Maszyna do hartowania indukcyjnego z wózkiem portalowym, podwójną stacją, łożyskiem obrotowym i przekładnią wewnętrzną

Krótkie wprowadzenie

Bardzo precyzyjne rozwiązanie do hartowania indukcyjnego, przeznaczone do dużych łożysk obrotu. Maszyna obsługuje hartowanie skanujące wewnętrznych kół zębatych, przekładnie zewnętrzne, i tory wyścigowe, zapewniając stałą twardość, dokładna głębokość obudowy, i niezawodna wydajność produkcji.

Najważniejsze informacje

Konstrukcja dwustanowiskowa
Hartowanie skanowe
Ø300-6000 mm Pojemność
Sterowanie CNC Siemens 840DSL
Cyfrowy zasilacz IGBT
Inteligentne monitorowanie jakości

Uzyskaj wycenę e-mailem Czat na żywo

I. Dwa wymagania dotyczące hartowania łożysk obrotowych

Hartowanie zębów przekładni

Zęby przekładni poddawane są ciągłemu zazębianiu i dużym obciążeniom, co sprawia, że twardość powierzchni i dokładność wymiarowa mają kluczowe znaczenie.

Maszyna ta obsługuje hartowanie skaningowe zarówno wewnętrznych, jak i zewnętrznych kół zębatych poprzez precyzyjne pozycjonowanie CNC i niestandardowe cewki indukcyjne. Proces skanowania zapewnia stałą głębokość obudowy, minimalizując jednocześnie zniekształcenia termiczne, dzięki czemu nadaje się do wymagających zastosowań w energetyce wiatrowej, maszyny budowlane, i ciężki sprzęt.

Kluczowe korzyści

Nadaje się do przekładni wewnętrznych i zewnętrznych – Ta sama maszyna obsługuje oba typy przekładni przy minimalnej regulacji, więc nie potrzebujesz osobnego wyposażenia do kół zębatych koronowych w porównaniu z zębnikami lub kołami słonecznymi.
Precyzyjne hartowanie profilu zęba – Głowica indukcyjna dopasowuje się do rzeczywistego konturu zęba, ogrzewanie korzenia, bok, i napiwku dokładnie tam, gdzie jest to potrzebne, bez zalewania sąsiednich obszarów.
Jednolita głębokość obudowy – Konsekwentne podgrzewanie i hartowanie wytwarza utwardzoną warstwę, która utrzymuje się równomiernie na całej przekładni, eliminując płytkie miejsca, które mogłyby stać się wczesnymi punktami awarii.
Wysoka odporność na zużycie – Powstała struktura metalurgiczna nadaje zębom wytrzymałość, trwała powierzchnia odporna na zużycie ścierne i zmęczenie toczne przez miliony cykli.
Minimalne zniekształcenia – Ponieważ proces jest ściśle kontrolowany, Rozszerzalność i kurczliwość cieplna są utrzymywane w wąskich granicach, często zmniejszając potrzebę prostowania lub szlifowania po nagrzaniu.
Stabilna jakość produkcji – Z powtarzalnym pozycjonowaniem i informacją zwrotną w czasie rzeczywistym, otrzymasz takie same wyniki od pierwszej do tysięcznej części, dzięki czemu kontrola jakości jest prosta i przewidywalna.

Utwardzanie skaningowe bieżni

Bieżnie wymagają ciągłego, utwardzanego toru, aby wytrzymać zmęczenie toczne generowane przez elementy toczne.

Maszyna wykonuje ciągłe obwodowe hartowanie indukcyjne, aby uzyskać równomierny rozkład twardości i doskonałą konsystencję metalurgiczną na powierzchni bieżni.

Kluczowe korzyści

Nadaje się do bieżni wewnętrznych i zewnętrznych – Ta sama konfiguracja działa dla obu typów pierścieni, bez konieczności zmiany konfiguracji cewki lub mocowania, upraszczając wymianę pomiędzy różnymi konstrukcjami łożysk.
Ciągłe wzmacnianie skanowania – Głowica indukcyjna porusza się równomiernie po powierzchni bieżni, tworząc gładką, nieprzerwane, utwardzone pasmo, bez znaków start-stop i nierównych przejść.
Równomierny rozkład twardości – Szybkość i moc skanowania są ściśle regulowane, dzięki czemu poziom twardości pozostaje stały na całym obwodzie, unikanie miękkich stref, które mogłyby skrócić żywotność łożyska.
Zwiększona odporność na zmęczenie toczne – Kontrolowana konstrukcja obudowy jest odporna na odpryski i wżery pod wpływem powtarzającego się kontaktu tocznego, zapewniając bieżni dłuższą żywotność nawet w zastosowaniach pod dużym obciążeniem.
Stabilna jakość obróbki cieplnej – Parametry procesu są automatycznie utrzymywane w wąskich granicach tolerancji, więc każda bieżnia ma te same właściwości metalurgiczne, partia za partią.
Doskonała powtarzalność procesu – Po ustaleniu przepisu, maszyna odtwarza to z minimalnymi zmianami, co ułatwia utrzymanie standardów jakości w wielu seriach produkcyjnych.

II. Proces

III.Inteligentne monitorowanie jakości

Aby zapewnić stałą jakość hartowania, maszyna posiada inteligentny system monitorowania procesu, zdolny rejestrować i analizować cały cykl obróbki cieplnej.

Dane procesowe w czasie rzeczywistym, łącznie z mocą, częstotliwość, aktualne, temperatura, parametry wody chłodzącej, i warunki hartowania, mogą być stale monitorowane i przechowywane w celu kontroli jakości i identyfikowalności.

Funkcje monitorowania

Monitorowanie procesów w czasie rzeczywistym – Kluczowe parametry takie jak moc, częstotliwość, prędkość skanowania, i przepływ chłodziwa są śledzone na żywo na ekranie. Operatorzy mogą dokładnie zobaczyć, co dzieje się podczas każdego cyklu, dzięki czemu mogą wykryć odchylenia w momencie ich wystąpienia.
Porównanie krzywych procesu standardowego – Każdy przebieg jest nakładany na krzywą odniesienia zapisaną w systemie. Wszelkie niezgodności w profilach ogrzewania lub chłodzenia są natychmiast podświetlane, co ułatwia sprawdzenie, czy wzór hartowania pozostaje w granicach specyfikacji.
Alarmy przegrzania i niedogrzania – System uruchamia wyraźne alarmy wizualne i dźwiękowe, jeśli temperatura przekroczy ustawione okno. Chroni to zarówno przedmiot obrabiany, jak i cewkę indukcyjną, zapobieganie złomowi zanim to nastąpi.
Przechowywanie danych historycznych – Wszystkie dane procesowe dla każdej części są automatycznie zapisywane w pamięci pokładowej. Możesz odzyskać przeszłe cykle do przeglądu lub analizy bez ręcznego prowadzenia rejestrów.
Śledzenie procesu – Każdy przedmiot obrabiany jest powiązany z własnym dziennikiem procesu, wraz ze znacznikami czasu i zestawami parametrów. Daje to przejrzysty łańcuch dowodów na potrzeby audytów jakości lub zapytań klientów.
Zarządzanie bazami danych dokumentacji produkcyjnej – Wbudowana baza danych porządkuje wszystkie partie i ułatwia wyszukiwanie. Możesz eksportować raporty, archiwizuj stare oferty pracy, lub porównaj wydajność w różnych okresach produkcyjnych za pomocą zaledwie kilku kliknięć.

IV.Szczegółowe specyfikacje

Parametry maszyny
Struktura: Typ suwnicy
Sterowanie: Siemensa 840DSL
Zasilacze: Cyfrowy procesor DSP IGBT
Stacja robocza: Podwójna stacja

Wydajność obróbki cieplnej
Twardość powierzchni: 50–60 HRC
Głębokość hartowania: ≥2,2 mm
Głębokość korzenia zęba: ≥1,2 mm
Odpowiedni moduł: 3–14

V.Typowe zastosowania

Maszyna jest szeroko stosowana do hartowania indukcyjnego dużych łożysk obrotowych i elementów pierścieni w różnych gałęziach przemysłu, m.in:

Produkcja turbin wiatrowych – Łożyska wału głównego, pierścienie odchylenia, i łożyska podziałowe wymagają głębokości, równomierne utwardzanie, aby sprostać zmiennym obciążeniom wiatrem i korozyjnym środowiskom morskim. Nasz proces gwarantuje, że bieżnie i zęby przekładni utrzymają swój profil twardości przez dziesięciolecia użytkowania, zmniejszając ryzyko przedwczesnych awarii w terenie.
Maszyny budowlane – Koparki, buldożery, i ładowarki kołowe wykorzystują duże wieńce obrotowe, które są narażone na ciągłe uderzenia podczas kopania, popychanie, i podnoszenie. Maszyna zapewnia stałą głębokość obudowy, która jest odporna na wżery i zużycie, zapewniając tym pierścieniom trwałość potrzebną w trudnych miejscach pracy i napiętych harmonogramach konserwacji.
Sprzęt górniczy – Kruszarki, młyny mielące, i ciężkie systemy przenośników pracują przez całą dobę pod dużym obciążeniem udarowym i pyłem ściernym. Właściwe hartowanie tych elementów oznacza mniej nieoczekiwanych awarii. Nasz system zapewnia penetrację i jednorodność, dzięki czemu powierzchnie łożysk pozostają nienaruszone nawet w trudnych warunkach.
Dźwigi i urządzenia dźwigowe – Żurawie wieżowe, dźwigi samojezdne, i suwnice po lewej stronie wymagają gładkości, niezawodny ruch obrotowy. Zęby przekładni i bieżnie są hartowane, aby zachować małe luzy i zminimalizować zużycie podczas milionów cykli obrotowych. Przekłada się to na bezpieczniejsze podnoszenie, mniej przestojów, i niższe koszty wymiany w całym okresie użytkowania żurawia.
Obrabiarki – Duże stoły obrotowe, głowice indeksujące, i pierścienie pozycjonujące wymagają precyzji, stabilne hartowanie przekładni, aby zachować dokładność przez lata precyzyjnej obróbki. Precyzyjna kontrola pozycjonowania i powtarzalność naszej maszyny zapewniają, że każdy ząb otrzyma ten sam wzór cieplny, więc tabela indeksuje konsekwentnie, część po części.
Ciężki sprzęt przemysłowy – Od szyjek walców stalowych po łożyska wału napędowego statków i cylindry suszące maszyn papierniczych, wyspecjalizowane elementy pierścieniowe są dostępne we wszystkich kształtach i rozmiarach. Elastyczne oprzyrządowanie induktora maszyny i duża średnica sprawiają, że idealnie nadaje się do tych niestandardowych, przedmioty o dużej wartości, gdzie jakość hartowania może spowodować lub złamać cały zespół.

VI. Dlaczego warto wybrać tę maszynę

Dwa procesy hartowania na jednej platformie – ząb przekładni i bieżnia
Zamiast kupować osobne maszyny do hartowania powierzchni bocznych zębów i hartowania bieżni, to pojedyncze urządzenie spełnia jedno i drugie. Możesz przełączać się między procesami bez zdejmowania przedmiotu obrabianego, co ogranicza obsługę materiałów i eliminuje błędy związane z repozycjonowaniem.
Obsługuje duże łożyska obrotowe do Ø6000 mm
Niezależnie od tego, czy pracujesz przy głównych łożyskach turbiny wiatrowej, pierścienie obrotowe do dużych obciążeń do koparek, lub łożyska obrotowe maszyn portowych, ta maszyna jest w stanie je pokryć. Przyjmuje zarówno cienkościenne pierścienie, jak i elementy o grubym przekroju, o ile mieszczą się one w maksymalnej średnicy, dzięki czemu nie jesteś ograniczony do wąskiego asortymentu produktów.
Wysoka dokładność pozycjonowania zapewniająca stałą głębokość i twardość obudowy
Prowadnice prowadnic są sztywne, a system sprzężenia zwrotnego w zamkniętej pętli zapewnia powtarzalność głowicy indukcyjnej z dokładnością do ±0,1 mm. Przekłada się to na jednolite wzory hartowania od pierwszej do setnej części, partia za partią. Wskaźnik złomowania pozostaje niski nawet przy dużych wolumenach.
Elastyczne oprzyrządowanie indukcyjne umożliwiające szybką zmianę
Oferujemy szeroką gamę wymiennych cewek indukcyjnych i koncentratorów strumienia, które pasują do różnych rozmiarów średnic, profile zębów, i strefy hartowania. Zmiana na nowy przedmiot obrabiany zajmuje tylko około dziesięciu minut — wystarczy wymienić oprzyrządowanie, wywołać zapisany przepis, i jesteś gotowy na następną pracę. Dzięki temu krótkie serie i produkcja mieszana są znacznie bardziej praktyczne.
W pełni cyfrowe monitorowanie z pełną identyfikowalnością
Każdy cykl jest śledzony w czasie rzeczywistym – moc, częstotliwość, przepływ chłodziwa, czas ogrzewania, i więcej. System automatycznie rejestruje wszystkie dane procesowe i przechowuje je w bazie danych z możliwością przeszukiwania. Później, możesz generować raporty dla dowolnej partii produkcyjnej, co jest nieocenione przy audytach jakości, rozwiązywanie problemów związanych z procesem, lub odpowiadanie na zapytania klientów za pomocą twardych dowodów.
Zbudowany z myślą o stabilności, wydajny, całodobową produkcję
Rama maszyny i ruchome elementy zostały zaprojektowane z marginesami o dużej wytrzymałości, potwierdzone testami FEA i zmęczeniowymi. Wytrzymuje pracę na dwie lub nawet na trzy zmiany bez częstych przerw w świadczeniu usług. Dodaj opcjonalne interfejsy automatyzacji i wbudowaną autodiagnostykę, a otrzymasz maszynę, która działa niezawodnie, zapewniając jednocześnie wysoki zwrot z inwestycji w całym okresie jej użytkowania.