Gantry Dual-Station Slewing Bearing Internal Gear Induction Hardening Machine

Kurze Einführung

Eine hochpräzise Induktionshärtelösung für große Großwälzlager. Die Maschine unterstützt das Scanhärten von Innenverzahnungen, Außenzahnräder, und Laufbahnen, sorgt für eine gleichmäßige Härte, genaue Falltiefe, und zuverlässige Produktionsleistung.

Wichtigste Highlights

Dual-Station-Design
Scanhärtung
Ø300-6000 mm Kapazität
Siemens 840DSL CNC-Steuerung
Digitales IGBT-Netzteil
Intelligente Qualitätsüberwachung

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I.Zwei Härteanforderungen für Großwälzlager

Verzahnungsscan-Härtung

Verzahnungen sind ständigem Eingriff und hohen Belastungen ausgesetzt, Oberflächenhärte und Maßgenauigkeit sind daher von entscheidender Bedeutung.

Diese Maschine unterstützt das Scan-Harden von Innen- und Außenzahnrädern durch präzise CNC-Positionierung und kundenspezifische Induktionsspulen. Der Scanvorgang sorgt für eine gleichmäßige Gehäusetiefe und minimiert gleichzeitig die thermische Verformung, Damit eignet es sich für anspruchsvolle Anwendungen in der Windkraft, Baumaschinen, und schweres Gerät.

Hauptvorteile

Geeignet für Innen- und Außenverzahnungen – Die gleiche Maschine verarbeitet beide Getriebearten mit minimaler Anpassung, Sie benötigen also keine separate Ausrüstung für Zahnkränze gegenüber Ritzeln oder Sonnenrädern.
Präzise Scanhärtung des Zahnprofils – Der Induktionskopf folgt der tatsächlichen Zahnkontur, Erhitzen der Wurzel, Flanke, und geben Sie genau dort Trinkgeld, wo Sie es brauchen, ohne angrenzende Bereiche zu überschwemmen.
Einheitliche Gehäusetiefe – Konsequentes Erhitzen und Abschrecken erzeugen eine gehärtete Schicht, die über das gesamte Zahnrad gleichmäßig bleibt, Beseitigung flacher Stellen, die zu frühen Fehlerquellen werden könnten.
Hohe Verschleißfestigkeit – Die resultierende metallurgische Struktur verleiht den Zähnen eine hohe Zähigkeit, langlebige Oberfläche, die abrasivem Verschleiß und Ermüdung durch Rollkontakt über Millionen von Zyklen standhält.
Minimale Verzerrung – Weil der Prozess streng kontrolliert wird, Wärmeausdehnung und -kontraktion werden in engen Grenzen gehalten, Dadurch wird häufig die Notwendigkeit eines Richtens oder Schleifens nach dem Erhitzen verringert.
Stabile Produktionsqualität – Mit wiederholbarer Positionierung und Echtzeit-Feedback, Sie erhalten vom ersten Teil bis zum Tausendstel die gleichen Ergebnisse, Dadurch wird die Qualitätskontrolle einfach und vorhersehbar.

Raceway Scan Hardening

Laufbahnen erfordern eine durchgehend gehärtete Laufbahn, um der durch Rollelemente verursachten Rollkontaktermüdung standzuhalten.

Die Maschine führt eine kontinuierliche Induktions-Scan-Härtung in Umfangsrichtung durch, um eine gleichmäßige Härteverteilung und eine ausgezeichnete metallurgische Konsistenz über die gesamte Laufbahnoberfläche zu erreichen.

Hauptvorteile

Geeignet für Innen- und Außenlaufbahnen – Der gleiche Aufbau funktioniert für beide Ringtypen, ohne dass die Spule oder die Befestigung neu konfiguriert werden müssen, Vereinfachen Sie den Wechsel zwischen verschiedenen Lagerkonstruktionen.
Kontinuierliche Scanhärtung – Der Induktionskopf bewegt sich gleichmäßig entlang der Laufbahnoberfläche, eine glatte erzeugen, ununterbrochenes gehärtetes Band ohne Start-Stopp-Markierungen oder ungleichmäßige Übergänge.
Gleichmäßige Härteverteilung – Die Scangeschwindigkeit und -leistung sind streng reguliert, Dadurch bleibt der Härtegrad über den gesamten Umfang konstant, Vermeiden Sie weiche Zonen, die die Lebensdauer des Lagers verkürzen könnten.
Verbesserte Rollermüdungsbeständigkeit – Die kontrollierte Gehäusestruktur verhindert Abplatzungen und Lochfraß bei wiederholtem Rollkontakt, Dies verleiht der Laufbahn auch bei Hochlastanwendungen eine längere Lebensdauer.
Stabile Wärmebehandlungsqualität – Prozessparameter werden automatisch innerhalb enger Toleranzen gehalten, Daher weist jede Laufbahn die gleichen metallurgischen Eigenschaften auf, Charge für Charge.
Ausgezeichnete Prozesswiederholbarkeit – Sobald ein Rezept erstellt wurde, Die Maschine reproduziert es mit minimaler Variation, Dadurch ist es einfach, Qualitätsstandards über mehrere Produktionsläufe hinweg aufrechtzuerhalten.

II. Verfahren

III.Intelligente Qualitätsüberwachung

Um eine gleichbleibende Härtequalität sicherzustellen, Die Maschine verfügt über ein intelligentes Prozessüberwachungssystem, das den gesamten Wärmebehandlungszyklus aufzeichnen und analysieren kann.

Prozessdaten in Echtzeit, inklusive Strom, Frequenz, Strom, Temperatur, Kühlwasserparameter, und Abschreckbedingungen, können zur Qualitätskontrolle und Rückverfolgbarkeit kontinuierlich überwacht und gespeichert werden.

Überwachungsfunktionen

Prozessüberwachung in Echtzeit – Schlüsselparameter wie Leistung, Frequenz, Scan-Geschwindigkeit, und Kühlmittelfluss werden live auf dem Bildschirm verfolgt. Bediener können bei jedem Zyklus genau sehen, was passiert, So können sie auftretende Abweichungen sofort erkennen.
Vergleich der Standardprozesskurven – Jeder Lauf wird mit einer im System gespeicherten Referenzkurve überlagert. Jede Nichtübereinstimmung der Heiz- oder Kühlprofile wird sofort hervorgehoben, Dadurch lässt sich leicht überprüfen, ob das Härtungsmuster innerhalb der Spezifikation bleibt.
Überhitzungs- und Unterhitzungsalarme – Das System löst deutliche visuelle und akustische Warnungen aus, wenn die Temperaturen außerhalb des eingestellten Fensters liegen. Dadurch werden sowohl das Werkstück als auch die Induktionsspule geschont, Ausschuss verhindern, bevor er entsteht.
Historische Datenspeicherung – Alle Prozessdaten für jedes Teil werden automatisch im integrierten Speicher gespeichert. Sie können vergangene Zyklen zur Überprüfung oder Analyse abrufen, ohne dass manuelle Aufzeichnungen erforderlich sind.
Prozessrückverfolgbarkeit – Jedes Werkstück ist mit einem eigenen Prozessprotokoll verknüpft, komplett mit Zeitstempeln und Parametersätzen. Dadurch erhalten Sie eine klare Beweiskette für Qualitätsaudits oder Kundenanfragen.
Datenbankverwaltung für Produktionsaufzeichnungen – Die integrierte Datenbank organisiert alle Ihre Chargen und erleichtert die Suche. Sie können Berichte exportieren, Archivieren Sie alte Jobs, oder vergleichen Sie die Leistung über verschiedene Produktionszeiträume hinweg mit nur wenigen Klicks.

IV. Detaillierte Spezifikationen

Maschinenparameter
Struktur: Portaltyp
Steuerung: Siemens 840DSL
Stromversorgung: Digitaler DSP-IGBT
Arbeitsplatz: Doppelstation

Wärmebehandlungsleistung
Oberflächenhärte: 50–60 HRC
Einsatzhärtetiefe: ≥2,2 mm
Zahnwurzeltiefe: ≥1,2 mm
Anwendbares Modul: 3–14

V. Typische Anwendungen

Die Maschine wird häufig zum Induktionshärten großer Großwälzlager und Ringkomponenten in der Industrie eingesetzt:

Herstellung von Windkraftanlagen – Hauptwellenlager, Gierringe, und Pitchlager erfordern alle eine hohe Tiefe, gleichmäßige Härtung, um schwankenden Windlasten und korrosiven Offshore-Umgebungen standzuhalten. Unser Verfahren stellt sicher, dass die Laufbahnen und Verzahnungen ihr Härteprofil über Jahrzehnte hinweg beibehalten, Reduzierung des Risikos eines vorzeitigen Ausfalls im Feld.
Baumaschinen – Bagger, Bulldozer, und Radlader sind auf große Drehkränze angewiesen, die beim Graben ständigen Belastungen ausgesetzt sind, drängen, und heben. Die Maschine liefert eine gleichmäßige Gehäusetiefe, die Lochfraß und Verschleiß widersteht, Dies verleiht diesen Ringen die Langlebigkeit, die sie für raue Einsatzorte und enge Wartungspläne benötigen.
Bergbauausrüstung – Brecher, Schleifmühlen, und schwere Förderanlagen laufen rund um die Uhr unter starker Stoßbelastung und abrasivem Staub. Eine ordnungsgemäße Härtung dieser Komponenten führt zu weniger unerwarteten Ausfällen. Unser System sorgt für die Durchdringung und Gleichmäßigkeit, die die Lageroberflächen auch dann intakt hält, wenn es schwierig wird.
Kräne und Hebezeuge – Turmdrehkrane, Mobilkräne, und Backbordportale erfordern alle eine glatte Oberfläche, zuverlässige Schwenkbewegung. Die Zähne und Laufbahnen des Zahnrads sind gehärtet, um enge Abstände aufrechtzuerhalten und den Verschleiß über Millionen von Rotationszyklen hinweg zu minimieren. Das führt zu sichererem Heben, weniger Ausfallzeiten, und geringere Austauschkosten während der gesamten Lebensdauer des Krans.
Werkzeugmaschinen – Große Drehtische, Indexierköpfe, und Positionierungsringe müssen präzise sein, Stabile Zahnradhärtung, um die Genauigkeit über Jahre hochpräziser Bearbeitung zu bewahren. Die Feinpositionierungssteuerung und Wiederholbarkeit unserer Maschine stellen sicher, dass jeder Zahn das gleiche Wärmemuster erhält, so dass die Tabellenindizes konsistent sind, Teil für Teil.
Schwere Industrieausrüstung – Von Walzenhälsen in Stahlwerken bis hin zu Lagern für Schiffsantriebswellen und Trockenzylindern für Papiermaschinen, Spezialringkomponenten gibt es in allen Formen und Größen. Die flexible Induktorbestückung und die großzügige Durchmesserkapazität der Maschine machen sie zur idealen Lösung für diese kundenspezifischen Anforderungen, hochwertige Werkstücke, wo die Härtequalität über den Erfolg oder das Scheitern der gesamten Baugruppe entscheiden kann.

VI.Warum diese Maschine wählen?

Zwei Härteprozesse in einer Plattform – Zahnrad und Laufbahn
Anstatt separate Maschinen für Zahnflankenhärten und Laufbahnhärten zu kaufen, Dieses einzelne Gerät kann beides. Sie können zwischen den Prozessen wechseln, ohne das Werkstück zu lösen, Dies reduziert den Materialtransport und eliminiert die Fehler, die mit der Neupositionierung einhergehen.
Für große Großwälzlager bis Ø6000 mm
Egal, ob Sie an den Hauptlagern von Windkraftanlagen arbeiten, Hochleistungsdrehringe für Bagger, oder Hafenmaschinen-Großwälzlager, Diese Maschine ist in der Lage, sie abzudecken. Es akzeptiert sowohl dünnwandige Ringe als auch Werkstücke mit dickem Querschnitt, solange sie innerhalb des maximalen Durchmessers liegen, Sie sind also nicht auf eine enge Produktpalette beschränkt.
Hohe Positionierungsgenauigkeit für gleichbleibende Einsatztiefe und Härte
Die Gleitbahnen sind starr, und das geschlossene Rückkopplungssystem sorgt dafür, dass der Induktionskopf mit einer Genauigkeit von ±0,1 mm wiederholbar ist. Das führt zu gleichmäßigen Härtungsmustern vom ersten Teil bis zum Hundertstel, Charge für Charge. Die Ausschussquote bleibt auch bei hohen Stückzahlen niedrig.
Flexible Induktionswerkzeuge für schnelle Umrüstungen
Wir bieten eine Reihe austauschbarer Induktoren und Flusskonzentratoren an, die für verschiedene Bohrungsgrößen geeignet sind, Zahnprofile, und Härtezonen. Der Wechsel auf ein neues Werkstück dauert nur etwa zehn Minuten – einfach das Werkzeug austauschen, Rufen Sie das gespeicherte Rezept auf, und Sie sind bereit für den nächsten Job. Dadurch werden Kleinauflagen und Mischproduktion deutlich praktischer.
Vollständige digitale Überwachung mit vollständiger Rückverfolgbarkeit
Jeder Zyklus wird in Echtzeit verfolgt – Leistung, Frequenz, Kühlmittelfluss, Heizdauer, und mehr. Das System protokolliert alle Prozessdaten automatisch und speichert sie in einer durchsuchbaren Datenbank. Später, Sie können Berichte für jede Produktionscharge abrufen, was für Qualitätsaudits von unschätzbarem Wert ist, Fehlerbehebung im Prozess, oder Kundenanfragen mit stichhaltigen Beweisen beantworten.
Stabil gebaut, effizient, Produktion rund um die Uhr
Der Maschinenrahmen und die beweglichen Komponenten sind mit robusten Rändern ausgelegt, validiert durch FEA und Ermüdungstests. Es übersteht Doppelschichten – oder sogar Dreischichten – ohne häufige Betriebsunterbrechungen. Fügen Sie optionale Automatisierungsschnittstellen und integrierte Selbstdiagnose hinzu, und Sie erhalten eine Maschine, die zuverlässig läuft und gleichzeitig über ihre gesamte Lebensdauer eine hohe Kapitalrendite liefert.