분말 금속 기어용 자동 유도 경화 기계

Ⅰ. 자동 기어 경화 공정

Ⅱ. 자동 멀티 스테이션 기어 경화 시스템

연속 또는 배치 생산에서 반복 가능한 유도 경화가 필요한 제조업체의 경우, 완전한 시스템에는 다음이 포함될 수 있습니다.:

갠트리 로딩 시스템

유도 전원 공급 장치

소결 기어 부품

자동 갠트리 로딩은 경화 사이클과 통합된 부품 전달을 유지하고 가열 스테이션 주변의 수동 작업을 줄입니다..

Ⅲ. 4-스테이션 및 6-스테이션 구성

이 기계는 4스테이션 및 6스테이션 버전으로 제공됩니다.. 4개 스테이션 레이아웃은 경화 순서가 상대적으로 짧은 응용 분야에 적합합니다.. 6개 스테이션 기계는 적재 분리를 위해 더 많은 위치를 제공합니다., 난방, 담냉, 냉각, 또는 생산 흐름에 별개의 단계가 필요한 경우 기타 프로세스 단계.

각 스테이션의 정확한 기능은 표준 템플릿에서 미리 할당되지 않고 기계 설계 중에 결정됩니다.. 더 많은 스테이션을 추가해도 자동으로 더 나은 결과가 생성되지는 않습니다.. 올바른 구성은 기어 형상에 따라 다릅니다., 필요한 가열 사이클, 및 목표 생산 처리량.

Ⅴ. 자동 로딩 및 경화 공정

일반적인 생산 순서는 6단계를 거칩니다.. 다중 스테이션 기계에서, 여러 기어가 동시에 다른 단계를 차지합니다..

역 배치, 고정 장치 이동, 및 로딩 방법은 실제 기어 및 프로세스 요구 사항을 중심으로 구성됩니다.. 두 개의 기어 디자인이 동일한 가열 패턴을 공유하지 않습니다., 따라서 기계는 고정된 카탈로그 레이아웃에서 선택되지 않고 애플리케이션별로 설계됩니다..

Ⅴ. 유도 가열 전력 및 공정 제어

유도 전원 공급 장치는 경화 주기 동안 인덕터에 제어된 에너지를 전달합니다.. 기어 애플리케이션용, 결과는 정격 전력 이상에 따라 달라집니다.. 기어 직경, 치아 기하학, 재료 등급, 필요한 경화 면적, 가열 시간, 인덕터 설계는 모두 최종 경도 패턴과 케이스 깊이에 영향을 미칩니다..

IGBT 전력 변환 및 DSP 디지털 제어 기능을 갖춘 경우, 가열 매개변수는 기계 제어 시스템을 통해 조절되고 반복 생산을 위해 저장됩니다.. 일반적인 제어 가능 항목은 다음과 같습니다.:

실제 기능은 선택한 기계 구성에 따라 다릅니다..

Ⅵ. 분말 야금 기어 경화 응용 분야

이 시스템은 분말 야금 기어 및 소결 기어 부품의 자동 경화를 위해 구성되었습니다.. 재료 및 경화 요구사항에 따라 다름, 다른 기어 유형 구성요소에 대해서도 맞춤형 유도 시스템을 평가할 수 있습니다..

재료 및 경화 요구사항에 따라 다름, 평기어에 대한 맞춤형 유도 시스템도 평가할 수 있습니다., 내부 기어, 스플라인 기어, 기어 허브, 피니언, 기어 샤프트, 링 모양의 기어 부품. 다양한 기어 구조에는 다양한 인덕터와 워크홀딩 배열이 필요합니다. 기계를 선택하기 전에 기어 도면과 필요한 경화 영역을 검토해야 합니다..

Ⅶ. 기계 및 생산 라인 개요

Ⅷ. 기술 구성

이 장비는 공작물과 생산 공정을 중심으로 제작되었기 때문에, 주요 사양은 표준 데이터시트에서 미리 선택되지 않은 실제 기어에 따라 결정됩니다..

Ⅸ. 기계 선정에 필요한 정보

제안을 정리하려면, 당신은 우리와 세 가지를 공유할 수 있습니다: 기어 드로잉, 재료 등급 또는 사양, 그리고 필요한 경화 영역. 목표 경도도 있는 경우, 레이어 깊이 요구 사항, 생산 능력, 또는 공장 전원 공급 장치 세부 정보, 이는 권장 사항을 구체화하는 데 도움이 되지만 시작하기에 적합한 곳은 그림입니다..

Ⅹ. 자주 묻는 질문(FAQ)