 전력 카테고리.

전원 공급 장치, 인덕터와 경화주기를 함께 평가해야합니다.

Ⅵ. 단일 스테이션 및 다중 스테이션 구성

경화 스테이션은 필요한 생산량과 공작물 처리 방법을 중심으로 배치될 수 있습니다..

A 단일 스테이션 구성 하나의 경화 위치 제공. 로딩 및 언로딩은 프로젝트에 따라 수동 또는 자동화될 수 있습니다..

더 높은 생산 요구사항을 위한, a 다중 스테이션 인덱싱 머신 생산 주기에 따라 여러 스테이션에 걸쳐 다양한 작업이 배열되도록 사용할 수 있습니다..

제공된 장비 정보에는 더블 스테이션 및 4스테이션 인덱싱 경화 플랫폼이 포함됩니다.. 작업물 회전, 해당 시스템에서 인덱싱 메커니즘과 자동 로딩 배열을 사용할 수 있습니다..

자동생산용, 갠트리 로딩 시스템도 구성 가능. 기존 회사 플랫폼은 그리퍼를 사용하여 서보 구동 수평 및 수직 이동을 사용하여 로드 위치와 경화 스테이션 사이에 샤프트 유형 부품을 전달합니다..

가능한 구성은 다음과 같습니다.:

최종 배열은 부품 중량에 따라 다릅니다., 샤프트 치수, 사이클 타임 및 공장 레이아웃.

Ⅶ. 선택적 공정 모니터링

반복 생산의 경우, 경화 시스템에는 공정 모니터링 및 기록 기능이 장착될 수 있습니다..

사용 가능한 모니터링 플랫폼은 유도 전류와 같은 데이터를 수집할 수 있습니다., 전압, 주파수와 에너지. 해당 센서 사용, 담금질 중간 흐름, 냉각수 흐름과 온도도 모니터링할 수 있습니다..

일반적인 기능은 다음과 같습니다:

모니터링은 완성된 샤프트의 경도 테스트나 케이스 깊이 검사를 대체하지 않습니다.. 그 목적은 생산 주기가 설정된 프로세스 창 내에 남아 있는지 기록하고 비정상 주기를 더 쉽게 식별할 수 있도록 하는 것입니다..

이는 일괄 생산에서 동일한 스플라인 샤프트를 반복적으로 생산할 때 특히 유용합니다..

Ⅷ. 자주 묻는 질문

Ⅸ. 스플라인 샤프트 도면을 보내주세요

스플라인 샤프트 고주파 경화 시스템은 기계 모델만으로 선택하기보다는 실제 부품을 중심으로 개발되어야 합니다..